1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为高精度轴套磨孔夹具。


背景技术：

2.现有技术中的轴套在初加工后，孔内和表面均会带有毛刺，毛刺的存在会影响轴套的正常使用，因此需要对轴套初加工后的毛刺进行研磨，将轴套支撑的标准规格。
3.现有专利(公开号：cn210704234u)一种应用于高精度轴套研磨加工的工装，涉及到轴套加工领域，包括支撑板、第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块的一侧顶部活动安装有第一转动柱，第一转动柱的一端固定连接有第一夹块，第一夹块的中部固定连接有第一轮齿，第一支撑块的顶部固定连接有第一电机，第一电机的一侧固定连接有第一齿轮。本实用新型通过在第二齿轮能带动第二转动柱转动，通过两个滑块在滑槽内的限位，在第二转动柱转动的同时，螺纹柱从螺纹孔内向外转动，向前推顶，然后通过第一夹块和第二夹块的对接将需要加工的轴套进行夹持固定，通过控制第二夹块和第一夹块之间的距离，能使第二夹块和第一夹块之间夹持固定不同大小的轴套。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术在使用时，需要固定轴套的两侧，这样就只能对轴套的表面进行打磨，轴套的孔内无法打磨，需要后续再次加工，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高精度轴套磨孔夹具，解决背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度轴套磨孔夹具，包括支壁，所述支壁的表面设置有四组夹持组件；
7.所述夹持组件包括旋转电机、孔内夹持块、表面夹持块和连接杆，所述旋转电机固定安装在支壁上，所述旋转电机的电机轴轴头与连接杆的中部固定连接，所述连接杆的两端分别与孔内夹持块和表面夹持块的一侧固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支壁的前侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括伸缩杆电机和支块，所述支块与伸缩杆电机的电机轴轴头固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述孔内夹持块的侧面横截面呈双尖椭圆状。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述表面夹持块的一侧开设有凹口且凹口呈半椭圆状。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，四个所述夹持组件分别设置在支壁正面的四角。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了高精度轴套磨孔夹具，具备以下有益效果：
13.该高精度轴套磨孔夹具，通过设置的夹持组件，在使用时，可以通过旋转孔内夹持
块和表面夹持块的方式，选择在轴套的表面或内孔固定轴套，以便于使用者通过打磨工具对轴套表面或内孔进行打磨，相较于现有技术，本申请可快速实现轴套表面和内孔打磨的切换，有效提高了现有技术的工作效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型高精度轴套磨孔夹具的轴套孔内夹持状态示意图；
16.图2为本实用新型高精度轴套磨孔夹具的轴套表面夹持状态示意图；
17.图3为本实用新型高精度轴套磨孔夹具的孔内夹持块侧面截面图；
18.图4为本实用新型高精度轴套磨孔夹具的表面夹持块侧面截面图；
19.图5为本实用新型高精度轴套磨孔夹具的旋转电机俯视图。
20.图中：1、支壁；2、旋转电机；3、孔内夹持块；4、表面夹持块；5、连接杆；6、伸缩杆电机；7、支块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：高精度轴套磨孔夹具，包括支壁1，所述支壁1的表面设置有四组夹持组件；
25.所述夹持组件包括旋转电机2、孔内夹持块3、表面夹持块4和连接杆5，所述旋转电机2固定安装在支壁1上，旋转电机2位于支壁1的后侧，旋转电机2的电机轴活动贯穿支壁1，所述旋转电机2的电机轴轴头与连接杆5的中部固定连接，所述连接杆5的两端分别与孔内夹持块3和表面夹持块4的一侧固定连接，旋转电机2用于旋转连接杆5，带动孔内夹持块3和表面夹持块4转动。
26.本实施例中，所述支壁1的前侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括伸缩杆电机6和支块7，所述支块7与伸缩杆电机6的电机轴轴头固定连接，支块7的形状与轴套的外表面适配，支撑机构用于轴套未被固定时，先将轴套托住，以便于夹持组件对轴套的固定。
27.本实施例中，所述孔内夹持块3的侧面横截面呈双尖椭圆状，这样可以使得孔内夹持块3的外侧与轴套内孔适配。
28.本实施例中，所述表面夹持块4的一侧开设有凹口且凹口呈半椭圆状，这样可以使得表面夹持块4的一侧与轴套表面吻合。
29.本实施例中，四个所述夹持组件分别设置在支壁1正面的四角。
30.工作时，首先将轴套置于支块7上，然后通过旋转电机2旋转孔内夹持块3和表面夹持块4，选择在轴套的表面或内孔固定轴套，以便于使用者通过打磨工具对轴套表面或内孔进行打磨。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.高精度轴套磨孔夹具，其特征在于：包括支壁(1)，所述支壁(1)的表面设置有四组夹持组件；所述夹持组件包括旋转电机(2)、孔内夹持块(3)、表面夹持块(4)和连接杆(5)，所述旋转电机(2)固定安装在支壁(1)上，所述旋转电机(2)的电机轴轴头与连接杆(5)的中部固定连接，所述连接杆(5)的两端分别与孔内夹持块(3)和表面夹持块(4)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的高精度轴套磨孔夹具，其特征在于：所述支壁(1)的前侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括伸缩杆电机(6)和支块(7)，所述支块(7)与伸缩杆电机(6)的电机轴轴头固定连接。3.根据权利要求1所述的高精度轴套磨孔夹具，其特征在于：所述孔内夹持块(3)的侧面横截面呈双尖椭圆状。4.根据权利要求1所述的高精度轴套磨孔夹具，其特征在于：所述表面夹持块(4)的一侧开设有凹口且凹口呈半椭圆状。5.根据权利要求1所述的高精度轴套磨孔夹具，其特征在于：四个所述夹持组件分别设置在支壁(1)正面的四角。

技术总结
本实用新型涉及夹具技术领域，公开了高精度轴套磨孔夹具，包括支壁，所述支壁的表面设置有四组夹持组件；所述夹持组件包括旋转电机、孔内夹持块、表面夹持块和连接杆，所述旋转电机固定安装在支壁上，所述旋转电机的电机轴轴头与连接杆的中部固定连接，所述连接杆的两端分别与孔内夹持块和表面夹持块的一侧固定连接。本实用新型通过设置的夹持组件，在使用时，可以通过旋转孔内夹持块和表面夹持块的方式，选择在轴套的表面或内孔固定轴套，以便于使用者通过打磨工具对轴套表面或内孔进行打磨，相较于现有技术，本申请可快速实现轴套表面和内孔打磨的切换，有效提高了现有技术的工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：朱征宇
受保护的技术使用者：嘉善斯特尔复合材料有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/11