1.本实用新型涉及砂型造型设备技术领域，特别是涉及一种造型机压型结构。
背景技术：
2.钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造 型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型的铸造设备，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。现有的压型出料方式，仅仅通过一个位于位于压砂框正上方的压型机构下压，使得砂型与压砂框分离，这种分离方式容易导致下压砂框中的砂型松散开来；其次，压型完毕后，通常需要人工搬运的方式将其放入流水线中进行浇筑，不够自动化。
技术实现要素：
3.基于此，有必要针对现有的压型方式容易导致砂型松散以及不够自动化的情况，提供一种造型机压型结构。
4.一种造型机压型结构，包括机架，上压型组件，下压型组件与水平推动组件，所述上压型组件安装在所述机架的顶部，所述下压型组件安装在所述机架的底部，所述上压型组件位于所述下压型组件的正上方，所述上压型组件与所述下压型组件均包括有安装架，驱动件与托板，所述安装架与所述机架连接，所述驱动件安装在所述安装架内，所述驱动件的输出端贯穿所述安装架与所述托板连接，所述水平推动组件安装在所述机架下方并与所述下压型组件相邻，所述水平推动组件包括气缸，支撑架与推板，所述气缸通过所述支撑架与所述机架连接，所述气缸的输出端与所述推板连接，所述推板与所述托板是相互垂直的。
5.优选的，所述机架下方还设置有水平架，所述下压型组件位于所述水平架与所述水平推动组件之间，所述推板与所述水平架上端面处于同一水平高度。
6.优选的，所述上压型组件及所述下压型组件还包括有导向柱，若干所述导向柱围绕所述驱动件设置，所述导向柱一端贯穿所述安装架与所述托板连接，若干所述导向柱的另一端通过环架连接。
7.优选的，所述安装架的端面上设置有限位筒，所述导向柱贯穿所述限位筒与所述托板连接。
8.优选的，所述驱动件是气缸或者液压缸。
9.本实用新型的有益之处在于：1、利用上压型组件及下压型组件相互配合将层叠的两个压砂框中的砂型分离出来，防止砂型脱离压砂框后松散溃烂；2、在机架下方设置水平推动组件，水平推动组件与下压型组件的托板最低点处于同一水平面，进而方便直接将砂型推送出去，无需人工转运，自动化程度更高。
附图说明
10.图1为其中一实施例一种造型机压型结构立体示意图。
具体实施方式
11.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
12.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
13.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
14.如图1所示，一种造型机压型结构，包括机架1，上压型组件2，下压型组件3与水平推动组件4，所述上压型组件2安装在所述机架1的顶部，所述下压型组件3安装在所述机架1的底部，所述上压型组件2位于所述下压型组件3的正上方，所述上压型组件2与所述下压型组件3均包括有安装架21，驱动件22与托板23，所述安装架21与所述机架1连接，所述驱动件22安装在所述安装架21内，所述驱动件22的输出端贯穿所述安装架21与所述托板23连接，所述水平推动组件4安装在所述机架1下方并与所述下压型组件3相邻，所述水平推动组件4包括气缸41，支撑架42与推板43，所述气缸41通过所述支撑架42与所述机架1连接，所述气缸41的输出端与所述推板43连接，所述推板43与所述托板23是相互垂直的。具体的，在本实施例中，机架1为钢架结构，其中，上压型组件2与下压型组件3分别位于机架1的上下端，且相互对应。当压砂框100进入上压型组件2与下压型组件3之间后，因为两个压砂框100是上下分离开来的，且两个压砂框100内均带有造型完毕后的砂型，需要说明的是，两个砂型相对的一面是具有一定空腔形状的，而相互背离的一侧为平整面，因此使用上压型组件2分离位于上方的压砂框100中的砂型，使用下压型组件3分离位于下方的压砂框100中的砂型，防止托板23直接与砂型的型面直接接触，容易导致型面发生变形。进一步的，上压型组件2与下压型组件3压型流程如下，首先下压型组件3中的驱动件22开始运作，驱动托板23向上运动，托起下压砂框100中的砂型，使其与压砂框100的内侧壁分离，此后，驱动件22驱动托板23上升至预设高度后，停止运行，上压型组件2开始运作。上压型组件2中的驱动件22驱动托板23下压，与上方的压砂框100中砂型底部接触，使得砂型与压砂框100侧壁分离，进而使得上方压砂框中的砂型与下方压砂框中的砂型抵接，且均由下压型组件3的托板23承接住，托板23承托砂型后，复位至原点，即最低点，水平推动组件4从侧面推动合拢的两个砂型离开机架。无需人工搬运，提高自动化程度，降低操作人员的劳动强度。进一步的，需要说明的是，所述驱动件22是气缸或者液压缸。
15.如图1所示，所述机架1下方还设置有水平架11，所述下压型组件3位于所述水平架11与所述水平推动组件4之间，所述推板43与所述水平架11上端面处于同一水平高度。具体的，在机架1下方设置有水平架11，水平架11上端面为是水平面，且与位于原点的下压型组件3中的托板23及水平推动组件4处于同一高度，推板43从侧方位将合拢的砂型从托板23上推送至水平架11上，进行后续的浇筑等工艺流程，无需人工搬运，推板43与砂型接触面广，压强小，可以有效防止砂型溃散。
16.如图1所示，所述上压型组件2及所述下压型组件3还包括有导向柱24，若干所述导向柱24围绕所述驱动件22设置，所述导向柱24一端贯穿所述安装架21与所述托板23连接，若干所述导向柱24的另一端通过环架241连接。具体的，在上压型组件2及所述下压型组件3中设置有四根导向柱24，且环绕在驱动件22周边，利用导向柱24限制托板23只能水平的上下位移，防止托板23歪斜，导致砂型受力不均，发生变形。
17.如图1所示，所述安装架21的端面上设置有限位筒211，所述导向柱24贯穿所述限位筒211与所述托板23连接。具体的，在安装架21端面设置有限位筒211，驱动件22带动托板23复位时，托板23与限位筒211抵接，避免托板23与安装架21发生碰撞。
18.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
19.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。