1.本实用新型涉及铆压刀片技术领域，尤其涉及一种用于铆压刀片的折弯机构。
背景技术：
2.碎纸机能够帮助人们把重要的文件粉碎成小纸粒，并且碎纸速度快，碎纸机的主要工作部件之一就是刀片。
3.但是在碎纸机刀片的加工过程中，加工机构较多，工艺比较繁琐，如果刀片需要进行铆压时，则需要人工在铆压机上一片片叠加铆压，自动化程度较差，生产效率较低，基于此，本实用新型设计出一种用于铆压刀片的折弯机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铆压刀片的折弯机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铆压刀片的折弯机构，包括底板，所述底板的顶壁对称焊接有两个竖板，两个所述竖板的顶侧壁共同焊接有顶板，所述底板的顶壁焊接有放置台，所述放置台的顶壁固定设置有电机，两个所述竖板共同焊接有作用板，所述作用板贯穿开设有通孔，所述电机连接有弯折装置，所述顶板连接有压紧装置。
7.优选地，所述弯折装置包括转动轴，所述转动轴与电机的输出轴焊接固定，所述转动轴焊接有缺齿轮，所述底板的顶壁焊接有自然伸缩杆，所述自然伸缩杆的自由端焊接有固定块，所述自然伸缩杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与底板的顶壁焊接固定，另一端与固定块的底壁焊接固定，所述固定块内开设有空腔，所述空腔的对称侧壁焊接有齿条，两个所述齿条均与缺齿轮啮合连接，所述齿条的顶壁焊接有连接柱，所述连接柱焊接有弯折板。
8.优选地，所述压紧装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆焊接在顶板的底壁，所述电动伸缩杆的自由端焊接有压板，所述固定块的侧顶壁固定有导电片，所述通孔内嵌设有铁片，所述导电片与铁片滑动连接。
9.优选地，所述压板底壁相抵有刀片本体，所述刀片本体放置在作用板的顶壁，所述转动轴贯穿固定块的侧壁并伸向空腔。
10.优选地，所述缺齿轮为半齿轮结构，所述弯折板与通孔的内壁滑动连接。
11.优选地，所述导电片与电动伸缩杆电性连接，所述弯折板与刀片本体的底壁相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置导电片与铁片等结构，使得固定块通过连接柱带动弯折板对刀片本体进行弯折工作之前，通过导电片与铁片的接触使得电动伸缩杆的电路被接通，从而使得电动伸缩杆的自由端与刀片本体的一端进行压紧固定，便于后续的弯折工作。
14.2、通过设置电机，半齿轮与齿条等结构，使得通过电机的转动带动缺齿轮转动，从而通过与两个齿条的啮合，使得固定块来回的移动，从而带动弯折板进行上下往复的移动，
弯折板上移时对刀片本体进行弯折工作，对刀片本体的弯折工作自动化较高，生产效率较高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于铆压刀片的折弯机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于铆压刀片的折弯机构中a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于铆压刀片的折弯机构的俯视图。
18.图中：1底板、2竖板、3顶板、4放置台、5电机、6通孔、7电动伸缩杆、8压板、9转动轴、10缺齿轮、11自然伸缩杆、12固定块、13齿条、14空腔、15弹簧、16连接柱、17弯折板、18导电片、19铁片、20刀片本体、21作用板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于铆压刀片的折弯机构，包括底板1，底板1的顶壁对称焊接有两个竖板2，两个竖板2的顶侧壁共同焊接有顶板3，底板1的顶壁焊接有放置台4，放置台4的顶壁固定设置有电机5，两个竖板2共同焊接有作用板21，作用板21贯穿开设有通孔6，电机5连接有弯折装置，顶板3连接有压紧装置。
21.弯折装置包括转动轴9，转动轴9与电机5的输出轴焊接固定，转动轴9焊接有缺齿轮10，底板1的顶壁焊接有自然伸缩杆11，自然伸缩杆11的自由端焊接有固定块12，自然伸缩杆11套设有弹簧15，弹簧15的一端与底板1的顶壁焊接固定，另一端与固定块12的底壁焊接固定，固定块12内开设有空腔14，空腔14的对称侧壁焊接有齿条13，两个齿条13均与缺齿轮10啮合连接，齿条13的顶壁焊接有连接柱16，连接柱16焊接有弯折板17，通过电机5的转动带动缺齿轮10转动，从而通过与两个齿条13的啮合，使得固定块12来回的移动，从而带动弯折板17进行上下往复的移动，弯折板17上移时对刀片本体20进行弯折工作，对刀片本体20的弯折工作自动化较高，生产效率较高。
22.压紧装置包括电动伸缩杆7，电动伸缩杆7焊接在顶板3的底壁，电动伸缩杆7的自由端焊接有压板8，固定块12的侧顶壁固定有导电片18，通孔6内嵌设有铁片19，导电片18与铁片19滑动连接。
23.压板8底壁相抵有刀片本体20，刀片本体20放置在作用板21的顶壁，转动轴9贯穿固定块12的侧壁并伸向空腔14，缺齿轮10为半齿轮结构，弯折板17与通孔6的内壁滑动连接，导电片18与电动伸缩杆7电性连接，固定块12通过连接柱16带动弯折板17对刀片本体20进行弯折工作之前，通过导电片18与铁片19的接触使得电动伸缩杆7的电路被接通，从而使得电动伸缩杆7的自由端与刀片本体20的一端进行压紧固定，便于后续的弯折工作，弯折板17与刀片本体20的底壁相抵。
24.本实用新型中，经由外界的输送装置将刀片本体20输送相对应的位置，通过启动电机5，电机5在转动时，通过转动轴9将会带动缺齿轮10进行转动，缺齿轮10在转动时，通过分别与两个齿条13进行啮合从而带动固定块12进行往复移动，当固定块12上移时，此时导
电片18接触到铁片19，从而使得电动伸缩杆7的电路被接通，电动伸缩杆7的自由端带动压板8下移将刀片本体20的一端固定，而此时固定块12依然上移，通过连接柱16带动弯折板17上移对刀片本体20进行弯折工作，当固定块12下移时，当移动至导电片18脱离与铁片19的接触时，此时电动伸缩杆7的电动断开，压板8恢复至原位，因而使得该装置可以自动的实现对刀片本体20的弯折工作，效率较高。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于铆压刀片的折弯机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶壁对称焊接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶侧壁共同焊接有顶板(3)，所述底板(1)的顶壁焊接有放置台(4)，所述放置台(4)的顶壁固定设置有电机(5)，两个所述竖板(2)共同焊接有作用板(21)，所述作用板(21)贯穿开设有通孔(6)，所述电机(5)连接有弯折装置，所述顶板(3)连接有压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种用于铆压刀片的折弯机构，其特征在于，所述弯折装置包括转动轴(9)，所述转动轴(9)与电机(5)的输出轴焊接固定，所述转动轴(9)焊接有缺齿轮(10)，所述底板(1)的顶壁焊接有自然伸缩杆(11)，所述自然伸缩杆(11)的自由端焊接有固定块(12)，所述自然伸缩杆(11)套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与底板(1)的顶壁焊接固定，另一端与固定块(12)的底壁焊接固定，所述固定块(12)内开设有空腔(14)，所述空腔(14)的对称侧壁焊接有齿条(13)，两个所述齿条(13)均与缺齿轮(10)啮合连接，所述齿条(13)的顶壁焊接有连接柱(16)，所述连接柱(16)焊接有弯折板(17)。3.根据权利要求2所述的一种用于铆压刀片的折弯机构，其特征在于，所述压紧装置包括电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)焊接在顶板(3)的底壁，所述电动伸缩杆(7)的自由端焊接有压板(8)，所述固定块(12)的侧顶壁固定有导电片(18)，所述通孔(6)内嵌设有铁片(19)，所述导电片(18)与铁片(19)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于铆压刀片的折弯机构，其特征在于，所述压板(8)底壁相抵有刀片本体(20)，所述刀片本体(20)放置在作用板(21)的顶壁，所述转动轴(9)贯穿固定块(12)的侧壁并伸向空腔(14)。5.根据权利要求4所述的一种用于铆压刀片的折弯机构，其特征在于，所述缺齿轮(10)为半齿轮结构，所述弯折板(17)与通孔(6)的内壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种用于铆压刀片的折弯机构，其特征在于，所述导电片(18)与电动伸缩杆(7)电性连接，所述弯折板(17)与刀片本体(20)的底壁相抵。
技术总结
本实用新型公开了一种用于铆压刀片的折弯机构，包括底板，所述底板的顶壁对称焊接有两个竖板，两个所述竖板的顶侧壁共同焊接有顶板，所述底板的顶壁焊接有放置台，所述放置台的顶壁固定设置有电机，两个所述竖板共同焊接有作用板，所述作用板贯穿开设有通孔，所述电机连接有弯折装置，所述顶板连接有压紧装置，所述弯折装置包括转动轴，所述转动轴与电机的输出轴焊接固定，所述转动轴焊接有缺齿轮，所述底板的顶壁焊接有自然伸缩杆。本实用新型通过设置缺齿轮与齿条等结构，通过缺齿轮与齿条的啮合，从而实现固定块通过连接柱带动弯折板进行往复对刀片本体进行弯折的工作，自动化程度较高，节省人力劳动，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：于桃 邹鋭 李兵
受保护的技术使用者：威海铭科威机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/21