1.本实用新型涉及焊机导电嘴加工技术领域，具体为一种多功能型焊机导电嘴内孔打磨装置。
背景技术：
2.在焊机导电嘴加工中，需要用到很多相关设备，例如车削设备、打磨设备、清洗设备等等，其中打磨设备的种类有很多，有时候需要对内孔进行打磨，有时候还会需要对外壁进行打磨，现有的焊机导电嘴内孔打磨装置在使用时，用于固定导电嘴的机构功能过于简单，只能从两个水平方向对工件进行，稳定性较差，易造成不必要的安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种多功能型焊机导电嘴内孔打磨装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多功能型焊机导电嘴内孔打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部靠近左侧处固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设有活动板，所述活动板的左侧设有第一限位机构，所述支撑架的顶部设有调节机构，所述活动板的右侧固定连接有液压杆，所述液压杆的右端设有电机，所述电机的右侧设有打磨头，所述工作台的顶部靠近右侧处固定连接有固定圆环，所述固定圆环的内腔设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内腔贯穿设有活动圆环，所述活动圆环与第一锥齿轮固定连接，所述活动圆环的外侧边缘设有第二限位机构，所述活动圆环的左侧靠近顶部处固定连接有操作杆，所述第一锥齿轮的右侧设有三个与之相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离固定圆环中心的一侧固定连接有圆管，所述圆管的外侧边缘套设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在固定圆环的内壁上，所述第二锥齿轮上开设有第二螺孔，所述固定圆环的外侧边缘开设有三个穿孔，所述第二锥齿轮靠近固定圆环中心的一侧设有夹板，所述夹板远离固定圆环中心的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹板的一端贯穿相邻的第二螺孔和穿孔，所述夹板的一侧设有第三限位机构。
6.优选的，所述第一限位机构包括滑块，所述滑块固定连接在活动板的左侧，所述支撑架的右侧设有开设有矩形滑槽，所述滑块活动连接在矩形滑槽的内腔。
7.优选的，所述调节机构包括手摇轮，所述手摇轮位于支撑架的上方，所述手摇轮的底部固定连接有丝杆，所述支撑架的顶部开设有第一螺孔，所述活动板的顶部固定连接有第一轴承，所述丝杆的底端贯穿第一螺孔，并插接在第一轴承的内腔。
8.优选的，所述第二限位机构包括环形滑轨，所述环形滑轨固定连接在活动圆环的外侧边缘，所述固定圆环的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑轨活动连接在环形滑槽的内腔。
9.优选的，所述第三限位机构包括限位杆，所述限位杆与夹板固定连接，所述固定圆
环的外侧边缘开设有三个限位孔，所述限位杆远离夹板的一端贯穿相邻的限位孔。
10.优选的，所述打磨头与电机的动力输出端固定连接，所述电机与液压杆的动力输出端固定连接。
11.优选的，所述活动板和支撑架的横截面为均为l形，所述活动板l形结构的较短边朝向左侧，所述支撑架l形结构的较短边朝上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型一种多功能型焊机导电嘴内孔打磨装置，通过转动活动圆环来对三个夹板的位置进行调节，待夹板移动至与工件相互贴合后停止转动活动圆环即可，以此将工件固定，与现有技术相比，该装置功能多样，从三个方向对工件进行固定，操作简单便捷，同时稳定性更高，保障操作的稳定性；
14.2、本实用新型一种多功能型焊机导电嘴内孔打磨装置，固定作业完成后，操作人员通过外接电源控制液压杆伸长和缩短来调节打磨头的水平位置，同时通过转动手摇轮带动丝杆旋转，丝杆在第一螺孔和第一轴承的内腔旋转，丝杆带动活动板上下移动，活动板带动滑块在矩形滑槽的内腔移动，以此来调节打磨头的高度，进而方便加工操作的进行。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型正视剖视图；
17.图3为本实用新型部件固定圆环的右视图；
18.图4为图2中a处的放大图。
19.图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、活动板；4、滑块；5、矩形滑槽；6、手摇轮；7、丝杆；8、第一螺孔；9、第一轴承；10、液压杆；11、电机；12、打磨头；13、固定圆环；14、活动圆环；15、环形滑轨；16、环形滑槽；17、操作杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、圆管；21、第二轴承；22、第二螺孔；23、穿孔；24、螺纹杆；25、夹板；26、限位杆；27、限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能型焊机导电嘴内孔打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部靠近左侧处固定连接有支撑架2，支撑架2的底部设有活动板3，活动板3和支撑架2的横截面为均为l形，活动板3l形结构的较短边朝向左侧，支撑架2l形结构的较短边朝上，活动板3的左侧设有第一限位机构，第一限位机构包括滑块4，滑块4固定连接在活动板3的左侧，支撑架2的右侧设有开设有矩形滑槽5，滑块4活动连接在矩形滑槽5的内腔，支撑架2的顶部设有调节机构，调节机构包括手摇轮6，手摇轮6位于支撑架2的上方，手摇轮6的底部固定连接有丝杆7，支撑架2的顶部开设有第一螺孔8，活动板3的顶部固定连接有第一轴承9，丝杆7的底端贯穿第一螺孔8，并插接在第一轴承9的内腔，活动板3的右侧固定连接有液压杆10，液压杆10的右端设有电机11，电机11的右侧设有打磨头12，
打磨头12与电机11的动力输出端固定连接，电机11与液压杆10的动力输出端固定连接；
22.工作台1的顶部靠近右侧处固定连接有固定圆环13，固定圆环13的内腔设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的内腔贯穿设有活动圆环14，活动圆环14与第一锥齿轮18固定连接，活动圆环14的外侧边缘设有第二限位机构，第二限位机构包括环形滑轨15，环形滑轨15固定连接在活动圆环14的外侧边缘，固定圆环13的内壁开设有环形滑槽16，环形滑轨15活动连接在环形滑槽16的内腔，活动圆环14的左侧靠近顶部处固定连接有操作杆17，第一锥齿轮18的右侧设有三个与之相互啮合的第二锥齿轮19，第二锥齿轮19远离固定圆环13中心的一侧固定连接有圆管20，圆管20的外侧边缘套设有第二轴承21，第二轴承21固定连接在固定圆环13的内壁上，第二锥齿轮19上开设有第二螺孔22，固定圆环13的外侧边缘开设有三个穿孔23，第二锥齿轮19靠近固定圆环13中心的一侧设有夹板25，夹板25远离固定圆环13中心的一侧固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24远离夹板25的一端贯穿相邻的第二螺孔22和穿孔23，夹板25的一侧设有第三限位机构，第三限位机构包括限位杆26，限位杆26与夹板25固定连接，固定圆环13的外侧边缘开设有三个限位孔27，限位杆26远离夹板25的一端贯穿相邻的限位孔27。
23.工作原理：在工作时，操作人员将需要加工的工件放置在三个夹板25之间，之后通过操作杆17带动活动圆环14旋转，活动圆环14带动环形滑轨15在环形滑槽16的内腔移动，活动圆环14带动第一锥齿轮18旋转，第一锥齿轮18带动与之相互啮合的第二锥齿轮19旋转，第二锥齿轮19旋转时在螺纹杆24外侧边缘旋转，第二锥齿轮19带动圆管20在第二轴承21的内腔旋转，螺纹杆24在第二螺孔22的作用下带动夹板25相对第二锥齿轮19向固定圆环13中心的方向移动，夹板25带动限位杆26在限位孔27的内腔移动，待夹板25移动至与工件相互贴合后停止转动活动圆环14即可，以此将工件固定，与现有技术相比，该装置功能多样，从三个方向对工件进行固定，操作简单便捷，同时稳定性更高，保障操作的稳定性，固定作业完成后，操作人员通过外接电源控制液压杆10伸长和缩短来调节打磨头12的水平位置，同时通过转动手摇轮6带动丝杆7旋转，丝杆7在第一螺孔8和第一轴承9的内腔旋转，丝杆7带动活动板3上下移动，活动板3带动滑块4在矩形滑槽5的内腔移动，以此来调节打磨头12的高度，进而方便加工操作的进行。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。