1.本实用新型应用于金属粉末制造领域，涉及一种金属制粉回风系统，特别适用于气雾化制粉。
背景技术：
2.金属粉末的制造通常采用高压水或高压惰性气体将金属液雾化的方法，对于某些含氧量要求较高的金属粉末，或者含有易氧化元素的合金粉末以高压惰性气体雾化为最佳。惰性气体通常采用价廉而不污染环境的氮气，金属液雾化后的氮气经处理后排放到大气中。
3.金属液雾化为金属粉末过程中，由于氮气的冷却能力有限，雾化后的金属粉末为固液两相共存的半液态或高温塑性状态，当金属粉末相互碰撞或撞击雾化室内壁时，球形粉末会因塑性变形成为不规则形状，或者相互粘连，或粘连在雾化室内壁，大大降低了粉末的圆整度，增加了雾化室的维护工作。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的技术问题是：提供一种气雾化制粉回风系统，利用惰性气体的回风冷却高温粉末，防止粉末碰撞变形或粘连，提高金属粉末的品质。
5.本实用新型所采用的技术方案是：气雾化制粉回风系统在一级旋流器和二级旋流器之间连接的管道上安装真空高压风机，该真空高压风机将雾化室中的金属粉末吸入一级旋流器，同时给送入二级旋流器的氮气加压。在二级旋流器进管上增加三通，所述三通接入回风管道，所述回风管道连通雾化室，部分高压氮气经回风管道送入雾化室。在该回风管道上安装有回风调节阀，用于调节送入雾化室氮气的风压和风量。回风管道的外部或/和内部安装有冷却装置，用于对回风氮气进行冷却。
6.进一步，为充分降低回风管道中氮气的温度，在真空高压风机出口与三通连接的管道外部或/和内部安装有冷却装置，该冷却装置与回风管道上安装的冷却装置相同。
7.为进一步降低雾化室内腔的温度，促进雾化金属粉末的快速凝固，在所述雾化室的外壁、金属粉末集中撞击的位置，安装喷淋管。
8.本实用新型的有益效果是：冷却后的氮气回风加快了金属粉末的冷却速度，金属粉末碰撞产生的塑性变形转变为弹性变形，大大改善了金属粉末的圆整度，避免了金属粉末的粘连现象，提升了金属粉末的品质。结合雾化室外壁的喷淋，避免了金属粉末与雾化室内壁的粘连，减少了雾化室维护工作量。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.其中：1-真空熔炼炉、2-雾化室、3-一级旋流器进管、4-一级旋流器、5-一次收粉罐、6-一级旋流器出管、7-真空高压风机、8-回风管道、9-三通、10-二级旋流器进管、11-二
级旋流器、12-二次收粉罐、13-二级旋流器出管、14-真空蝶阀、15-除尘器、16-除尘器出口管道、17-除尘风机、18-喷淋管、19-回风调节阀。
具体实施方式
11.附图1为本实用新型结构示意图，金属液在真空熔炼炉1内感应熔化，成分调整完成后，自真空熔炼炉1底部流入雾化室2，在穿过雾化喷盘的过程中，由高压氮气将金属液击碎成细小的球形液滴，在氮气冷却及下落过程中凝固成球形金属粉末。球形金属粉末下落至雾化室的底部，由真空高压风机7经一级旋流器进管3抽入一级旋流器4，在一级旋流器4内，实现金属粉末和氮气的分离，金属粉末落入一级旋流器4底部的一次收粉罐5中。少量极细的金属粉末和氮气一起由真空高压风机7加压，经二级旋流器进管10送入二级旋流器11，在二级旋流器11进行金属粉末和氮气的二次分离，金属粉末落入二级旋流器11下部的二次收粉罐12，氮气则经二级旋流器出管13和真空蝶阀14进入除尘器15，除尘器15适宜采用布袋除尘。然后氮气经除尘器出口管道16，由除尘风机17排入大气中。
12.本实用新型在二级旋流器进管10上增加三通9，接入回风管道8，回风管道8连通雾化室2。在回风管道8上安装有回风调节阀19，回风调节阀19可调整回风的风量和风压。在回风管道8外部或/和内部安装有冷却装置，该冷却装置可以采用水冷或风冷，将送入雾化室2的氮气充分冷却。冷却后的氮气自雾化室上部进入雾化室2，对气雾化金属粉末和雾化室内壁进行冷却降温。回风冷却后的氮气加速金属粉末的冷却，避免金属粉末碰撞粘连或塑性变形，从而提高金属粉末的圆整度，提升金属粉末的品质。同时，对雾化室内壁冷却，防止金属粉末在雾化室内壁上粘连，减轻了雾化室维护的劳动强度。
13.为充分降低回风管道8中氮气的温度，自真空高压风机7出口至三通9的管道外部或/和内部安装冷却装置，该冷却装置与回风管道8上安装的冷却装置相同，以增加氮气的冷却面积。这种管道结构，有利于缩短回风管道8的长度，减小进入雾化室回风氮气的压头损失。
14.为进一步降低雾化室2内腔的温度，促进雾化金属粉末的快速凝固，在雾化室的外壁、金属粉末集中撞击的位置，增加喷淋管18。喷淋管18喷出的冷却水可将雾化室壁板传出的热量带走，起到辅助加快金属粉末降温的作用。
15.本实用新型通过氮气回风，减少了雾化氮气的用量，也减少了氮气排放量，节约了氮气。通过雾化室内部和外部冷却，避免了金属粉末与雾化室内壁的粘连，减少了雾化室维护工作量。冷却后的氮气回风加快了金属粉末的冷却速度，金属粉末碰撞产生的塑性变形转变为弹性变形，大大改善了金属粉末的圆整度，避免了金属粉末的粘连现象，提升了金属粉末的品质。
技术特征：
1.一种气雾化制粉回风系统，其特征在于：在一级旋流器（4）和二级旋流器（11）之间连接的管道上安装真空高压风机（7）；在二级旋流器进管（10）上增加三通（9），所述三通（9）接入回风管道（8），所述回风管道（8）连通雾化室（2）；在该回风管道（8）上安装有回风调节阀（9）；所述回风管道（8）的外部或/和内部安装有冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种气雾化制粉回风系统，其特征在于：所述真空高压风机（7）出口与三通（9）连接的管道外部或/和内部安装有冷却装置，该冷却装置与回风管道（8）上安装的冷却装置相同。3.根据权利要求1所述的一种气雾化制粉回风系统，其特征在于：在所述雾化室的外壁、金属粉末集中撞击的位置，安装喷淋管（18）。
技术总结
本实用新型公开了一种气雾化制粉回风系统，该系统在一级旋流器和二级旋流器之间的管道上安装真空高压风机，在二级旋流器进管上增加三通，在三通上接入连通雾化室的回风管道。在该回风管道上安装可调节风压和风量回的风调节阀，同时在回风管道的外部或/和内部安装冷却装置，冷却回风氮气。在雾化室的外壁安装喷淋管。冷却后的氮气回风加快了金属粉末的冷却速度，大大改善了金属粉末的圆整度，提升了金属粉末的品质。结合雾化室外喷淋，减少了雾化室维护工作量。化室维护工作量。化室维护工作量。
技术研发人员：耿通刊 王艳彬 李燕 江彦红 王飞飞 朱东东
受保护的技术使用者：邯郸市旭瑞合金材料有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/11