1.本实用新型涉及锻压辅助技术领域，具体为一种可实现多面锻压的锻压辅助装置。


背景技术：

2.目前锻压金属是加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，会使用到锻压机，目前工厂常用的锻压机构包括机架、工作台和液压缸，但是现有的可实现多面锻压的锻压辅助装置还存在着一些不足的地方，例如；
3.公告号为(cn211638198u)的一种可实现多面锻压的锻压辅助，该装置使用时工件放置在旋转台上，通过压块可对工件进行锻压，通过旋转，工件的各个面均能得到锻压，锻压效果好，且无需工作人员靠近，安全系数高，但是该装置依旧存在以下缺点：
4.该装置使用时只能够进行前后上下四个面的翻转工作，而两侧则无法得到锻压，使用灵活性大大降低，影响锻压效率，且夹持工件时也无法检测压力大小，易使夹持不够稳固，或夹持力度过大造成工件出现形变，影响锻压质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可实现多面锻压的锻压辅助装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现多面锻压的锻压辅助装置，包括固定架；
7.所述固定架的数量为四组，所述固定架顶端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部安装支架，所述支架顶部固定安装有减速电机，所述支架内端固定安装有套筒，所述套筒内活动安装有电液推杆；
8.所述减速电机转轴与电液推杆固定连接，所述电液推杆内端安装有夹板，所述夹板内嵌入有压力传感器。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板内壁安装有防滑垫。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架右侧安装有plc控制器。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架两侧处均开设有安装孔。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒内部互动安装有滚珠。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种可实现多面锻压的锻压辅助装置，通过电液推杆启动推动夹板，便于工件各面的锻压工作，大大提高其使用灵活性，且翻面后不会影响锻压机的正常锻压，大大提高实用性，结构简单操作便捷。
15.2.本实用新型一种可实现多面锻压的锻压辅助装置，通过压力传感器可实时监测夹板夹持工件时的压力，并根据压力大小控制电液推杆伸缩，避免压力过小影响夹持稳定性，也可避免压力过大对工件造成损坏，提高设备使用的稳定性和可靠性。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种可实现多面锻压的锻压辅助装置的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种可实现多面锻压的锻压辅助装置的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种可实现多面锻压的锻压辅助装置的套筒截面结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、滚珠；3、电动伸缩杆；4、支架；5、减速电机；6、套筒；7、电液推杆；8、夹板；9、防滑垫；10、压力传感器；11、plc控制器；12、安装孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现多面锻压的锻压辅助装置，包括固定架1；
25.所述固定架1的数量为四组，所述固定架1顶端中部安装有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3顶部安装支架4，所述支架4顶部固定安装有减速电机5，所述支架4内端固定安装有套筒6，所述套筒6内活动安装有电液推杆7；
26.所述减速电机5转轴与电液推杆7固定连接，所述电液推杆7内端安装有夹板8，所述夹板8内嵌入有压力传感器10。
27.本实施例中(请参阅图1和图2)，通过电液推杆7启动推动夹板8夹持住工件，随后电动伸缩杆3将工件向上升起使其工件离开锻造台，再启动减速电机5可带动电液推杆7旋转带动工件进行翻转工作，翻转后设备松开工件即可，从而便于工件六个面的锻压工作，大大提高其使用灵活性，且翻面后不会影响锻压机的正常锻压，大大提高实用性，结构简单操作便捷，通过压力传感器10可实时监测夹板8夹持工件时的压力，并根据压力大小控制电液推杆7伸缩，避免压力过小影响夹持稳定性，也可避免压力过大对工件造成损坏，提高设备使用的稳定性和可靠性。
28.本实施例中(请参阅图1)，所述夹板8内壁安装有防滑垫9，通过防滑垫9可使夹板8夹持工件时更为牢固稳定。
29.本实施例中(请参阅图1)，所述固定架1右侧安装有plc控制器11，通过plc控制器11可实现编程操作，从而根据程序依次启动各元器件。
30.本实施例中(请参阅图1)，所述固定架1两侧处均开设有安装孔12，通过安装孔12可便于设备位于锻压机上的安装工作。
31.本实施例中(请参阅图3)，所述套筒6内部互动安装有滚珠2，通过滚珠2可减小电液推杆7位于套筒6内转动时的摩擦力。
32.需要说明的是，本实用新型为一种可实现多面锻压的锻压辅助装置，包括1、固定架；2、滚珠；3、电动伸缩杆；4、支架；5、减速电机；6、套筒；7、电液推杆；8、夹板；9、防滑垫；10、压力传感器；11、plc控制器；12、安装孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，首先通过安装孔12可将四组固定架1环绕栓接于锻压机上，随后可将锻压件置于锻压台上进行锻压，当需要更换锻造面时，可通过电液推杆7启动推动夹板8夹持住工件的两侧，随后启动电动伸缩杆3将工件向上升起使其离开锻造台，再启动减速电机5可带动电液推杆7位于套筒6内旋转，此时可带动工件进行翻转工作，且设备使用时前后为一组配合使用，左右为一组配合使用，从而实现工件各面的翻转工作，通过plc控制器11可对各元器件的启停顺序以及时间等都可进行编程，使得设备能够一键完成自动化的翻转工作，而夹板8夹持工件时通过压力传感器10可实时监测夹持压力，避免压力过小影响夹持稳定性，避免压力过大对工件造成损坏，提高设备使用的稳定性和可靠性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。