1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种双金属复合钢管用切割装置。
背景技术：
2.金属是具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，在日常的建筑施工过程中，双金属复合钢管使用较为频繁，由于双金属复合钢管长度不一致，在使用过程中需求也不一致，因此，需要对双金属复合钢管进行切割，在对金属复合钢管切割时需要用到切割装置，但现有的切割装置大多都为人工转动固定，从而容易造成金属制品在切割时偏移，从而降低了金属制品的切割效率，为此，我们提出一种双金属复合钢管用切割装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种双金属复合钢管用切割装置，具备高效固定的优点，解决了现有的切割装置大多都为人工转动固定，从而容易造成金属制品在切割时偏移，从而降低了金属制品切割效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合钢管用切割装置，包括底板，所述底板顶部的两侧通过连接板固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部通过连接板固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有从动齿牙，且固定板的内侧固定连接有夹持板，所述底板的两侧固定连接有竖板，所述竖板内侧的下端通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有主动齿牙，且主动齿牙的表面与从动齿牙的表面啮合连接。
5.优选的，所述底板底部的中端通过螺栓固定安装有plc控制器，所述plc控制器正表面的上端嵌设有显示屏，所述plc控制器正表面的下端活动连接有指示灯。
6.优选的，所述竖板内侧的上端固定连接有顶板，所述顶板的中端固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有切割片。
7.优选的，所述顶板顶部的两侧通过支撑座固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端通过管道固定连接有吸尘罩。
8.优选的，所述底板底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
9.有限的，所述夹持板的内侧开设有卡槽，所述卡槽为圆形设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过竖板内侧的下端通过安装板固定安装有第一电机，第一电机的输出轴传动连接有主动齿牙，且主动齿牙的表面与从动齿牙的表面啮合连接，起到了机械夹持的效果，从而达到了夹持固定效果好的目的，可有效的防止金属制品偏移，解决了现有的切割装置大多都为人工转动固定，从而容易造成金属制品在切割时偏移，从而降低了金属制品切割效率的问题。
12.2、本实用新型通过顶板顶部的两侧通过支撑座固定安装有吸尘器，吸尘器的输入端通过管道固定连接有吸尘罩，起到了吸尘的效果，从而可有效的将灰尘吸附，并将灰尘输送出去，从而可有效的防止灰尘的飞扬，进而提高了操作环境的卫生，通过底板底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫，起到了支撑的效果，从而可有效的防止在对金属复合钢管切割时的移动，提高了对金属复合钢管切割时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型卡槽结构示意图；
15.图3为本实用新型显示屏结构示意图。
16.图中：1、底板；2、滑杆；3、滑套；4、固定板；5、夹持板；6、plc控制器；7、从动齿牙；8、第一电机；9、主动齿牙；10、安装板；11、第二电机；12、气缸；13、切割片；14、顶板；15、吸尘罩；16、吸尘器；17、卡槽；18、显示屏；19、指示灯；20、竖板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的底板1、滑杆2、滑套3、固定板4、夹持板5、plc控制器6、从动齿牙7、第一电机8、主动齿牙9、安装板10、第二电机11、气缸12、切割片13、顶板14、吸尘罩15、吸尘器16、卡槽17、显示屏18、指示灯19和竖板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种双金属复合钢管用切割装置，包括底板1，底板1顶部的两侧通过连接板固定连接有滑杆2，滑杆2的表面滑动连接有滑套3，滑套3的顶部通过连接板固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有从动齿牙7，且固定板4的内侧固定连接有夹持板5，底板1的两侧固定连接有竖板20，竖板20内侧的下端通过安装板10固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴传动连接有主动齿牙9，且主动齿牙9的表面与从动齿牙7的表面啮合连接，起到了机械夹持的效果，从而达到了夹持固定效果好的目的，可有效的防止金属制品偏移，夹持板5的内侧开设有卡槽17，卡槽17为圆形设置，底板1底部的中端通过螺栓固定安装有plc控制器6，plc控制器6正表面的上端嵌设有显示屏18，plc控制器6正表面的下端活动连接有指示灯19，竖板20内侧的上端固定连接有顶板14，顶板14的中端固定安装有气
缸12，气缸12的底部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴传动连接有切割片13，顶板14顶部的两侧通过支撑座固定安装有吸尘器16，吸尘器16的输入端通过管道固定连接有吸尘罩15，起到了吸尘的效果，从而可有效的将灰尘吸附，并将灰尘输送出去，从而可有效的防止灰尘的飞扬，进而提高了操作环境的卫生，底板1底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫，起到了支撑的效果，从而可有效的防止在对金属复合钢管切割时的移动，提高了对金属复合钢管切割时的稳定性。
21.使用时，使用者将金属制品放置在夹持板5的内侧，并通过plc控制器6打开第一电机8开始工作，通过第一电机8带动主动齿牙9转动，通过主动齿牙9带动从动齿牙7向右侧运动，通过从动齿牙7带动固定板4向右侧运动，通过固定板4带动夹持板5向内侧运动从而对金属制品进行夹持固定，解决了现有的切割装置大多都为人工转动固定，从而容易造成金属制品在切割时偏移，从而降低了金属制品切割效率的问题，通过顶板14顶部的两侧通过支撑座固定安装有吸尘器16，吸尘器16的输入端通过管道固定连接有吸尘罩15，起到了吸尘的效果，从而可有效的将灰尘吸附，并将灰尘输送出去，从而可有效的防止灰尘的飞扬，进而提高了操作环境的卫生，通过底板1底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫，起到了支撑的效果，从而可有效的防止在对金属复合钢管切割时的移动，提高了对金属复合钢管切割时的稳定性（本技术方案中：plc控制器6的输出端与第一电机8、第二电机11、气缸12和吸尘器16的输入端电性连接）。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。