1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种密封效果好的粉末冶金制粉装置。
背景技术：
2.雾化粉末是用气流对液态金属喷射，常用气流有压缩空气、高压氮气和氢气。雾化粉末成球率高，松装密度大，压缩性能依粉末形状而异。工业上用空气雾化铝、铜粉末；用氮气雾化高速钢粉；用氢气雾化高温合金；用高压水雾化铜、镍、钴等不易氧化的金属或合金。雾化制粉是粉末冶金新技术的基础，现有的粉末冶金过程中，经过融化的金属进入到制粉炉中的过程是开放的，入口和制粉炉之间没有密封性，导致粉末冶金制粉的过程中，有一定量的金属液体会到制粉炉的外面，这样会导致资源的浪费和金属液体误伤工作人员的现象。
3.现有的粉末冶金制粉装置在制粉的过程中，金属液体进入到制粉炉之间的过程是开放的空间，这样有少量的金属液体会蹦出制粉炉或者溅到人体的身上，造成人员的损伤，为此，我们提出一种密封效果好的粉末冶金制粉装置。
技术实现要素：
4.鉴于上述和/或现有一种密封效果好的粉末冶金制粉装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种密封效果好的粉末冶金制粉装置，能够解决上述提出现有粉末冶金制粉装置在制粉的过程中，金属液体直接进入制粉炉没有密闭的空间，这样容易导致金属液体溅到制粉炉的外侧和人体的身上，造成人员受伤和资源浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种密封效果好的粉末冶金制粉装置，其包括：液体入口和制粉炉，所述液体入口的顶端设置有挤压装置，所述液体入口的底端设置在制粉炉的内部，所述制粉炉的顶部设置有第二封闭盖，所述第二封闭盖的顶部设置有第一封闭盖，所述液体入口贯穿第一封闭盖和第二封闭盖，所述第一封闭盖的顶端设置有泄压装置，所述制粉炉的一侧壁上设置有气压检测仪，所述制粉炉的另一侧壁上设置有雾化装置，所述制粉炉的底部固定连接有粉末出口，所述粉末出口远离制粉炉的一端固定安装有冷凝仪。
8.作为本实用新型所述的一种密封效果好的粉末冶金制粉装置的一种优选方案，其中：所述挤压装置包括有第一套管，所述第一套管套设在液体入口的外壁上，所述第一套管的外壁上螺纹连接有第二套管。
9.作为本实用新型所述的一种密封效果好的粉末冶金制粉装置的一种优选方案，其中：所述泄压装置包括有泄压管，所述泄压管与第一封闭盖的顶部固定连接且延伸至制粉
炉的内部，所述泄压管的内部开设有空腔，所述空腔的底部固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有泄压球。
10.作为本实用新型所述的一种密封效果好的粉末冶金制粉装置的一种优选方案，其中：所述泄压球的顶部通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆延伸至泄压管的外侧，所述第二螺纹丝杆的顶部固定连接有把手，所述泄压管的腔壁固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板中心处的外壁与泄压球的外壁滑动连接。
11.作为本实用新型所述的一种密封效果好的粉末冶金制粉装置的一种优选方案，其中：所述气压检测仪包括有气压检测仪本体和支撑板，所述支撑板与制粉炉的一侧外壁固定连接，所述支撑板的顶端固定安装有气压检测仪本体，所述气压检测仪本体靠近制粉炉的一侧固定连接有触头，所述触头延伸至制粉炉的内部。
12.作为本实用新型所述的一种密封效果好的粉末冶金制粉装置的一种优选方案，其中：所述第二套管的底端固定安装有橡胶环。
13.作为本实用新型所述的一种密封效果好的粉末冶金制粉装置的一种优选方案，其中：所述把手上设置有防滑纹。
14.与现有技术相比：
15.1、在使用本实用新型时，制粉炉的上面放置有两个盖子第一封闭盖和第二封闭盖，在第一封闭盖和第二封闭盖之间被液体入口贯穿，液体入口在制粉炉外面的部分上设计了挤压装置，在第一套管的外面安装了第二套管，将第二套管转动通过螺纹第二套管会下移刚好对液体入口和第一封闭盖之间的空隙堵住，这样一来就确保了这个制粉装置的封闭性；
16.2、在使用本实用新型时，制粉炉里面的气压太大时通过把手，将第二螺纹丝杆转动，第二螺纹丝杆又与泄压球转动连接，所述第二螺纹丝杆会将泄压球向下按压，这样制粉炉里面的气体通过泄压管的底部进入泄压管，然后再通过圆形挡板处将制粉炉里面的气体进行放掉，直到达到理想气压为止再停止泄压，这样即使是密闭的空间也能保证制粉炉不会发生爆炸，提高了制粉装置的安全性；
17.3、在使用本实用新型时，通过挤压装置可以确保液体入口和第一封闭盖之间不会出现漏气导致金属液体外溅的现象，再通过泄压装置和气压检测仪可以保证制粉炉里面的气压不会太大，保证制粉炉里面气压的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视图；
19.图2为本实用新型b区域结构放大图；
20.图3为本实用新型泄压装置结构放大图；
21.图4为本实用新型a区域结构放大图；
22.图5为本实用新型挤压装置立体图。
23.图中:1液体入口、2挤压装置、3雾化装置、4第一封闭盖、5第二封闭盖、6制粉炉、7泄压装置、8粉末出口、9气压检测仪、10冷凝仪、201第一套管、202第二套管、301环形雾化管、302雾化器、501第二封闭盖本体、502第一螺纹丝杆、701把手、702第二螺纹丝杆、703泄压管、704圆形挡板、705弹簧、706底板、707泄压球、901触头、902支撑板、903气压检测仪本
体。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种密封效果好的粉末冶金制粉装置，具有良好的密封性，可以防止制粉炉里面的液体外溅的优点，请参阅图1-5，包括液体入口1和制粉炉6，液体入口1的顶端设置有挤压装置2，液体入口的底端设置在制粉炉6的内部，制粉炉6的顶部设置有第二封闭盖5，第二封闭盖5的顶部设置有第一封闭盖4，液体入口1贯穿第一封闭盖4和第二封闭盖5，第一封闭盖4的顶端设置有泄压装置7，制粉炉6的一侧壁上设置有气压检测仪9，制粉炉6的另一侧壁上设置有雾化装置3，制粉炉6的底部固定连接有粉末出口8，粉末出口8远离制粉炉6的一端固定安装有冷凝仪10；
26.进一步的，挤压装置2包括有第一套管201，第一套管201套设在液体入口1的外壁上，第一套管201的外壁上螺纹连接有第二套管202，第二套管202的底端固定安装有橡胶环，具体的，挤压装置2可以保证液体入口1和第一封闭盖4之间不会出现漏气的现象。
27.进一步的，泄压装置7包括有泄压管703，泄压管703与第一封闭盖4的顶部固定连接且延伸至制粉炉6的内部，泄压管703的内部开设有空腔，空腔的底部固定安装有底板706，底板706的顶端固定安装有弹簧705，弹簧705的顶部固定连接有泄压球707，泄压球707的顶部通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆702，第二螺纹丝杆702延伸至泄压管703的外侧，第二螺纹丝杆702的顶部固定连接有把手701，泄压管703的腔壁固定连接有圆形挡板704，圆形挡板704中心处的外壁与泄压球707的外壁滑动连接，把手701上设置有防滑纹，具体的，泄压装置7可以在制粉炉6里面的气压太大时进行泄压。
28.进一步的，气压检测仪9包括有气压检测仪本体903和支撑板902，支撑板902与制粉炉6的一侧外壁固定连接，支撑板902的顶端固定安装有气压检测仪本体903，气压检测仪本体903靠近制粉炉6的一侧固定连接有触头901，触头901延伸至制粉炉6的内部，具体的，气压检测仪9可以检测制粉炉6里面的气压状况。
29.在具体使用时，本领域技术人员将制粉炉6的上面放置有两个盖子第一封闭盖4和第二封闭盖5，在第一封闭盖4和第二封闭盖5之间被液体入口1贯穿，液体入口1在制粉炉6外面的部分上设计了挤压装置2，在第一套管201的外面安装了第二套管202，将第二套管202转动通过螺纹第二套管202会下移刚好对液体入口1和第一封闭盖4之间的空隙堵住，然后在制粉炉6的一侧设计了气压检测仪本体903，气压监测仪本体903通过触头901可以检测制粉炉6里面的气压，当制粉炉6里面的气压太大时通过设置在制粉炉6顶端的泄压装置7进行泄压，具体的，通过把手701，将第二螺纹丝杆702转动，第二螺纹丝杆702又与泄压球707转动连接，所述第二螺纹丝杆702会将泄压球707向下按压，这样制粉炉6里面的气体通过泄压管703的底部进入泄压管703，然后再通过圆形挡板704处将制粉炉6里面的气体进行放掉，直到达到理想气压为止再停止泄压，当金属液体通过液体入口1进入到制粉炉6里面时，刚好与雾化装置3里面的环形雾化管301里面的雾化剂结合形成金属粉末，接着金属粉末再通过粉末出口8进入到冷凝仪10的里面进行冷凝，这样一个金属粉末的制作就全部完成了。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用
新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。