1.本实用新型涉及板材修边技术领域，尤其涉及一种板材切割修边装置。
背景技术：
2.板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。
4.现有的修边设备在对板材进行修边时，需要工程员工手持推动才可以对板材修边，从而增加了工厂员工的劳动成本，不便连续性对板材进行修边。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够自动对板材进行修边的板材切割修边装置。
6.本实用新型的技术方案：一种板材切割修边装置，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均固定连接有花键杆，所述花键杆活动连接有花键套，且其中一个花键杆的一端转动连接在外壳体的内壁上，另一个花键杆的一端固定连接有电机，所述电机通过螺栓安装在外壳体的内壁上，所述往复丝杆转动连接有往复丝套，所述往复丝套的一侧通过滑杆与外壳体的一侧滑动连接，往复丝套的另一侧固定连接有打磨块。
7.优选的，所述花键套通过固定板转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有滑轮。
8.优选的，所述花键套和转轴均固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，且与转轴连接的锥齿轮小于与花键套连接的锥齿轮。
9.优选的，所述转轴转动连接有固定件，所述固定件固定连接有导向杆。
10.优选的，所述外壳体的两侧均开设有两个贯穿孔，所述导向杆活动套设在贯穿孔的内部。
11.优选的，所述外壳体的两侧均开设有通孔，所述通孔位于两个贯穿孔的中间。
12.优选的，所述通孔固定套设有螺套，所述螺套转动套设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在固定件壳体上，螺杆的另一端固定连接有挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1：通过电机、花键杆、往复丝杆的相互配合，可以通过滑杆带动往复丝套在往复丝
杆的外圈来回移动，从而能够通过打磨块对位于下方的板材进行打磨、修边；
15.2：转动螺杆可以通过螺套和导向杆带动固定件进行移动，进而能够带动带动与固定件连接的结构同步进行移动，使得两个滑轮与板材贴合，在对板材进行打磨、修边时能够自动进行移动。
附图说明
16.图1给出本实用新型一种实施例的主视剖视结构示意图；
17.图2为图1的a处局部放大结构示意图；
18.图3为图1的b处局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、外壳体；2、往复丝杆；3、花键杆；4、电机；5、往复丝套；6、滑杆；7、打磨块；8、花键套；9、固定板；10、转轴；11、锥齿轮；12、固定件；13、螺杆；14、螺套；15、导向杆；16、滑轮。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种板材切割修边装置，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有往复丝杆2，往复丝杆2的两端均固定连接有花键杆3，花键杆3活动连接有花键套8，且其中一个花键杆3的一端转动连接在外壳体1的内壁上，另一个花键杆3的一端固定连接有电机4，电机4通过螺栓安装在外壳体1的内壁上，往复丝杆2转动连接有往复丝套5，往复丝套5的一侧通过滑杆6与外壳体1的一侧滑动连接，往复丝套5的另一侧固定连接有打磨块7。
23.本实施例中，通过电机4可以带动往复丝杆2和花键杆3同时进行转动，花键杆3的转动能够通过往复丝套5和滑杆6带动打磨块7直线往复运动，从而可以对位于下方的板材进行打磨、修边。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种板材切割修边装置，相较于实施例一，本实施例还包括花键套8通过固定板9转动连接有转轴10，转轴10的一端固定连接有滑轮16，花键套8和转轴10均固定连接有锥齿轮11，两个锥齿轮11相互啮合，且与转轴10连接的锥齿轮11小于与花键套8连接的锥齿轮11，使花键套8和转轴10形成差速，转轴10转动连接有固定件12，固定件12固定连接有导向杆15，外壳体1的两侧均开设有两个贯穿孔，导向杆15活动套设在贯穿孔的内部，外壳体1的两侧均开设有通孔，通孔位于两个贯穿孔的中间，通孔固定套设有螺套14，螺套14转动套设有螺杆13，螺杆13的一端转动连接在固定件12壳体上，螺杆13的另一端固定连接有挡板。
26.本实施例中，转动螺杆13可以通过螺套14和导向杆15带动固定件12进行移动，进而能够带动带动与固定件12连接的转轴10、滑轮16以及固定板9同步进行移动，固定板9在移动的同时可以带动花键套8在花键杆3的外圈上移动，使得两个锥齿轮11始终啮合，花键杆3一直能够带动转轴10和滑轮16进行转动。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：
1.一种板材切割修边装置，其特征在于，包括：外壳体(1)，所述外壳体(1)的内部设置有往复丝杆(2)，所述往复丝杆(2)的两端均固定连接有花键杆(3)，所述花键杆(3)活动连接有花键套(8)，且其中一个花键杆(3)的一端转动连接在外壳体(1)的内壁上，另一个花键杆(3)的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)通过螺栓安装在外壳体(1)的内壁上，所述往复丝杆(2)转动连接有往复丝套(5)，所述往复丝套(5)的一侧通过滑杆(6)与外壳体(1)的一侧滑动连接，往复丝套(5)的另一侧固定连接有打磨块(7)。2.根据权利要求1所述的一种板材切割修边装置，其特征在于，所述花键套(8)通过固定板(9)转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的一端固定连接有滑轮(16)。3.根据权利要求2所述的一种板材切割修边装置，其特征在于，所述花键套(8)和转轴(10)均固定连接有锥齿轮(11)，两个锥齿轮(11)相互啮合，且与转轴(10)连接的锥齿轮(11)小于与花键套(8)连接的锥齿轮(11)。4.根据权利要求2所述的一种板材切割修边装置，其特征在于，所述转轴(10)转动连接有固定件(12)，所述固定件(12)固定连接有导向杆(15)。5.根据权利要求4所述的一种板材切割修边装置，其特征在于，所述外壳体(1)的两侧均开设有两个贯穿孔，所述导向杆(15)活动套设在贯穿孔的内部。6.根据权利要求5所述的一种板材切割修边装置，其特征在于，所述外壳体(1)的两侧均开设有通孔，所述通孔位于两个贯穿孔的中间。7.根据权利要求6所述的一种板材切割修边装置，其特征在于，所述通孔固定套设有螺套(14)，所述螺套(14)转动套设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端转动连接在固定件(12)壳体上，螺杆(13)的另一端固定连接有挡板。
技术总结
本实用新型涉及板材修边技术领域，尤其涉及一种板材切割修边装置。其技术方案包括：外壳体，所述外壳体的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均固定连接有花键杆，所述花键杆活动连接有花键套，且其中一个花键杆的一端转动连接在外壳体的内壁上，另一个花键杆的一端固定连接有电机，所述电机通过螺栓安装在外壳体的内壁上，所述往复丝杆转动连接有往复丝套，所述往复丝套的一侧通过滑杆与外壳体的一侧滑动连接，往复丝套的另一侧固定连接有打磨块，所述花键套通过固定板转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有滑轮。本实用新型能够对板材自动进行打磨、修边，同时叶可以自动进行移动，降低了工人的劳动。降低了工人的劳动。降低了工人的劳动。
技术研发人员：刘平旺
受保护的技术使用者：上海长新塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/11