1.本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种钨矿生产用钨矿石提纯装置。


背景技术：

2.钨矿石生产出来后，都需要对钨矿石进行提纯处理，使得最后得到含有钨元素的液体，方便后续的处理使用，目前，传统的方法是通过酸解的方式进行提纯，酸解提纯的效果不好，滤渣还多，且人手动进行提纯，需要人手动将滤渣清除，比较麻烦。
3.因此，需要设计和研发一种能够提高提纯效果，且能将滤渣收集清除，比较方便的钨矿生产用钨矿石提纯装置。


技术实现要素：

4.为了克服酸解提纯的效果不好，滤渣还多，且人手动进行提纯，需要人手动将滤渣清除，比较麻烦的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够提高提纯效果，且能将滤渣收集清除，比较方便的钨矿生产用钨矿石提纯装置。
5.技术方案：一种钨矿生产用钨矿石提纯装置，包括有外壳、第一支撑座、第二支撑座、反应舱、挡料轮、挡板、进液管、收集桶、安装支架、抽液机构和旋转机构，所述外壳内两侧底部之间固接有安装支架，第一支撑座固接于安装支架外一侧，第二支撑座固接于安装支架外一侧，反应舱固接于第二支撑座内一侧，反应舱一端贯穿安装支架一侧中部，进液管固接于反应舱一侧并连通，进液管尾端贯穿外壳一侧，挡板滑动式的放置于反应舱内侧周向，挡板与反应舱的敞口处配合，收集桶固接于安装支架内一侧中部，收集桶与反应舱对应，挡料轮转动式的放置于反应舱内中部周向，抽液机构安装于安装支架与第一支撑座之间，抽液机构与反应舱连接配合，旋转机构安装于第一支撑座、安装支架和反应舱之间，旋转机构与抽液机构连接配合，旋转机构还与挡料轮圆心位置连接配合。
6.抽液机构包括有液压缸、活塞杆、活塞缸、第一单向管、第二单向管和储液缸，所述活塞缸固定穿接于靠近于反应舱的安装支架一侧，活塞杆滑动式的放置于活塞缸内，活塞杆一侧周向与旋转机构连接配合，液压缸固接于第一支撑座外一侧，液压缸的伸缩杆端部与活塞杆一端固定连接，第二单向管固接于活塞缸一侧与反应舱一侧之间并连通，第一单向管固接于活塞缸一侧并连通，储液缸固定穿接于靠近于反应舱的安装支架一侧，储液缸一侧与第一单向管尾端固定连接并连通。
7.旋转机构包括有连接板、第一连接块、螺旋杆、导向杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴、传动组件、第三转轴和搅动轮，所述导向杆对称式的固接于第一支撑座两侧之间，第一连接块滑动式的套装于两根导向杆之间，连接板固接于第一连接块一侧中部，连接板固定套装于活塞杆一侧周向，螺旋杆转动式的穿接于第一支撑座两侧中部之间，螺旋杆通过螺纹贯穿第一连接块中部，第一锥齿轮固定套装于靠近安装支架的螺旋杆一侧周向，第一转轴转动式的连接于安装支架内一侧，第二锥齿轮固定套装于靠近螺旋杆的第一转轴端部，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三锥齿轮固
定套装于远离螺旋杆的第一转轴端部，第二转轴转动式的连接于安装支架与第二支撑座之间，第四锥齿轮固定套装于第二转轴一侧周向，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三转轴转动式的穿接于反应舱圆心位置与收集桶圆心位置之间，第三转轴一端固定穿接于挡料轮圆心位置，第三转轴另一端贯穿安装支架一侧与外壳内底部转动式连接，传动组件连接于第三转轴一侧周向与第二转轴一端之间，搅动轮固定套装于远离传动组件的第三转轴一侧周向，搅动轮位于反应舱内。
8.优选的，还包括有筛选机构，筛选机构包括有异形杆、套筒、第一筛板、第四转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五转轴、第七锥齿轮和第八锥齿轮，所述第五转轴转动式的连接于第二支撑座内部，第七锥齿轮固定套装于第五转轴一端，第六锥齿轮固定套装于第五转轴另一端，第八锥齿轮固定套装于第二转轴一侧周向，第八锥齿轮与第七锥齿轮啮合，第四转轴转动式的连接于靠近第五转轴的第二支撑座内部，第五锥齿轮固定套装于第四转轴一侧周向，第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合，异形杆固定套装于活塞杆一侧周向，套筒固定穿接于异形杆一端，第一筛板固接于套筒一端，第一筛板位于反应舱内，套筒滑动式的套装于第四转轴周向上。
9.优选的，还包括有碾磨机构，碾磨机构包括有第二连接块、第三连接杆、滚轮、第二筛板和接料框，所述第二连接块固定套装于靠近收集桶的第三转轴一侧周向，第三连接杆对称式的固接于第二连接块外侧周向，滚轮转动式的套装于第三连接杆周向上，接料框固接于收集桶内一侧圆心位置，第二筛板固接于接料框内一侧周向，第二筛板与滚轮接触配合。
10.优选的，还包括有限位机构，限位机构包括有第一磁铁和第二磁铁，所述第二磁铁对称式的固接于反应舱外一侧周向，第一磁铁对称式的固接于挡板外侧周向，第一磁铁与第二磁铁对应配合。
11.优选的，还包括有打捞机构，打捞机构包括有过滤框、n型杆和橡胶套，所述过滤框滑动式的放置于储液缸内，n型杆固接于过滤框外两侧之间，橡胶套固定套装于n型杆一侧周向。
12.优选的，所述过滤框底部均匀间隔的开有孔。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过将钨矿石倒入反应舱内，将naoh溶液排入反应舱内与钨矿石接触，启动抽液机构，抽液机构运作带动旋转机构运作，旋转机构运作带动钨矿石与naoh溶液进行搅动反应，抽液机构将滤渣抽出，钨矿石与naoh溶液反应完成后，关闭抽液机构，拉动挡板向上移动，含有钨元素的沉淀物掉落至收集桶内与盐酸反应，如此，可避免滤渣混在一起影响后续反应。
14.2、通过筛选机构的作用，能先带动钨矿石进行晃动，也就将大的钨矿石筛选出，如此，可避免大块的钨矿石掉落至反应舱内难以进行反应。
15.3、通过研磨机构的作用，能将含有钨元素的沉淀物研磨，再使沉淀物与盐酸反应，如此，可避免含有钨元素的沉淀物太大一块影响反应。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明a部分的放大示意图。
21.图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明b部分的放大示意图。
23.图8为本发明c部分的放大示意图。
24.图9为本发明的第五种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明的第六种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明的第七种部分立体结构示意图。
27.图12为本发明的第八种部分立体结构示意图。
28.图13为本发明的第九种部分立体结构示意图。
29.图14为本发明的第十种部分立体结构示意图。
30.图15为本发明的第十一种部分立体结构示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：1、外壳，2、第一支撑座，3、第二支撑座，4、反应舱，41、挡料轮，42、挡板，43、进液管，5、收集桶，6、安装支架，7、抽液机构，71、液压缸，72、活塞杆，73、活塞缸，74、第一单向管，75、第二单向管，76、储液缸，8、旋转机构，81、连接板，82、第一连接块，83、螺旋杆，84、导向杆，85、第一锥齿轮，86、第二锥齿轮，87、第一转轴，88、第三锥齿轮，89、第四锥齿轮，810、第二转轴，811、传动组件，812、第三转轴，813、搅动轮，9、筛选机构，91、异形杆，92、套筒，93、第一筛板，94、第四转轴，95、第五锥齿轮，96、第六锥齿轮，97、第五转轴，98、第七锥齿轮，99、第八锥齿轮，10、碾磨机构，101、第二连接块，102、第三连接杆，103、滚轮，104、第二筛板，105、接料框，11、限位机构，111、第一磁铁，112、第二磁铁，12、打捞机构，121、过滤框，122、n型杆，123、橡胶套。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：一种钨矿生产用钨矿石提纯装置。
34.参照图1-图11所示，包括有外壳1、第一支撑座2、第二支撑座3、反应舱4、挡料轮41、挡板42、进液管43、收集桶5、安装支架6、抽液机构7和旋转机构8，外壳1内左右两侧底部之间固接有安装支架6，安装支架6后侧面下部右侧固接有第一支撑座2，安装支架6后侧下部中间固接有第二支撑座3，第二支撑座3内后侧面中部固接有反应舱4，反应舱4下部贯穿安装支架6上部中间，反应舱4内下部周向滑动式的穿接有挡板42，挡板42与反应舱4的敞口处接触配合，反应舱4前侧下部固接有进液管43并连通，进液管43尾端贯穿外壳1前侧上部，安装支架6内底部中间固接有收集桶5，收集桶5与反应舱4对应配合，第一支撑座2、安装支架6和反应舱4之间设有旋转机构8，旋转机构8还与外壳1内底部连接配合，安装支架6与第一支撑座2之间设有抽液机构7，抽液机构7与反应舱4连接配合，且抽液机构7还与旋转机构
8固定连接，反应舱4内中部周向转动式的连接有挡料轮41，挡料轮41圆心位置与旋转机构8连接配合。
35.抽液机构7包括有液压缸71、活塞杆72、活塞缸73、第一单向管74、第二单向管75和储液缸76，安装支架6左部固定穿接有储液缸76，安装支架6右部固定穿接有活塞缸73，活塞缸73内滑动式的设有活塞杆72，活塞杆72上部周向与旋转机构8连接配合，第一支撑座2外顶部中间固接有液压缸71，液压缸71的伸缩杆端部与活塞杆72顶端固定连接，活塞缸73前侧下部中间连接有第二单向管75并连通，第二单向管75尾端贯穿外壳1前侧与反应舱4前侧下部中间固定连接并连通，活塞缸73前侧下部与储液缸76前侧下部之间固接有第一单向管74并连通，第一单向管74贯穿外壳1前侧。
36.旋转机构8包括有连接板81、第一连接块82、螺旋杆83、导向杆84、第一锥齿轮85、第二锥齿轮86、第一转轴87、第三锥齿轮88、第四锥齿轮89、第二转轴810、传动组件811、第三转轴812和搅动轮813，反应舱4底部圆心位置与收集桶5底部圆心位置之间转动式的穿接有第三转轴812，第三转轴812顶端贯穿挡料轮41圆心位置，第三转轴812与挡料轮41固定连接，第三转轴812上部周向固接有搅动轮813，搅动轮813位于反应舱4内，第三转轴812底端贯穿安装支架6底部与外壳1内底部转动式连接，安装支架6内底部右后侧转动式的连接有第一转轴87，第一转轴87左端贯穿第二支撑座3右侧下部固接有第三锥齿轮88，第一转轴87右端固接有第二锥齿轮86，安装支架6底部后侧中间转动式的穿接有第二转轴810，第二转轴810上部位于第二支撑座3内，第二转轴810下部周向固接有第四锥齿轮89，第四锥齿轮89与第三锥齿轮88啮合，第二转轴810底端与第三转轴812下部周向之间连接有传动组件811，传动组件811由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第三转轴812下部周向，另一个皮带轮固定套装于第二转轴810底端，平皮带绕在两个皮带轮之间，第一支撑座2上下两侧之间左右对称固接有导向杆84，左右两侧导向杆84之间滑动式的套有第一连接块82，第一连接块82前侧面中部固接有连接板81，连接板81前部固定套装于活塞杆72上部周向，第一支撑座2上下两侧中部之间转动式的穿接有螺旋杆83，螺旋杆83底端与安装支架6内底部右后侧转动式连接，螺旋杆83通过螺旋纹贯穿第一连接块82中部，螺旋杆83下部周向固接有第一锥齿轮85，第一锥齿轮85与第二锥齿轮86啮合。
37.首先操作人员将适量的钨矿石放入反应舱4内，挡料轮41将部分钨矿石挡住，再将适量的盐酸放入收集桶5内，即可将进液管43外接naoh溶液，将适量的naoh溶液通过进液管43排入反应舱4内，naoh溶液与钨矿石接触进行反应，即可启动抽液机构7，抽液机构7运作带动旋转机构8运作，旋转机构8运作对钨矿石和naoh溶液进行搅动，也就使得钨矿石与naoh溶液更好的进行反应，旋转机构8运作还带动挡料轮41正反交替转动，挡料轮41正反交替转动式的钨矿石不断的掉落至反应舱4内底部被反应，同时，抽液机构7运作将反应过程中出现的滤渣抽出，当钨矿石与naoh溶液反应彻底后，且反应过程中出现的滤渣都被抽出后，关闭抽液机构7，旋转机构8停止运作，挡料轮41也就停止正反交替转动，拉动挡板42向上移动，挡板42向上移动不将反应舱4的敞口处挡住时，反应舱4内含有钨元素的沉淀物掉落至收集桶5内与盐酸接触，盐酸与沉淀物反应形成含有钨元素的液体，当反应舱4内含有钨元素的沉淀物全部掉落出后，松开挡板42，挡板42向下移动复位，操作人员即可对含有钨元素的液体收集进行后续处理。如此，也就完成来的钨矿石的提纯。
38.当钨矿石与naoh溶液在进行反应时，可启动液压缸71，液压缸71的伸缩杆不断的
伸缩带动活塞杆72上下移动，活塞杆72上下移动带动旋转机构8运作，旋转机构8运作对钨矿石与naoh溶液进行搅动，当活塞杆72向上移动时，活塞杆72通过第二单向管75将反应过程中出现的滤渣抽入活塞缸73内，活塞杆72向下移动时，活塞杆72将活塞缸73内的滤渣推入第二单向管75内，第二单向管75内的滤渣排入储液缸76内，如此反复，可不断的将反应过程中出现的滤渣抽出进行收集。当钨矿石与naoh溶液反应完成后，关闭液压缸71，活塞杆72停止带动旋转机构8运作，再将储液缸76内的滤渣取出进行后续处理。
39.当钨矿石掉落至反应舱4内时，钨矿石与搅动轮813接触，进而液压缸71启动时，活塞杆72上下移动带动连接板81上下移动，连接板81上下移动带动第一连接块82上下移动，第一连接块82上下移动通过螺旋纹带动螺旋杆83正反交替转动，螺旋杆83正反交替转动带动第一锥齿轮85正反交替转动，第一锥齿轮85正反交替转动带动第一转轴87正反交替转动，第一转轴87正反交替转动带动第三锥齿轮88正反交替转动，第三锥齿轮88正反交替转动带动第四锥齿轮89正反交替转动，第四锥齿轮89正反交替转动带动第二转轴810正反交替转动，第二转轴810正反交替转动带动传动组件811正反交替转动，传动组件811正反交替转动带动第三转轴812正反交替转动，第三转轴812正反交替转动带动搅动轮813正反交替转动，搅动轮813正反交替转动对钨矿石与naoh溶液进行搅动，也就使得钨矿石与naoh溶液进反应，同时，第三转轴812正反交替转动还带动挡料轮41正反交替转动使钨矿石不断的掉落下。当钨矿石与naoh溶液反应完成后，关闭液压缸71，活塞杆72停止通过连接板81带动第一连接块82上下移动，搅动轮813也就停止正反交替转动。
40.参照图1、图2、图12和图13所示，还包括有筛选机构9，筛选机构9包括有异形杆91、套筒92、第一筛板93、第四转轴94、第五锥齿轮95、第六锥齿轮96、第五转轴97、第七锥齿轮98和第八锥齿轮99，第二支撑座3内部上侧转动式的连接有第五转轴97，第五转轴97后端固接有第七锥齿轮98，第二转轴810上部周向固接有第八锥齿轮99，第八锥齿轮99与第七锥齿轮98啮合，第五转轴97前端固接有第六锥齿轮96，第二支撑座3内上部前侧转动式的连接有第四转轴94，第四转轴94为方形，第四转轴94上部周向固接有第五锥齿轮95，第五锥齿轮95与第六锥齿轮96啮合，活塞杆72上部周向固接有异形杆91，异形杆91左部固定穿接有套筒92，第四转轴94下部位于套筒92内，第四转轴94与套筒92配合，套筒92底端固接有第一筛板93，第一筛板93位于反应舱4内。
41.还包括有碾磨机构10，碾磨机构10包括有第二连接块101、第三连接杆102、滚轮103、第二筛板104和接料框105，第三转轴812下部周向固定套装有第二连接块101，第二连接块101外侧周向对称式的固接有第三连接杆102，第三连接杆102周向上转动式的套有滚轮103，收集桶5内底部固接有接料框105，接料框105内上部周向固接有第二筛板104，第二筛板104顶部与滚轮103接触配合，第三转轴812贯穿第二筛板104与接料框105圆心位置。
42.当操作人员将适量的钨矿石倒入反应舱4内时，钨矿石与第一筛板93接触，进而活塞杆72上下移动时，活塞杆72上下移动还带动异形杆91上下移动，异形杆91上下移动带动套筒92上下移动，套筒92上下移动带动钨矿石上下移动，且第二转轴810正反交替转动带动第八锥齿轮99正反交替转动，第八锥齿轮99正反交替转动带动第七锥齿轮98正反交替转动，第七锥齿轮98正反交替转动带动第五转轴97正反交替转动，第五转轴97正反交替转动带动第六锥齿轮96正反交替转动，第六锥齿轮96正反交替转动带动第五锥齿轮95正反交替转动，第五锥齿轮95正反交替转动带动第四转轴94正反交替转动，第四转轴94正反交替转
动带动套筒92正反交替转动，套筒92正反交替转动带动第一筛板93正反交替转动，第一筛板93正反交替带动钨矿石正反交替转动，第一筛板93正反交替转动且上下移动不断的对钨矿石进行筛选，小的钨矿石掉落至反应舱4内进行反应。当钨矿石与naoh溶液反应完成后，关闭液压缸71，活塞杆72停止通过异形杆91带动套筒92上下移动，第一筛板93停止上下移动，且第二转轴810停止带动第八锥齿轮99正反交替转动，第一筛板93也就停止正反交替转动，再将大块钨矿石从第一筛板93上取下。如此，可避免大块的钨矿石掉落至反应舱4内难以进行反应。
43.当操作人员将适量的盐酸倒入收集桶5内时，部分盐酸流入接料框105内，进而液压缸71启动时，第三转轴812正反交替转动还带动第二连接块101正反交替转动，第二连接块101正反交替转动带动第三连接杆102正反交替转动，第三连接杆102正反交替转动带动滚轮103正反交替转动，滚轮103正反交替转动在第二筛板104上滚动，进而含有钨元素的沉淀物从反应舱4内掉落至收集桶5内时，含有钨元素的沉淀物掉落至第二筛板104上，滚轮103正反交替转动则对含有钨元素的沉淀物进行碾磨，碾磨后的钨元素掉落至接料框105内与盐酸接触进行反应，也就反应出含有钨元素的液体。当液压缸71关闭时，第三转轴812停止带动第二连接块101正反交替转动，滚轮103也就停止正反交替转动，将接料框105内含有钨元素的沉淀物取出进行处理。如此，可避免含有钨元素的沉淀物太大一块影响反应。
44.参照图2、图14和图15所示，还包括有限位机构11，限位机构11包括有第一磁铁111和第二磁铁112，反应舱4外左右两侧下部都固接有第二磁铁112，挡板42外侧周向下部对称式的固接有第一磁铁111，第一磁铁111与第二磁铁112对应配合。
45.还包括有打捞机构12，打捞机构12包括有过滤框121、n型杆122和橡胶套123，活塞缸73内滑动式的放置有过滤框121，过滤框121顶部左右两侧之间固接有n型杆122，n型杆122顶部中间固定套装有橡胶套123。
46.当操作人员拉动挡板42向上移动不将含有钨元素的沉淀物挡住时，挡板42向上移动还带动第一磁铁111向上移动，第一磁铁111向上移动与第二磁铁112接触时，第一磁铁111与第二磁铁112相互吸住将挡板42固定，当反应舱4内含有钨元素的沉淀物全部掉落后，拉动挡板42向下移动复位，挡板42复位带动第一磁铁111向下移动复位。如此，无需操作人员一直拉着挡板42，省时省力。
47.当滤渣排入储液缸76内时，滤渣与过滤框121接触被过滤，残留在滤渣中的沉淀物则被留在过滤框121内。当钨矿石与haoh溶液反应完成后，握住橡胶套123拉动n型杆122向上移动，n型杆122向上移动带动过滤框121向上移动与储液缸76内脱离，过滤框121向上移动带动沉淀物向上移动，在将沉淀物倒出，沉淀物全部倒出后，将过滤框121放回至储液缸76内。如此，可避免沉淀物与滤渣混在一起被处理导致浪费。
48.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。