1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及用于金属薄板的剪板机。
背景技术：
2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的。
3.现有剪板机存在以下缺点：1、剪切比较薄的金属薄板的时候，上下刀片会在剪切口产生较大的剪切应力，而使得剪切口不平整，还需要进行矫平工序，费时费力；2、常用的剪板机没有送料机构，往往金属薄板放置在台面上以后，需要手动推动金属薄板向前，不仅耗费人力，还降低工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于金属薄板的剪板机。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于金属薄板的剪板机，包括底板、吸盘组件、往复机构，所述底板的顶面中部设有一对辊轴板，一对所述辊轴板的顶部之间设有辊轴，所述辊轴的两端分别与一对辊轴板的顶部转动连接，所述辊轴的两侧均套设有一对输送轮，每个所述输送轮的外侧面均设有若干吸盘组件；所述底板的顶面右侧设有侧板，所述侧板的右侧面中部开设有圆形槽，所述圆形槽的中部设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的右端部安装有往复机构。
7.优选地，所述底板的顶面设有若干滑轮座，每个所述滑轮座的开口内均安装有滑轮。
8.优选地，所述吸盘组件包括限位筒、吸盘，所述输送轮的外侧面均布设有若干限位筒，每个所述限位筒内中部均设有活塞，且位于活塞的里侧在限位筒内底部均设有限位弹簧，每个所述限位筒的外端口内均插设有限位杆，每根所述限位杆的里端均与活塞固接，每根所述限位杆的外端均设有吸盘。
9.优选地，所述联动轴的左端部延伸至辊轴的中部上方，且所述联动轴的左端部套设有第一锥齿轮，所述辊轴的中部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
10.优选地，所述侧板的顶面中部安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有第一皮带轮，位于第一皮带轮的正下方在联动轴上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过驱动皮带进行传动连接。
11.优选地，所述侧板的底部开设有矩形剪切孔，位于矩形剪切孔对应的位置在底板的右侧面开设有下料槽，位于矩形剪切孔的下方在侧板上设有固定刀片。
12.优选地，所述往复机构包括往复盘、剪切板，位于圆形槽内在联动轴的右端部套设有往复盘，位于矩形剪切孔的上方在侧板的右侧面设有剪切板，所述剪切板的底面上安装有剪切刀，所述剪切板的顶面中部设有铰接杆，所述铰接杆的顶端与往复盘的右侧面偏心的位置活动铰接。
13.优选地，所述剪切板的两端设有一对滑筒，每个所述滑筒内均插设有滑杆，每根所述滑杆的上下两端均设有挡块，每块所述挡块均与侧板固接，每根所述滑杆的底段上均套设有张力弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过往复机构的配合使用，往复盘通过铰接杆带动剪切板及剪切刀往复上下，并配合固定刀片的作用，对金属薄板进行剪切工作，方便了对金属薄板进行剪切作业；
16.2、在本实用新型中，通过吸盘组件的配合使用，随着输送轮的转动，带动下方的吸盘交替抵紧金属薄板的顶面上，并推动金属薄板沿着矩形剪切孔移动，提高了金属薄板向前推进的稳定性；
17.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了剪切机操作不便效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，方便对金属薄板进行快速推进，进一步提高金属薄板的剪切效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的右视图；
22.图4为本实用新型的俯视图；
23.图5为本实用新型的吸盘组件剖面示意图；
24.图中序号：底板1、辊轴板11、辊轴12、输送轮13、限位筒14、活塞15、限位弹簧16、限位杆17、吸盘18、滑轮座19、滑轮110、侧板2、圆形槽21、联动轴22、往复盘23、伺服电机24、驱动皮带25、第一锥齿轮26、第二锥齿轮27、矩形剪切孔3、下料槽31、剪切板32、铰接杆33、剪切刀34、滑筒35、滑杆36、张力弹簧37、挡块38。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了用于金属薄板的剪板机，参见图1-5，具体的，包括底板1、吸盘组件、往复机构，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面中部设有一对竖向固接的辊轴板11，一对辊轴板11的顶部之间设有纵向放置的辊轴12，辊轴12的两端分别与
一对辊轴板11的顶部转动连接，辊轴12的两侧均套设有一对同心固接的输送轮13，每个输送轮13的外侧面均设有若干吸盘组件；底板1的顶面右侧设有垂直固接的侧板2，侧板2的右侧面中部开设有圆形槽21，圆形槽21的中部设有贯穿固接的联动轴承，联动轴承的内部插设有横向贯穿的联动轴22，联动轴22的右端部安装有往复机构。
27.在本实用新型中，底板1的顶面设有若干均匀排列的滑轮座19，每个滑轮座19的开口内均安装有滚动连接的滑轮110，增加了金属薄板移动的便捷性。
28.在本实用新型中，联动轴22的左端部延伸至辊轴12的中部上方，且联动轴22的左端部套设有同心固接的第一锥齿轮26，辊轴12的中部套设有同心固接的第二锥齿轮27，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27啮合连接，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27啮合带动辊轴12及输送轮13进行转动。
29.在本实用新型中，侧板2的顶面中部安装有伺服电机24，伺服电机24的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，位于第一皮带轮的正下方在联动轴22上套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过驱动皮带25进行传动连接，伺服电机24的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带25带动第二皮带轮及联动轴22同步转动，进而带动第一锥齿26、往复盘23进行转动。
30.在本实用新型中，侧板2的底部开设有矩形剪切孔3，位于矩形剪切孔3对应的位置在底板1的右侧面开设有下料槽31，位于矩形剪切孔3的下方在侧板2上设有固定刀片。
31.在本实用新型中，往复机构包括往复盘23、剪切板32，位于圆形槽21内在联动轴22的右端部套设有同心固接的往复盘23，位于矩形剪切孔3的上方在侧板2的右侧面设有纵向悬空放置的剪切板32，剪切板32的底面上安装有剪切刀34，剪切板32的顶面中部设有活动铰接的铰接杆33，铰接杆33的顶端与往复盘23的右侧面偏心的位置活动铰接，往复盘23在铰接作用的配合下，通过铰接杆33带动剪切板32及剪切刀34往复上下。
32.在本实用新型中，剪切板32的两端设有一对滑筒35，每个滑筒35内均插设有滑动贯穿的滑杆36，每根滑杆36的上下两端均设有挡块38，每块挡块38均与侧板2固接，每根滑杆36的底段上均套设有张力弹簧37，滑筒35沿着滑杆36往复上下滑动，带动张力弹簧37往复压缩变形。
33.实施例2：在实施例1中，还存在输送轮无法带动金属薄板移动的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
34.在本实用新型中，吸盘组件包括限位筒14、吸盘18，输送轮13的外侧面均布设有若干圆形排列的限位筒14，每个限位筒14内中部均设有滑动连接的活塞15，且位于活塞15的里侧在限位筒14内底部均设有限位弹簧16，每个限位筒14的外端口内均插设有滑动贯穿的限位杆17，每根限位杆17的里端均与活塞15固接，每根限位杆17的外端均设有吸盘18；限位弹簧16的张力会带动活塞15及限位杆17向外滑动，随着输送轮13的转动，带动下方的吸盘18交替抵紧金属薄板的顶面上并推动金属薄板沿着矩形剪切孔3移动。
35.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
36.步骤一，启动伺服电机24，伺服电机24的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带25带动第二皮带轮及联动轴22同步转动，进而带动第一锥齿26、往复盘23进行转动；
37.步骤二，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27啮合带动辊轴12及输送轮13进行转动，往复盘23在铰接作用的配合下，通过铰接杆33带动剪切板32及剪切刀34往复上下，进而带动
滑筒35沿着滑杆36往复上下滑动，带动张力弹簧37往复压缩变形；
38.步骤三，把需要剪切的金属薄板居中放置在底板1的顶面左侧，使得金属薄板的底面与滑轮110接触，并推动金属薄板向右移动，当金属薄板移动至输送轮13下方时，限位弹簧16的张力会带动活塞15及限位杆17向外滑动，随着输送轮13的转动，带动下方的吸盘18交替抵紧金属薄板的顶面上并推动金属薄板沿着矩形剪切孔3移动；
39.步骤四，同时，在剪切刀34往复的往复作业下，并配合固定刀片的作用，对金属薄板进行剪切工作，剪切后的物料经由下料槽31出料，进一步提高金属薄板的剪切效率。
40.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了剪切机操作不便效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，方便对进行快速推进，进一步提高金属薄板的剪切效率。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。