1.本实用新型涉及锅具生产加工技术领域，特别是一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构。
背景技术：
2.蒸煮锅广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，蒸煮锅以一定压力的蒸汽为热源，也可选用电加热，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备，广泛用于卤味等需要蒸煮的食品加工，而一些电加热的蒸煮锅在加工生产时，会将加热管设置在蒸煮锅的内腔底部，为了增大加热管的受热面积，通常会将管材折弯设置呈s型，但是许多管材在折弯时不能根据管材直径的大小进行自适应固定，很容易使管材出现偏移，影响整体的折弯精度。
技术实现要素：
3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构，包括门型机架和输送组件，输送组件设置在门型机架的一侧，其特征在于：所述门型机架的外壁上设置有驱动电机，而门型机架的两侧安装有限位架；
7.输送组件包括驱动电机一侧设置的第一传送齿轮，第一传送齿轮通过中间的转轴与驱动电机的输出端相连接，而第一传送齿轮的上端啮合有第二传送齿轮，并且第一传送齿轮与第二传送齿轮结构相同。
8.基于上述技术特征：驱动电机可以通过转轴带动第一传送齿轮进行转动，而当第一传送齿轮转动时将与第二传送齿轮产生啮合带动其旋转，从而可以使两组输送辊转动带动管材向前移动。
9.作为本实用新型所述一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构的一种优选方案，其中：所述第二传送齿轮与第一传送齿轮包括一侧设置的两组输送辊，并且第一传送齿轮与第二传送齿轮的后端还啮合有升降齿板，而升降齿板通过门型机架的上端进行贯穿。
10.基于上述技术特征：第二传送齿轮被带动旋转时将带动其一侧的升降齿板进行下
降。
11.作为本实用新型所述一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构的一种优选方案，其中：所述输送辊包括其中间开设的定位槽，定位槽的中间开设有通槽，而通槽的内腔安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端设置有抵紧块，并且抵紧块通过通槽进行贯穿。
12.基于上述技术特征：定位槽中间设置的抵紧块可以通过缓冲弹簧自适应调节高度，使管材在两组输送辊的中间时，可以被抵紧块抵紧限位，使不同大小直径的管材可以在输送移动时被自适应限位，避免管材在移动折弯时产生偏移。
13.作为本实用新型所述一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构的一种优选方案，其中：所述限位架包括其两端中间安装的限位套筒，而限位架的一侧上端贯穿有下压折弯板，并且下压折弯板通过连接板与升降齿板的上端固定连接。
14.基于上述技术特征：操作人员可以提前将管材切割为合适的折弯长度，随后将管材的一端通过限位套筒的内侧进行贯穿。
15.作为本实用新型所述一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构的一种优选方案，其中：所述下压折弯板包括其底端设置的弧形压槽，而下压折弯板的内腔下端安装有电加热棒，电加热棒的上端两侧安装有蓄电池，并且蓄电池远离电加热棒的上端安装有密封隔板。
16.基于上述技术特征：当升降齿板下降时将通过连接板带动下压折弯板进行下降，使其可以对管材进行下压折弯，而下压折弯板通过底面的弧形压槽与管材的表面进行接触，其内侧的电加热棒将产生高热量气体。
17.作为本实用新型所述一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构的一种优选方案，其中：所述弧形压槽包括其底面开设的通气槽，并且通气槽呈蜂窝结构。
18.基于上述技术特征：产生的高热量气体通过通气槽散发到管材的表面，从而使下压折弯板下压折弯管材更加容易。
19.本实用新型有益效果为：操作人员可以提前将管材切割为合适的折弯长度，随后将管材的一端通过限位套筒的内侧进行贯穿，当管材的一端到达两组输送辊中间的定位槽的内侧时，驱动电机可以通过转轴带动第一传送齿轮进行转动，而当第一传送齿轮转动时将与第二传送齿轮产生啮合带动其旋转，从而可以使两组输送辊转动带动管材向前移动，定位槽中间设置的抵紧块可以通过缓冲弹簧自适应调节高度，使管材在两组输送辊的中间时，可以被抵紧块抵紧限位，使不同大小直径的管材可以在输送移动时被自适应限位，避免管材在移动折弯时产生偏移，而当第二传送齿轮被带动旋转时将带动其一侧的升降齿板进行下降，当升降齿板下降时将通过连接板带动下压折弯板进行下降，使其可以对管材进行下压折弯，而下压折弯板通过底面的弧形压槽与管材的表面进行接触，其内侧的电加热棒将产生高热量气体，使气体通过通气槽散发到管材的表面，从而使下压折弯板下压折弯管材更加容易。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为实例1和为实例2中一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构的结构图。
22.图2为实例1中一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构的输送组件结构图。
23.图3为实例1中一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构的输送辊内部图。
24.图4为实例2中一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构的下压折弯板截面图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、门型机架；200、输送组件；201、第一传送齿轮；202、转轴；203、第二传送齿轮；203a、输送辊；203a-1、定位槽；203a-2、通槽；203a-3、缓冲弹簧；203a-4、抵紧块；203b、升降齿板；300、驱动电机；400、限位架；401、限位套筒；402、下压折弯板；402a、弧形压槽；402a-1、通气槽；402b、电加热棒；402c、蓄电池；402d、密封隔板；403、连接板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种蒸煮锅及生产蒸煮锅的折弯机构，包括门型机架100和输送组件200，输送组件200设置在门型机架100的一侧，门型机架100的外壁上设置有驱动电机300，而门型机架100的两侧安装有限位架400，输送组件200包括驱动电机300一侧设置的第一传送齿轮201，第一传送齿轮201通过中间的转轴202与驱动电机300的输出端相连接，而第一传送齿轮201的上端啮合有第二传送齿轮203，并且第一传送齿轮201与第二传送齿轮203结构相同，第二传送齿轮203与第一传送齿轮201包括一侧设置的两组输送辊203a，并且第一传送齿轮201与第二传送齿轮203的后端还啮合有升降齿板203b，而升降齿板203b通过门型机架100的上端进行贯穿，输送辊203a包括其中间开设的定位槽203a-1，定位槽203a-1的中间开设有通槽203a-2，而通槽203a-2的内腔安装有缓冲弹簧203a-3，缓冲弹簧203a-3的一端设置有抵紧块203a-4，并且抵紧块203a-4通过通槽203a-2进行贯穿。
32.操作人员可以提前将管材切割为合适的折弯长度，随后将管材的一端通过限位套筒401的内侧进行贯穿，当管材的一端到达两组输送辊203a中间的定位槽203a-1的内侧时，驱动电机300可以通过转轴202带动第一传送齿轮201进行转动，而当第一传送齿轮201转动时将与第二传送齿轮203产生啮合带动其旋转，从而可以使两组输送辊203a转动带动管材向前移动，定位槽203a-1中间设置的抵紧块203a-4可以通过缓冲弹簧203a-3自适应调节高度，使管材在两组输送辊203a的中间时，可以被抵紧块203a-4抵紧限位，使不同大小直径的管材可以在输送移动时被自适应限位，避免管材在移动折弯时产生偏移。
33.实施例2
34.参照图1和图4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：限位架400包括其两端中间安装的限位套筒401，而限位架400的一侧上端贯穿有下压折弯板402，并且下压折弯板402通过连接板403与升降齿板203b的上端固定连接，下压折弯板402包括其底端设置的弧形压槽402a，而下压折弯板402的内腔下端安装有电加热棒402b，电加热棒402b的上端两侧安装有蓄电池402c，可以为电加热棒402b提供电力，并且蓄电池402c远离电加热棒402b的上端安装有密封隔板402d，可以防止高热量气体向上飘散，弧形压槽402a包括其底面开设的通气槽402a-1，并且通气槽402a-1呈蜂窝结构。
35.当第二传送齿轮203被带动旋转时将带动其一侧的升降齿板203b进行下降，当升降齿板203b下降时将通过连接板403带动下压折弯板402进行下降，使其可以对管材进行下压折弯，而下压折弯板402通过底面的弧形压槽402a与管材的表面进行接触，其内侧的电加热棒402b将产生高热量气体，使气体通过通气槽402a-1散发到管材的表面，从而使下压折弯板402下压折弯管材更加容易。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。