1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及便于辅助定位的斜向折弯机。
背景技术：
2.目前，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.现有折弯机存在以下缺陷：1、在对较窄的板材进行弯折时，工人较难用手拿取，只能将板材放在折弯机的折弯处，板材的两侧容易发生错位；2、由于在折弯时较难定位板材，易导致折弯精度难以把握。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于辅助定位的斜向折弯机。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.便于辅助定位的斜向折弯机，包括底板、螺旋组件、冲压组件，所述底板的顶面横向开设有v形折弯槽，位于v形折弯槽的两侧均布设有若干j形板，每块所述j形板均通过螺旋组件与底板连接；所述底板的背面底部设有l形板，所述l形板的正面顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设有t形冲压板，所述t形冲压板通过冲压组件与l形板连接，所述t形冲压板的底面设有冲压折弯刀。
7.优选地，所述v形折弯槽的内壁两侧均布开设有若干限位槽，每个所述限位槽的内部均设有限位板，每块所述限位板的底面均设有一对限位弹簧，每根所述限位弹簧的底端均与限位槽的内壁固接。
8.优选地，所述螺旋组件包括滑块、螺纹杆，位于j形板对应的位置在底板的底面开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部设有滑块，所述j形板的底端贯穿t形滑槽的顶端口并与滑块固接，所述t形滑槽的外端口设有螺纹环，所述螺纹环的内部插设有螺纹杆，且所述螺纹杆的里端部与滑块转动连接。
9.优选地，每根所述螺纹杆的外端部均设有第一长齿轮，位于v形折弯槽的下方在底板内中部均布设有若干联动轴，每根所述联动轴的两端部均套设有第二长齿轮，每个所述第一长齿轮均与对应的第二长齿轮啮合连接。
10.优选地，位于第二长齿轮的里侧在联动轴的端部均套设有链轮，位于底板同一侧的链轮之间设有驱动链带，所述驱动链带依次套设在对应的链轮上。
11.优选地，所述底板的正面一侧开设有电机孔，所述电机孔的内部安装有电机，所述电机的电机轴端部设有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个第二长齿轮啮合连接。
12.优选地，所述冲压组件包括液压缸、t形定位杆，所述矩形槽的中部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆端部与t形冲压板的顶面中部固接，位于液压缸的两侧在矩形槽的两侧开设有一对定位孔，每个所述定位孔的内部均插设有t形定位杆，每根所述t形定位杆的
底端均与t形冲压板的顶面固接，且每根所述t形定位杆的上段部分均套设有定位弹簧。
13.优选地，所述t形冲压板的两侧均布设有若干螺栓，每根所述螺栓的底端均与冲压折弯刀的顶面螺旋锁紧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过冲压组件的配合使用，使得冲压折弯刀的底边抵紧在板材的中线位置，板材向下沿着v形折弯槽进行折弯，并带动限位板压缩限位弹簧，提高了板材折弯作业的效率；
16.2、在本实用新型中，通过螺旋组件的配合使用，板材折弯过程中，两侧的j形板分别向里移动并抵紧在板材的两侧，方便了对板材的两侧进行有效的夹持定位；
17.综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了板材固定不牢的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材的两侧进行有效的夹持定位，进一步通过了折弯精度的准确性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的右视图；
22.图4为本实用新型的右视剖面图；
23.图5为本实用新型的图4中a处放大图；
24.图6为本实用新型的底板的顶面俯视图；
25.图中序号：底板1、联动轴11、第二长齿轮12、链轮13、驱动链带14、电机15、主动齿轮16、滑块2、螺纹环21、螺纹杆22、第一长齿轮23、j形板24、限位板25、l形板3、t形冲压板31、冲压折弯刀32、液压缸33、t形定位杆34。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1：本实施例提供了便于辅助定位的斜向折弯机，参见图1-6，具体的，包括底板1、螺旋组件、冲压组件，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面横向开设有v形折弯槽，位于v形折弯槽的两侧均布设有若干对称排列的j形板24，每块j形板24均通过螺旋组件与底板1连接；底板1的背面底部设有l形板3，l形板3的正面顶部开设有矩形槽，矩形槽的内部设有t形冲压板31，t形冲压板31通过冲压组件与l形板3连接，t形冲压板31的底面设有横向放置的冲压折弯刀32，且冲压折弯刀32的底边正对着v形折弯槽。
28.在本实用新型中，v形折弯槽的内壁两侧均布开设有若干限位槽，每个限位槽的内部均设有限位板25，每块限位板25的底面均设有一对限位弹簧，每根限位弹簧的底端均与
限位槽的内壁固接，限位弹簧配合限位板25对板材折弯过程中起到辅助支撑的作用。
29.在本实用新型中，螺旋组件包括滑块2、螺纹杆22，位于j形板24对应的位置在底板1的底面开设有t形滑槽，t形滑槽的内部设有滑块2，j形板24的底端贯穿t形滑槽的顶端口并与滑块2固接，t形滑槽的外端口设有螺纹环21，螺纹环21的内部插设有螺旋贯穿的螺纹杆22，且螺纹杆22的里端部与滑块2转动连接，螺纹杆22沿着螺纹环21进行转动，同步带动滑块2及j形板24沿着t形滑槽向里移动，并带动j形板24抵紧在板材的两侧边上，增加了板材两侧的稳定性。
30.在本实用新型中，每根螺纹杆22的外端部均设有第一长齿轮23，位于v形折弯槽的下方在底板1内中部均布设有若干贯穿且转动连接的联动轴11，每根联动轴11的两端部均套设有第二长齿轮12，每个第一长齿轮23均与对应的第二长齿轮12啮合连接，第二长齿轮12通过啮合带动第一长齿轮23及螺纹杆22进行转动。
31.在本实用新型中，位于第二长齿轮12的里侧在联动轴11的端部均套设有链轮13，位于底板1同一侧的链轮13之间设有驱动链带14，驱动链带14依次套设在对应的链轮13上，联动轴11及链轮13进行转动，通过驱动链带14依次带动所有的链轮13、联动轴11及第二长齿轮12进行转动。
32.在本实用新型中，底板1的正面一侧开设有电机孔，电机孔的内部安装有电机15，电机15的电机轴端部设有同轴联接的主动齿轮16，主动齿轮16与其中一个第二长齿轮12啮合连接，控制电机15的电机轴带动主动齿轮16进行转动，主动齿轮16啮合带动其中一个第二长齿轮12进行转动。
33.在本实用新型中，t形冲压板31的两侧均布设有若干螺栓，每根螺栓的底端均与冲压折弯刀32的顶面螺旋锁紧，方便对冲压折弯刀32进行拆卸更换。
34.实施例2：在实施例1中，还存在冲压折弯刀升降不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
35.在本实用新型中，冲压组件包括液压缸33、t形定位杆34，矩形槽的中部安装有输出端朝下的液压缸33，液压缸33的液压杆端部与t形冲压板31的顶面中部固接，位于液压缸33的两侧在矩形槽的两侧开设有一对定位孔，每个定位孔的内部均插设有t形定位杆34，每根t形定位杆34的底端均与t形冲压板31的顶面固接，且每根t形定位杆34的上段部分均套设有定位弹簧，制液压缸33的液压杆伸长，带动t形定位杆34沿着定位孔向下滑动，使得定位弹簧压缩变形，并带动t形冲压板31及冲压折弯刀32向下移动。
36.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
37.步骤一，把需要折弯的板材居中横向放置在v形折弯槽上方位置，控制液压缸33的液压杆伸长，带动t形定位杆34沿着定位孔向下滑动，使得定位弹簧压缩变形，并带动t形冲压板31及冲压折弯刀32向下移动，使得冲压折弯刀32的底边抵紧在板材的中线位置，并继续向下移动；
38.步骤二，同时，控制电机15的电机轴带动主动齿轮16进行转动，主动齿轮16啮合带动其中一个第二长齿轮12进行转动，进而带动对应的联动轴11及链轮13进行转动，通过驱动链带14依次带动所有的链轮13、联动轴11及第二长齿轮12进行转动；
39.步骤三，第二长齿轮12通过啮合带动第一长齿轮23及螺纹杆22沿着螺纹环21进行转动，同步带动滑块2及j形板24沿着t形滑槽向里移动，并带动j形板24抵紧在板材的两侧
边上；
40.步骤四，板材向下继续折弯作业，并带动限位板25压缩限位弹簧，j形板24继续向里抵紧板材，待板材折弯完成以后，退回j形板24及冲压折弯刀32，取出板材即可。
41.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了板材固定不牢的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材的两侧进行有效的夹持定位，进一步通过了折弯精度的准确性。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。