1.本实用新型涉及铜加工技术领域，尤其是涉及一种铜铸坯结晶器。
背景技术：
2.现有铜铸坯结晶器存在的问题是冷却效果差，且通过进出水阀的调节铸坯发红没有改善的效果，其原因就是进出水路是并联的，一旦某个进出的管道被堵塞或管道生锈结垢，冷却水就不能到该冷却腔中，此处模具的热量无法带出，铜水结晶温度就较高，使铸坯发红外移；铸坯发红，极易造成漏铜，安全隐患较大；此外，铸坯发红使表面氧化，影响后道的铣面，易产生黑丝的质量缺陷，影响产品质量。
技术实现要素：
3.针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜铸坯结晶器，以达到铸坯结晶温度稳定的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.该铜铸坯结晶器，包括结晶器本体和设在结晶器本体中的结晶腔，所述结晶器本体中位于结晶腔的外侧设有结晶冷却腔，所述结晶冷却腔包括相互独立的一组冷却腔，结晶器本体中对应每个结晶冷却腔均设有独立的进水口和出水口。
6.进一步的：
7.还包括一组流量控制阀，所述流量控制阀对应每个进水口设置。
8.所述结晶器本体包括石墨模、铜套以及钢套，所述铜套套在石墨模上，钢套套在铜套上，结晶腔沿轴线设在石墨模中，进水口和出水口均设在钢套上，结晶冷却腔设在铜套上。
9.所述进水口和出水口相对齐设置。
10.所述铜套的外缘在水口和结晶冷却腔之间设有隔水板。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.该铜铸坯结晶器结构设计合理，多个结晶冷却腔独立进出水，腔体之间互不影响，腔体内水流量独立控制，不易出现堵塞现象，铸坯结晶温度稳定，从而避免结晶器出口铸坯发红，铸坯表面不易被氧化，提高了铜铸坯质量。
附图说明
13.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
14.图1为本实用新型结晶器结晶示意图。
15.图2为本实用新型冷却腔布置示意图。
16.图3为本实用新型冷却结构示意图。
17.图中：
18.101.进水口ⅰ、201.出水口ⅰ、102.进水口ⅱ、202.出水口ⅱ、3.钢套、4.铜套、5.石
墨模、601.铜液、602.铜铸坯、7.隔水板。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
20.如图1至图3所示，该铜铸坯结晶器，包括结晶器本体和设在结晶器本体中的结晶腔，结晶器本体中位于结晶腔的外侧设有结晶冷却腔，结晶冷却腔包括相互独立的一组冷却腔，结晶器本体中对应每个结晶冷却腔均设有独立的进水口和出水口。
21.各个结晶冷却腔相互独立，结晶冷却腔之间互不影响；如图1和图2所示，进水口ⅰ101和出水口ⅰ201之间形成一个结晶冷却腔，进水口ⅱ102和出水口ⅱ202之间形成另一个结晶冷却腔；本实用新型中还包括一组流量控制阀，每个流量控制阀对应每个进水口设置，冷却腔体之间不再交叉连通，这样每个腔体的水流量可控可调。
22.结晶器本体包括石墨模5、铜套4以及钢套3，铜套套在石墨模上，钢套套在铜套上，结晶腔沿轴线设在石墨模5中，进水口和出水口均设在钢套上，结晶冷却腔设在铜套上，结构紧凑，冷却效果好；结晶腔的一端为铜液601的进口，结晶腔的另一端为铜铸坯602的出口。
23.进水口和出水口相对齐设置，铜套的外缘在水口和结晶冷却腔之间设有隔水板7，便于制作；对应隔水板的一端形成进水通道，对应隔水板的另一端形成出水通道。
24.优选的，结晶器本体内设有三个独立结晶冷却腔，原结晶器的四个腔改为三个腔体位置不变，将进出水路的走向重新布局，由二进改为三进，四出改为三出。各腔独立进出水。三个腔的进出水不再交叉连通，这样每个腔体的水流量可控可调；将管道口由原来的φ4扩大到φ8；将结晶器的腔体增长20mm，增加铸坯的冷却面积。通过上属改进从而防止了管道的堵塞，铜铸坯结晶温度得到控制，较好的解决了铸坯因冷却不够而发红的问题。
25.本实用新型中多个结晶冷却腔独立进出水，腔体之间互不影响，腔体内水流量独立控制，不易出现堵塞现象，铸坯结晶温度稳定，从而避免结晶器出口铸坯发红，铸坯表面不易被氧化，提高了铜铸坯质量。
26.上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铜铸坯结晶器，包括结晶器本体和设在结晶器本体中的结晶腔，所述结晶器本体中位于结晶腔的外侧设有结晶冷却腔，其特征在于：所述结晶冷却腔包括相互独立的一组冷却腔，结晶器本体中对应每个结晶冷却腔均设有独立的进水口和出水口。2.如权利要求1所述铜铸坯结晶器，其特征在于：还包括一组流量控制阀，所述流量控制阀对应每个进水口设置。3.如权利要求1所述铜铸坯结晶器，其特征在于：所述结晶器本体包括石墨模、铜套以及钢套，所述铜套套在石墨模上，钢套套在铜套上，结晶腔沿轴线设在石墨模中，进水口和出水口均设在钢套上，结晶冷却腔设在铜套上。4.如权利要求3所述铜铸坯结晶器，其特征在于：所述进水口和出水口相对齐设置。5.如权利要求3所述铜铸坯结晶器，其特征在于：所述铜套的外缘在水口和结晶冷却腔之间设有隔水板。
技术总结
本实用新型公开了一种铜铸坯结晶器，包括结晶器本体和设在结晶器本体中的结晶腔，所述结晶器本体中位于结晶腔的外侧设有结晶冷却腔，所述结晶冷却腔包括相互独立的一组冷却腔，结晶器本体中对应每个结晶冷却腔均设有独立的进水口和出水口。该铜铸坯结晶器结构设计合理，多个结晶冷却腔独立进出水，腔体之间互不影响，腔体内水流量独立控制，不易出现堵塞现象，铸坯结晶温度稳定，从而避免结晶器出口铸坯发红，铸坯表面不易被氧化，提高了铜铸坯质量。质量。质量。
技术研发人员：田林金
受保护的技术使用者：安徽永杰铜业有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/11