1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体涉及一种车床用打孔装置。
背景技术：
2.现有的车床用打孔装置多为单钻头装置，而且是固定安装在车床表面，需要人工推动待加工工件来完成打孔的操作，导致打孔效率较低，且人工成本也相对较高，针对该问题，急需要一种自动化的打孔设备。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种车床用打孔装置，以提高打孔效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种车床用打孔装置，包括底板，所述底板上固定有第一安装座，所述第一安装座上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过第一安装座上的通槽固定在移动架上，所述移动架的前后两侧开设有六个平行贯通的通槽，单个所述钻轴远离液压缸的一侧固定有钻头，单个所述桶槽内放置有钻轴，单个所述钻轴靠近液压缸的一侧固定有第一齿轮，共有六个第一齿轮，所述移动架的上表面上固定有l型支撑座，所述l型支撑座的立板上固定有电机，所述立板上设有通槽，所述电机的输出轴穿过通槽固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的中间l型支撑座的立板上安装有两个对称设置的第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外周缠绕有皮带；
6.所述底板上对称固定有四个第二安装座，同侧的两个第二安装座上设有固定轴，所述固定轴穿过移动架与钻轴平行设置，所述固定轴上对称设有两个直线轴承，两个所述的直线轴承分别位于移动架的两侧。
7.进一步的，所述l型支撑座的横板和立板之间对称设有两个支撑板。
8.进一步的，所述两个固定轴之间远离液压缸的一端固定有限位板，所述限位板上开设有与钻头相对应的限位槽。
9.进一步的，所述底板上设有工件的固定装置，所述固定装置包括工件放置板，所述工件放置板上安装有肘夹结构。
10.进一步的，所述传送带首先绕过第二齿轮，依次绕行两个并列的第一齿轮，同侧的第三齿轮，再返回到中间的两个第一齿轮，绕过另一个第三齿轮，另外一侧的两个第一齿轮之后返回到第二齿轮。
11.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过电机的输出轴旋转，带动第一齿轮转动，在皮带的作用下，带动第二齿轮和第三齿轮旋转，实现了钻头的旋转打孔操作，由于移动架固定在液压缸的活塞杆上，活塞杆的伸缩带动移动架的移动，进而带动钻轴的移动。
12.本实用新型可以实现多孔打孔操作，无需移动工件，实现自动化打孔。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视图；
17.图4为第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮部分的结构示意图；
18.图5为移动架的结构示意图；
19.图6为钻轴部分的结构示意图；
20.图7为限位板的结构示意图；
21.图8为固定装置的结构示意图；
22.附图中，1、底板，2、第一安装座，3、液压缸，4、移动架，5、钻轴，6、第一齿轮，7、l型支撑座，8、电机，9、第二齿轮，10、第三齿轮，11、皮带，12、第二安装座，13、固定轴，14、直线轴承，15、支撑板，16、限位板，17、限位槽，18、肘夹结构，19、工件放置板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.图1-8为本实用新型的一个实施例。
28.一种车床用打孔装置，包括底板1，所述底板1上固定有第一安装座2，所述第一安装座2上固定安装有液压缸3，所述液压缸3的活塞杆穿过第一安装座2上的通槽固定在移动架4上。所述液压缸3的活塞杆的伸缩带动移动架4的移动。
29.所述移动架4的前后两侧开设有六个平行贯通的通槽，单个所述钻轴5远离液压缸3的一侧固定有钻头，单个所述桶槽内放置有钻轴5，单个所述钻轴5靠近液压缸3的一侧固定有第一齿轮6，共有六个第一齿轮6，所述移动架4的上表面上固定有l型支撑座7，所述l型支撑座7的立板上固定有电机8，所述立板上设有通槽，所述电机8的输出轴穿过通槽固定安装有第二齿轮9，所述第二齿轮9与第一齿轮6的中间l型支撑座7的立板上安装有两个对称设置的第三齿轮10，所述第一齿轮6、第二齿轮9和第三齿轮10的外周缠绕有皮带11；所述传送带首先绕过第二齿轮9，依次绕行两个并列的第一齿轮6，同侧的第三齿轮10，再返回到中间的两个第一齿轮6，绕过另一个第三齿轮10，另外一侧的两个第一齿轮6之后返回到第二齿轮9。通过电机8的输出轴的旋转带动第二齿轮9的旋转进而带动下面六个第一齿轮6的旋转，实现钻孔操作，由于钻轴5固定在移动架4的通槽中，因此可以实现钻头的移动，进而实现了具有一定深度的打孔操作。
30.所述底板1上对称固定有四个第二安装座12，同侧的两个第二安装座12上设有固定轴13，所述固定轴13穿过移动架4与钻轴5平行设置，所述固定轴13上对称设有两个直线轴承14，两个所述的直线轴承14分别位于移动架4的两侧，移动架4在移动的同时，直线轴承14在固定轴13上同时移动，同时起到导向的作用。
31.在本实施例中，所述l型支撑座7的横板和立板之间对称设有两个支撑板15，可以对整个的l型支撑座7起到稳固的作用，保证了固定在l型支撑座7上的电机8和齿轮的稳定性
32.在本实施例中，所述两个固定轴13之间远离液压缸3的一端固定有限位板16，所述限位板16上开设有与钻头相对应的限位槽17，限位槽17的数量与钻头的数量相等，限位槽17截面呈现长方形，在进行打孔时，钻头伸出限位槽17进行打孔。
33.在本实施例中，所述底板1上设有工件的固定装置，所述固定装置包括工件放置板19，所述工件放置板19上安装有肘夹结构18，所述工件放置板19放置在限位板16的前面。在对工件打孔之前，首先将工件固定在工件放置板19上，然后用两个肘夹结构18进行固定。
34.本实用新型的工作原理如下：首先电机8的输出轴旋转，带动第一齿轮6转动，在皮带11的作用下，带动第二齿轮9和第三齿轮10旋转，实现了钻头的旋转打孔操作，由于移动架4固定在液压缸3的活塞杆上，活塞杆的伸缩带动移动架4的移动，进而带动钻轴5的移动，在移动架4移动的同时，直线轴承14沿着固定轴13同时移动。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。