1.本技术属于建筑材料的技术领域，具体为一种建筑材料用钢筋弯曲机。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。在实际施工中，经常需要将钢筋进行一定角度的弯曲处理，需要使用到相应的弯曲设备。
3.经检索，中国专利公开号为cn207127141u的专利公开了一种建筑材料用钢筋弯曲机，包括壳体，所述壳体的顶部从左至右依次固定连接有第一夹块、第二夹块和弯曲心轴，所述壳体顶部的右侧开设有开口，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆表面的底部套设有第一活动管。现有的建筑材料用钢筋弯曲机使用时发现，在弯曲操作时，只能对钢筋的一侧进行弯曲，而另一侧保持不动，使得钢筋的弯曲效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑材料用钢筋弯曲机，其能够同时对钢筋的两侧进行弯曲，从而提高对钢筋弯曲操作的效率。
5.本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑材料用钢筋弯曲机，包括操作平台、两个支架、滑动杆、两个弯曲平台、两个固定杆、两个连接杆、多个放置板、多个限位杆、液压缸、液压伸缩杆、转轴和多个转动板，两个支架分别安装在所述操作平台的左侧和右侧，所述滑动杆的两端分别固定在两个支架的顶端，滑动杆的左侧和右侧均滑动连接有移动滑块，两个弯曲平台分别位于滑动杆后方的左侧和右侧，两个固定杆分别固定在两个弯曲平台的前侧，两个连接杆的一端分别与两个固定杆的前端转动连接，两个连接杆的另一端分别与两个移动滑块的后侧连接，多个放置板分别安装在两个弯曲平台顶部的前侧和后侧，两个限位杆的两端分别与位于左侧弯曲平台的两个放置板之间以为位于右侧弯曲平台的两个放置之间，所述液压缸安装在操作平台上，所述液压伸缩杆与液压缸的输出端连接，所述液压伸缩杆的外侧设置有连接块，所述转轴的底端与连接块连接，多个转动板分别固定在两个弯曲平台上，多个转动板均与转轴转动连接。
7.优选地，还包括多个限位滑块，多个限位滑块分别安装在多个放置板的内侧。
8.优选地，多个限位滑块的内侧均设置有限位弹簧，多个限位弹簧的内侧均安装有限位板。
9.优选地，所述限位板的上部均为斜面状结构，限位板的下部均设置有防滑纹。
10.优选地，还包括两个固定滑块和两个固定板，两个弯曲平台的顶部对称设置有两个滑动槽，两个固定滑块分别与两个滑动槽的内部滑动连接，两个固定板分别固定在两个
固定滑块的顶部。
11.优选地，还包括指示杆，所述指示杆安装在所述转轴的底端，所述操作平台的顶部设置有刻度线，指示杆与刻度线配合使用。
12.优选地，还包括多个脚轮，多个脚轮分别安装在所述操作平台底部的四角处，多个脚轮均为可自锁的万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑材料用钢筋弯曲机，具备以下有益效果：
14.该建筑材料用钢筋弯曲机，将钢筋插入到放置板之间，使钢筋位于限位杆的下方，然后，通过液压缸驱动液压伸缩杆伸展，使液压伸缩杆推动转轴向后方移动，使得两个弯曲平台的内侧跟随转轴的移动发生转动，两个弯曲平台的外侧通过移动滑块在滑动杆上滑动，从而可以对钢筋的中部进行弯曲；通过上述操作，可以实现对钢筋两侧同时的弯曲处理，从而可以提高钢筋弯曲操作的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的弯曲平台的侧视图；
19.图4为本实用新型的操作平台的俯视图；
20.图中：1、操作平台；2、支架；3、滑动杆；4、弯曲平台；5、固定杆；6、连接杆；7、放置板；8、限位杆；9、液压缸；10、液压伸缩杆；11、转轴；12、转动板；13、移动滑块；14、连接块；15、限位滑块；16、限位弹簧；17、限位板；18、防滑纹；19、固定滑块；20、固定板；21、滑动槽；22、指示杆；23、刻度线；24、脚轮。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.现对本技术实施例提供的建筑材料用钢筋弯曲机进行说明。所述建筑材料用钢筋弯曲机如图1-4所示：
23.一种建筑材料用钢筋弯曲机，包括操作平台1、两个支架2、滑动杆3、两个弯曲平台4、两个固定杆5、两个连接杆6、多个放置板7、多个限位杆8、液压缸9、液压伸缩杆10、转轴11和多个转动板12，两个支架2分别安装在所述操作平台1的左侧和右侧，所述滑动杆3的两端分别固定在两个支架2的顶端，滑动杆3的左侧和右侧均滑动连接有移动滑块13，两个弯曲平台4分别位于滑动杆3后方的左侧和右侧，两个固定杆5分别固定在两个弯曲平台4的前侧，两个连接杆6的一端分别与两个固定杆5的前端转动连接，两个连接杆6的另一端分别与
两个移动滑块13的后侧连接，多个放置板7分别安装在两个弯曲平台4顶部的前侧和后侧，两个限位杆8的两端分别与位于左侧弯曲平台4的两个放置板7之间以为位于右侧弯曲平台4的两个放置之间，所述液压缸9安装在操作平台1上，所述液压伸缩杆10与液压缸9的输出端连接，所述液压伸缩杆10的外侧设置有连接块14，所述转轴11的底端与连接块14连接，多个转动板12分别固定在两个弯曲平台4上，多个转动板12均与转轴11转动连接，将钢筋插入到放置板7之间，使钢筋位于限位杆8的下方，然后，通过液压缸9驱动液压伸缩杆10伸展，使液压伸缩杆10推动转轴11向后方移动，使得两个弯曲平台4的内侧跟随转轴11的移动发生转动，两个弯曲平台4的外侧通过移动滑块13在滑动杆3上滑动，从而可以对钢筋的中部进行弯曲；通过上述操作，可以实现对钢筋两侧同时的弯曲处理，从而可以提高钢筋弯曲操作的效率。
24.还需要说明的是，还包括多个限位滑块15，多个限位滑块15分别安装在多个放置板7的内侧，多个限位滑块15的内侧均设置有限位弹簧16，多个限位弹簧16的内侧均安装有限位板17，通过限位滑块15和限位板17以及限位弹簧16的配合，可以将钢筋的两侧夹紧，在钢筋弯曲时，限位滑块15与放置板7相对滑动，从而可以避免钢筋与放置板7之间发生滑动，对钢筋和放置板7造成损伤；所述限位板17的上部均为斜面状结构，限位板17的下部均设置有防滑纹18，斜面状结构便于钢筋的放入，防滑纹18可以提高钢筋放入后的牢固度；还包括两个固定滑块19和两个固定板20，两个弯曲平台4的顶部对称设置有两个滑动槽21，两个固定滑块19分别与两个滑动槽21的内部滑动连接，两个固定板20分别固定在两个固定滑块19的顶部，通过两个固定滑块19的滑动可以调节固定板20的位置，在钢筋放好后，可以将固定板20滑动抵住钢筋的两端，避免钢筋在开始弯曲时发生移动，保证钢筋的弯曲位置准确无误；还包括指示杆22，所述指示杆22安装在所述转轴11的底端，所述操作平台1的顶部设置有刻度线23，指示杆22与刻度线23配合使用，刻度线23显示钢筋的弯曲角度，指示杆22与刻度线23配合，可以显示转轴11移动到相应位置时，钢筋的弯曲角度，从而便于确定钢筋的弯曲角度；还包括多个脚轮24，多个脚轮24分别安装在所述操作平台1底部的四角处，多个脚轮24均为可自锁的万向轮，使用脚轮24方便对操作平台1进行移动。
25.综上所述，该建筑材料用钢筋弯曲机的工作原理和工作过程为，在使用时，将钢筋插入到放置板7之间，使钢筋位于限位杆8的下方，并将钢筋的两侧插入到限位板17之间，然后，通过液压缸9驱动液压伸缩杆10伸展，使液压伸缩杆10推动转轴11向后方移动，使得两个弯曲平台4的内侧跟随转轴11的移动发生转动，两个弯曲平台4的外侧通过移动滑块13在滑动杆3上滑动，从而对钢筋的中部进行弯曲。
26.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。