1.本实用新型涉及一种火电厂制粉系统炉烟风结构。
背景技术：
2.华能井冈山电厂一期2
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300mw机组采用的是中间仓储式制粉系统，每台机组配置四台沈阳重型机器厂生产的mtz3560型低速钢球磨煤机。改造前磨煤机入口总风门共有两路来源，分别由送风机出口冷风管来及空气预热器出口热风管来。正常启动磨煤机前，需开启热风门，调节冷风门，进行暖磨，并在启动磨煤机时使用灭火蒸汽来防止爆炸。而作为火电厂锅炉部分的重要组成系统，制粉系统是否可靠直接关系到锅炉的燃烧工况以及电厂的安全稳定运行。而使用炉烟风能极大的降低制粉系统内的氧量，使之无法达到制粉系统爆炸三要素之一的氧量标准，从而避免发生制粉系统爆炸。使用热炉烟风与热风混合干燥、乏气送粉，能快速暖磨，降低排烟温度，提高燃烧的经济性。目前我厂热炉烟风能满足制粉系统防爆要求，为了降低排烟温度，提高机组经济性，防止冷炉烟风腐蚀管道，所以我厂目前仅使用热炉烟风而不使用冷炉烟风。
3.但仅使用炉烟风暖磨，会使磨煤机出口温度上升过快，对操作水平及系统熟悉程度有一定要求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种火电厂制粉系统炉烟风结构。
5.上述的目的通过以下的技术方案实现：
6.一种火电厂制粉系统炉烟风结构，其组成包括：热炉烟风管、冷炉烟风管、炉烟风管道、低温过热器出口烟道、a引风机、与b引风机出口混合烟道、磨煤机入口炉烟风管道，所述的低温过热器的出口烟道上连接有所述的热炉烟风管，所述的a引风机和所述的b引风机出口混合烟道上连接有所述的冷炉烟风管，一组所述的磨煤机的入口管道上连接有所述的炉烟风管道，所述的炉烟风管道分别与所述的热炉烟风管和所述的冷炉烟风管连接，一组所述的磨煤机包括磨煤机a、磨煤机b、磨煤机c和磨煤机d。
7.所述的火电厂制粉系统炉烟风结构，所述的炉烟风管道上对应的连接有一组磨煤机入口炉烟风门电动调门、至邻炉热风管炉烟风电动闸板门、a炉烟风机出口电动闸板门和b炉烟风机出口电动闸板门。
8.所述的火电厂制粉系统炉烟风结构，所述的热炉烟风管上连接有至a炉烟风机入口电动调门和至b炉烟风机入口电动调门。
9.所述的火电厂制粉系统炉烟风结构，所述的冷炉烟风管上连接有至a炉烟风机入口电动调门、至b炉烟风机入口电动调门和至冷炉烟风母管电动闸板门。
10.本实用新型的有益效果：
11.1.本实用新型改造后磨煤机入口总风门共有三路来源，分别由送风机出口冷风管来、空气预热器出口热风管来及低温过热器出口来。启动磨煤机和磨煤机正常运行时，可使
用热风与热炉烟风调节磨煤机氧量、温度，降低制粉系统爆炸的可能性。
12.2.本实用新型在低温过热器出口烟道上加装热炉烟风管，在两台引风机出口混合烟道上加装冷炉烟风管，磨煤机入口管道加装炉烟风管道，新增炉烟风机，高、低温炉烟母管和各电动门、调节门及氧量表、热电偶、压力变送器等监控仪表，同时增加相应的自动、联锁、保护。安装完成后，对设备管道刷漆防腐，色系需符合电厂要求规范。
13.3.本实用新型改造完成后，启动磨煤机启磨时，可使用热炉烟风排出磨煤机内氧气，使磨煤机内部氧量快速降至12%以下，提升了磨煤机进、出口温度，减少了暖磨时间，在运行过程中极大程度上降低了制粉系统爆炸的风险，提高了制粉系统的安全性和可靠性。目前我厂热炉烟风能满足制粉系统防爆要求，为了降低排烟温度，提高机组经济性，防止冷炉烟风腐蚀管道，所以我厂目前仅使用热炉烟风而不使用冷炉烟风。
14.同时解决了原正常启、停磨方式需要开启灭火蒸汽排出磨煤机内部空气，该方法会造成管道内部受到腐蚀，灭火蒸汽冷凝后产生的水与煤粉混合后会使煤粉结块，导致螺旋输粉机运行电流过大甚至跳闸，给粉机下粉不畅等等不良后果，而使用热炉烟风后控制氧量则可避免上述问题。
15.附图说明：
16.附图1是本实用新型的结构示意图。
17.图中：1、热炉烟风管，2、冷炉烟风管，3、炉烟风管道，4、低温过热器，5、a引风机，6、b引风机，7、磨煤机a，8、磨煤机b，9、磨煤机c，10、磨煤机d，1-1、至b炉烟风机入口电动调门，1-2、至a炉烟风机入口电动调门，2-1、至b炉烟风机入口电动调门，2-2、至a炉烟风机入口电动调门，2-3、至冷炉烟风母管电动闸板门，3-1、磨煤机入口炉烟风门电动调门，3-2、至邻炉热风管炉烟风电动闸板门，3-3、b炉烟风机出口电动闸板门，3-4、a炉烟风机出口电动闸板门。
18.具体实施方式：
19.实施例1：
20.一种火电厂制粉系统炉烟风结构，其组成包括：热炉烟风管1、冷炉烟风管2、炉烟风管道3、低温过热器4、a引风机5、b引风机6和磨煤机，所述的低温过热器的出口烟道上连接有所述的热炉烟风管，所述的a引风机和所述的b引风机的出口混合烟道上连接有所述的冷炉烟风管，一组所述的磨煤机的入口管道上连接有所述的炉烟风管道，所述的炉烟风管道分别与所述的热炉烟风管和所述的冷炉烟风管连接，一组所述的磨煤机包括磨煤机a7、磨煤机b8、磨煤机c9和磨煤机d10。
21.实施例2：
22.根据实施例1所述的火电厂制粉系统炉烟风结构，所述的炉烟风管道上对应的连接有一组磨煤机入口炉烟风门电动调门3-1、至邻炉热风管炉烟风电动闸板门3-2、a炉烟风机出口电动闸板门3-4和b炉烟风机出口电动闸板门3-3。
23.实施例3：
24.根据实施例1或2所述的火电厂制粉系统炉烟风结构，所述的热炉烟风管上连接有至a炉烟风机入口电动调门1-2和至b炉烟风机入口电动调门1-1。
25.实施例4：
26.根据实施例1或2或3所述的火电厂制粉系统炉烟风结构，所述的冷炉烟风管上连
接有至a炉烟风机入口电动调门2-2、至b炉烟风机入口电动调门2-1和至冷炉烟风母管电动闸板门2-3。
27.实施例5：
28.工作原理：
29.防止在磨制高挥发分烟煤时制粉系统爆炸，制粉系统进行了抽热、冷炉烟降低制粉系统氧浓度的改造，即制粉系统的干燥介质采用炉烟和热风的混合介质，其中热炉烟抽取位置在低温过热器出口烟道上，冷炉烟抽取位置在两台引风机出口混合烟道上，其中#1炉靠1a引风机侧，#2炉靠2b引风机侧，热、冷炉烟混合炉烟温度降低后，经炉烟风机提压进入磨煤机，使得制粉系统氧浓度降至11%以下。在制粉系统内，炉烟作为主要的干燥介质之一，提供干燥、输送和惰性气氛的作用，炉烟主要作为磨制一类煤时干燥、输送介质用，磨煤机出口温度主要由冷、热炉烟混合炉烟温度控制在200~250度，通过磨入口炉烟调门来调节；磨入口热风主要用于控制磨煤机入口负压、入口氧量和微调磨出口温度。运行中控制磨入口氧量《11%,磨出口温度在80度以下，在满足制粉出力、防爆要求前提下尽可能开大磨入口热风门以降低排烟温度，原锅炉压力冷风关闭。
技术特征：
1.一种火电厂制粉系统炉烟风结构，其组成包括：热炉烟风管、冷炉烟风管、炉烟风管道、低温过热器出口烟道、a引风机、b引风机、磨煤机入口炉烟风管道，其特征是：所述的低温过热器的出口烟道上连接有所述的热炉烟风管，所述的a引风机与所述的b引风机出口混合烟道上连接有所述的冷炉烟风管，一组所述的磨煤机的入口管道上连接有所述的炉烟风管道，所述的炉烟风管道分别与所述的热炉烟风管和所述的冷炉烟风管连接，一组所述的磨煤机包括磨煤机a、磨煤机b、磨煤机c和磨煤机d。2.根据权利要求1所述的火电厂制粉系统炉烟风结构，其特征是：所述的炉烟风管道上对应的连接有一组磨煤机入口炉烟风门电动调门、至邻炉热风管炉烟风电动闸板门、a炉烟风机出口电动闸板门和b炉烟风机出口电动闸板门。3.根据权利要求1或2所述的火电厂制粉系统炉烟风结构，其特征是：所述的热炉烟风管上连接有至a炉烟风机入口电动调门和至b炉烟风机入口电动调门。4.根据权利要求1或2所述的火电厂制粉系统炉烟风结构，其特征是：所述的冷炉烟风管上连接有至a炉烟风机入口电动调门、至b炉烟风机入口电动调门和至冷炉烟风母管电动闸板门。
技术总结
本实用新型涉及一种火电厂制粉系统炉烟风结构。目前，正常启动磨煤机前，需开启热风门，调节冷风门，进行暖磨，并在启动磨煤机时使用灭火蒸汽来防止爆炸。一种火电厂制粉系统炉烟风结构，其组成包括：热炉烟风管（1）、冷炉烟风管（2）、炉烟风管道（3）、低温过热器（4）、A引风机（5）、B引风机（6）和磨煤机，低温过热器的出口烟道上连接有热炉烟风管，A引风机与B引风机出口混合烟道上连接有冷炉烟风管，一组磨煤机的入口管道上连接有炉烟风管道，炉烟风管道分别与热炉烟风管和冷炉烟风管连接。本实用新型应用于火电领域。用于火电领域。用于火电领域。
技术研发人员：孔维明
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司井冈山电厂
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/11