1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体为一种金属薄板组装焊接机。


背景技术：

2.金属薄板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，金属薄板在制作成型时大多为统一的大小和形状，而金属薄板在使用时由于会根据需求不同从而进行焊接。
3.现有的金属薄板在焊接时，一般是利用人工对两块薄板进行固定，对薄板的固定不够牢固，且在焊接时，需要利用人工手动移动焊接头，十分不安全，危险性极高。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种金属薄板组装焊接机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属薄板组装焊接机，具备了在焊接时，两组隔板对支架内部进行封闭，防止焊接时火花的飞溅，同时对薄板进行固定，方便焊接，液压油缸上升时，支撑弹簧利用自身的恢复力将隔板沿侧隔槽内部向上顶起，焊接机整体恢复原位，方便下次使用，启动气泵，气体从下接半管与上开半管的中间流动，经过连接管，将空心移板吹长，则滑板进行移动，焊接头对焊接处进行焊接，空心安置板向上移动时，滑板被拉伸弹簧拉回原位的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板组装焊接机，包括焊接台和下压器，焊接台的上端设有下压器，所述焊接台的内部设有支架，支架的顶端开设有开槽，支架的内部开设有侧隔槽和动力槽，且动力槽的两侧设有侧隔槽，支架的顶端设有下压器，且下压器的内部底端设有焊接组件，且焊接组件的尺寸小于开槽的尺寸。
7.优选的，所述侧隔槽的内部设有支撑弹簧，支撑弹簧的底端固定安装在焊接台的内部，且支撑弹簧的顶端固定安装有隔板，且隔板贯穿支架的顶端。
8.优选的，所述动力槽的内部设有液压油缸，且一组动力槽的内部设有上开半管和空心接板。
9.优选的，所述上开半管与空心接板之间由连接管进行连接，且连接管开设在支架的本体内部。
10.优选的，所述下压器包括空心安置板和固定安装在空心安置板底端两侧的侧压板，空心安置板的上端设有气泵。
11.优选的，所述焊接组件包括箱体和设置在箱体一侧的下接半管与空心移板，且下接半管设置在空心移板的上端。
12.优选的，所述箱体的内部两侧开设有滑槽，且滑板滑动连接在滑槽的内部，空心移板的一端连接在滑板的侧端，滑板的底端设有焊接头，滑板的侧端与滑槽的内部侧端之间由拉伸弹簧进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的一种金属薄板组装焊接机，支架的顶端设有下压器，液压油
缸的顶端与箱体的底端进行固定安装，液压油缸下降时，空心安置板带动侧压板向下移动，则侧压板向下挤压隔板，在焊接时，两组隔板对支架内部进行封闭，防止焊接时火花的飞溅，同时对薄板进行固定，方便焊接。
15.2、本实用新型提出的一种金属薄板组装焊接机，侧隔槽的内部设有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别固定安装在焊接台的内部和隔板的底端，液压油缸上升时，支撑弹簧利用自身的恢复力将隔板沿侧隔槽内部向上顶起，焊接机整体恢复原位，方便下次使用。
16.3、本实用新型提出的一种金属薄板组装焊接机，下压器的内部底端设有焊接组件，且焊接组件的尺寸小于开槽的尺寸，空心安置板向下移动时，下接半管与上开半管对齐，空心接板与空心移板对齐，启动气泵，气体从下接半管与上开半管的中间流动，经过连接管，将空心移板吹长，则滑板进行移动，焊接头对焊接处进行焊接，空心安置板向上移动时，滑板被拉伸弹簧拉回原位。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型的动力槽内部示意图；
20.图4为本实用新型的下压器和焊接组件结构示意图；
21.图5为本实用新型的箱体内部结构示意图。
22.图中：1、焊接台；2、支架；3、开槽；4、侧隔槽；41、支撑弹簧；42、隔板；5、动力槽；51、液压油缸；52、上开半管；53、连接管；54、空心接板；6、下压器；61、空心安置板；62、侧压板；63、气泵；7、焊接组件；71、箱体；711、滑槽；712、滑板；713、焊接头；714、拉伸弹簧；72、下接半管；73、空心移板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，一种金属薄板组装焊接机，包括焊接台1和下压器6，焊接台1的上端设有下压器6，焊接台1的内部设有支架2，支架2的顶端开设有开槽3，支架2的内部开设有侧隔槽4和动力槽5，且动力槽5的两侧设有侧隔槽4，支架2的顶端设有下压器6，且下压器6的内部底端设有焊接组件7，且焊接组件7的尺寸小于开槽3的尺寸。
25.请参阅图2和图3，侧隔槽4的内部设有支撑弹簧41，支撑弹簧41的底端固定安装在焊接台1的内部，且支撑弹簧41的顶端固定安装有隔板42，且隔板42贯穿支架2的顶端；动力槽5的内部设有液压油缸51，且一组动力槽5的内部设有上开半管52和空心接板54；上开半管52与空心接板54之间由连接管53进行连接，且连接管53开设在支架2的本体内部。
26.请参阅图4，下压器6包括空心安置板61和固定安装在空心安置板61底端两侧的侧压板62，空心安置板61的上端设有气泵63；焊接组件7包括箱体71和设置在箱体71一侧的下接半管72与空心移板73，且下接半管72设置在空心移板73的上端；支架2的顶端设有下压器
6，液压油缸51的顶端与箱体71的底端进行固定安装，液压油缸51下降时，空心安置板61带动侧压板62向下移动，则侧压板62向下挤压隔板42，在焊接时，两组隔板42对支架2内部进行封闭，防止焊接时火花的飞溅，同时对薄板进行固定，方便焊接；侧隔槽4的内部设有支撑弹簧41，支撑弹簧41的两端分别固定安装在焊接台1的内部和隔板42的底端，液压油缸51上升时，支撑弹簧41利用自身的恢复力将隔板42沿侧隔槽4内部向上顶起，焊接机整体恢复原位，方便下次使用。
27.请参阅图5，箱体71的内部两侧开设有滑槽711，且滑板712滑动连接在滑槽711的内部，空心移板73的一端连接在滑板712的侧端，滑板712的底端设有焊接头713，滑板712的侧端与滑槽711的内部侧端之间由拉伸弹簧714进行连接；下压器6的内部底端设有焊接组件7，且焊接组件7的尺寸小于开槽3的尺寸，空心安置板61向下移动时，下接半管72与上开半管52对齐，空心接板54与空心移板73对齐，启动气泵63，气体从下接半管72与上开半管52的中间流动，经过连接管53，将空心移板73吹长，则滑板712进行移动，焊接头713对焊接处进行焊接，空心安置板61向上移动时，滑板712被拉伸弹簧714拉回原位。
28.工作原理：支架2的顶端设有下压器6，液压油缸51的顶端与箱体71的底端进行固定安装，液压油缸51下降时，空心安置板61带动侧压板62向下移动，则侧压板62向下挤压隔板42，在焊接时，两组隔板42对支架2内部进行封闭，防止焊接时火花的飞溅，同时对薄板进行固定，方便焊接；侧隔槽4的内部设有支撑弹簧41，支撑弹簧41的两端分别固定安装在焊接台1的内部和隔板42的底端，液压油缸51上升时，支撑弹簧41利用自身的恢复力将隔板42沿侧隔槽4内部向上顶起，焊接机整体恢复原位，方便下次使用；下压器6的内部底端设有焊接组件7，且焊接组件7的尺寸小于开槽3的尺寸，空心安置板61向下移动时，下接半管72与上开半管52对齐，空心接板54与空心移板73对齐，启动气泵63，气体从下接半管72与上开半管52的中间流动，经过连接管53，将空心移板73吹长，则滑板712进行移动，焊接头713对焊接处进行焊接，空心安置板61向上移动时，滑板712被拉伸弹簧714拉回原位。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。