1.本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种金刚石异型轮磨具。


背景技术：

2.磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具；
3.目前，金刚石异型轮磨具在使用时，通常将金刚石异型轮通过螺栓安装在打磨连接杆上，然后通过电机驱动，金刚石异型轮对物件的型腔或者表面进行打磨；
4.现有的金刚石异型轮磨具，打磨的效率欠佳，打磨的范围较小，工作人员的工作量大，在工作时不够便捷，为此，我们提出一种金刚石异型轮磨具。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石异型轮磨具，达到了高效打磨的目的，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石异型轮磨具，包括工作板台和打磨单元；
7.工作板台：其上表面左侧设有固定板；
8.打磨单元：包括电机一、花齿杆、滑动套、安装盘和异型打磨轮，所述电机一通过安装座设置于固定板的左表面上端，电机一的输出轴右端贯穿固定板的右表面并在端头处设有花齿杆，花齿杆的外部滑动连接有滑动套，滑动套的外弧面设有安装盘，安装盘的右端面通过螺栓螺纹连接有异型打磨轮；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面左侧边缘处，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，达到了高效打磨的目的，提高了打磨的效率，大大增加打磨的范围，减轻了工作人员的工作量，使得工作人员在工作时能够更加便捷。
10.进一步的，还包括调节单元，所述调节单元设置于固定板的前表面，调节单元通过轴承与滑动套的外弧面左端转动连接，提高了打磨的效率。
11.进一步的，所述调节单元包括电机二、条板一、条板二和转动套，所述电机二通过固定座设置于固定板的前表面，电机二的输出轴后端设有条板一，条板一的后表面上端通过转轴一转动连接有条板二，滑动套的外弧面左端通过轴承转动连接有转动套，转动套的外弧面通过转轴二与条板二的后表面右端转动连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，大大增加打磨的范围。
12.进一步的，所述花齿杆的右端面设有支撑杆，工作板台右表面设置的十字滑孔内滑动连接有十字柱，十字柱的右端面设有支撑板，支撑板上端设置的滑孔与支撑杆的外部滑动连接，使得工作人员在工作时能够更加便捷。
13.进一步的，所述支撑板的下端设有锁止板，锁止板左右端设置的插孔内均插接有
锁止螺栓，锁止螺栓的左端分别与工作板台右表面设置的锁止孔螺纹连接，对支撑板起到锁止的作用。
14.进一步的，所述固定板的前后表面均设有加强板，加强板的下表面均与工作板台的上表面固定连接，对固定板起到加固支撑的作用。
15.进一步的，所述工作板台的下表面左右两侧对称设有支撑座，支撑座的下表面均设有对称分布的安装孔，对工作板台及附属机构起到固定支撑的作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚石异型轮磨具，具有以下好处：
17.1、当需要打磨时，工作人员首先通过控制开关组调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动花齿杆转动，花齿杆转动则带动滑动套、安装盘和异型打磨轮同时同幅度旋转，此时工作人员则可进行打磨作业，达到了高效打磨的目的。
18.2、当需要调节异型打磨轮时，工作人员只需通过控制开关组调控电机二运作，电机二输出轴旋转带动条板一转动，条板一转动则通过条板二传动，进而带动转动套以及滑动套沿花齿杆的轴线反向移动进行调节，当异型打磨轮调节时合适的位置后，工作人员通过控制开关组调控电机二停止运作，无需关闭电机一即可完成调节，当电机二持续旋转时，异型打磨轮则会沿花齿杆轴线左右往复移动并进行自转，从而提高了打磨的效率，大大增加打磨的范围。
19.3、当需要更换异型打磨轮时，工作人员只需通过控制开关组调控电机一和电机二同时停止运作，然后逆时针松开锁止螺栓，并将支撑板和十字柱向右方拉出，使支撑板与支撑杆分离，之后将螺栓逆时针取下，这时异型打磨轮则会与安装盘分离，然后将异型打磨轮向右移出花齿杆的范围，最后将新的异型打磨轮按上述步骤反向操作即可，从而减轻了工作人员的工作量，使得工作人员在工作时能够更加便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型调节单元的结构示意图。
22.图中：1工作板台、2固定板、3打磨单元、31电机一、32花齿杆、33滑动套、34安装盘、35异型打磨轮、4调节单元、41电机二、42条板一、43条板二、44转动套、5支撑杆、6十字柱、7支撑板、8锁止板、9锁止螺栓、10加强板、11支撑座、12安装孔、13控制开关组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种金刚石异型轮磨具，包括工作板台1和打磨单元3；
25.工作板台1：工作板台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面左侧设有固定板2，固定板2则满足了旋转支撑的需求；
26.打磨单元3：包括电机一31、花齿杆32、滑动套33、安装盘34和异型打磨轮35，电机一31通过安装座设置于固定板2的左表面上端，电机一31的输出轴右端贯穿固定板2的右表面并在端头处设有花齿杆32，花齿杆32的外部滑动连接有滑动套33，滑动套33的外弧面设有安装盘34，安装盘34的右端面通过螺栓螺纹连接有异型打磨轮35，当需要打磨时，工作人员首先通过控制开关组13调控电机一31运作，电机一31输出轴旋转带动花齿杆32转动，花齿杆32转动则带动滑动套33、安装盘34和异型打磨轮35同时同幅度旋转，此时工作人员则可进行打磨作业，达到了高效打磨的目的；
27.其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设置于工作板台1的上表面左侧边缘处，控制开关组13的输入端电连接外部电源，电机一31的输入端电连接控制开关组13的输出端，调控各个电器元件运作。
28.其中：还包括调节单元4，调节单元4设置于固定板2的前表面，调节单元4通过轴承与滑动套33的外弧面左端转动连接，调节单元4包括电机二41、条板一42、条板二43和转动套44，电机二41通过固定座设置于固定板2的前表面，电机二41的输出轴后端设有条板一42，条板一42的后表面上端通过转轴一转动连接有条板二43，滑动套33的外弧面左端通过轴承转动连接有转动套44，转动套44的外弧面通过转轴二与条板二43的后表面右端转动连接，电机二41的输入端电连接控制开关组13的输出端，当需要调节异型打磨轮35时，工作人员只需通过控制开关组13调控电机二41运作，电机二41输出轴旋转带动条板一42转动，条板一42转动则通过条板二43传动，进而带动转动套44以及滑动套33沿花齿杆32的轴线反向移动进行调节，当异型打磨轮35调节时合适的位置后，工作人员通过控制开关组13调控电机二41停止运作，无需关闭电机一31即可完成调节，当电机二41持续旋转时，异型打磨轮35则会沿花齿杆32轴线左右往复移动并进行自转，从而提高了打磨的效率，大大增加打磨的范围。
29.其中：花齿杆32的右端面设有支撑杆5，工作板台1右表面设置的十字滑孔内滑动连接有十字柱6，十字柱6的右端面设有支撑板7，支撑板7上端设置的滑孔与支撑杆5的外部滑动连接，当需要更换异型打磨轮35时，工作人员只需通过控制开关组13调控电机一31和电机二41同时停止运作，然后将支撑板7和十字柱6向右方拉出，使支撑板7与支撑杆5分离，之后将螺栓逆时针取下，这时异型打磨轮35则会与安装盘34分离，然后将异型打磨轮35向右移出花齿杆32的范围，最后将新的异型打磨轮35按上述步骤反向操作即可，从而减轻了工作人员的工作量，使得工作人员在工作时能够更加便捷。
30.其中：支撑板7的下端设有锁止板8，锁止板8左右端设置的插孔内均插接有锁止螺栓9，锁止螺栓9的左端分别与工作板台1右表面设置的锁止孔螺纹连接，逆时针松开锁止螺栓9，使得锁止板8与工作板台1右表面分离，从而对支撑板7起到锁止的作用。
31.其中：固定板2的前后表面均设有加强板10，加强板10的下表面均与工作板台1的上表面固定连接，加强板10则对固定板2起到加固支撑的作用。
32.其中：工作板台1的下表面左右两侧对称设有支撑座11，支撑座11的下表面均设有对称分布的安装孔12，支撑座11则对工作板台1及附属机构起到固定支撑的作用，安装孔12则起到了锁止的作用。
33.本实用新型提供的一种金刚石异型轮磨具的工作原理如下：当需要打磨时，工作人员首先通过控制开关组13调控电机一31运作，电机一31输出轴旋转带动花齿杆32转动，
花齿杆32转动则带动滑动套33、安装盘34和异型打磨轮35同时同幅度旋转，此时工作人员则可进行打磨作业，当需要调节异型打磨轮35时，工作人员只需通过控制开关组13调控电机二41运作，电机二41输出轴旋转带动条板一42转动，条板一42转动则通过条板二43传动，进而带动转动套44以及滑动套33沿花齿杆32的轴线反向移动进行调节，当异型打磨轮35调节时合适的位置后，工作人员通过控制开关组13调控电机二41停止运作，无需关闭电机一31即可完成调节，当电机二41持续旋转时，异型打磨轮35则会沿花齿杆32轴线左右往复移动并进行自转，从而提高了打磨的效率，大大增加打磨的范围，当需要更换异型打磨轮35时，工作人员只需通过控制开关组13调控电机一31和电机二41同时停止运作，然后逆时针松开锁止螺栓9，并将支撑板7和十字柱6向右方拉出，使支撑板7与支撑杆5分离，之后将螺栓逆时针取下，这时异型打磨轮35则会与安装盘34分离，然后将异型打磨轮35向右移出花齿杆32的范围，最后将新的异型打磨轮35按上述步骤反向操作即可，从而减轻了工作人员的工作量，使得工作人员在工作时能够更加便捷。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一31和电机二41则可根据实际应用场景自由配置，电机一31可选用型号为130m-09520c5-e的电机，电机二41可选用型号为180m-21520c5-e的电机，控制开关组13上设有与电机一31和电机二41一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。