1.本实用新型涉及锻压技术领域，特别涉及一种全自动的锻压进给装置。
背景技术：
2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻压时往往需要使用给进装置进行上料，但现有的锻压进给装置还存在以下不足：1、传统的锻压进给装置不能自动进行进给上料，影响了工作效率，降低了装置的实用性；2、由于锻压机在对零件进行锻压时会产生残渣，但现有的锻压进给装置，不能对锻压台面上的残渣进行清理，影响了后续零件的锻压质量；故此，我们提出了一种全自动的锻压进给装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种全自动的锻压进给装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种全自动的锻压进给装置，包括底座，所述底座的上端中部开有限位槽，所述底座的下端左部和下端右部之间共同固定连接有移动装置，所述底座的后端右部固定连接有清理装置，所述底座的上端右部固定连接有锻压机，所述底座的上端左部固定连接有固定架，所述固定架的上端中部穿插固定连接有储料筒，所述储料筒内放置有若干个零件，所述底座的下端前部和下端后部均固定连接有三个支撑脚。
6.优选的，所述移动装置包括固定框，所述固定框的右端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿固定框的右框壁并固定连接有丝杆，且丝杆的左端和右端通过轴承分别于固定框的左框壁和右框壁活动连接，所述丝杆的外表面中部穿插活动连接有夹料装置，所述固定框的上端与底座的下端固定连接。
7.优选的，所述夹料装置包括移动块，所述移动块的上端左部和下端右部均穿插固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的上端均固定连接有夹板，所述移动块的右端下部开有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
8.优选的，所述清理装置包括固定板，所述固定板的后端下部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的上端中部穿插固定连接有输气管，且输气管的前端上部与固定板的后端上部穿插固定连接有，所述输气管的前端上部穿插固定连接有若干个喷气管，所述固定板的前端下部与底座的后端固定连接。
9.优选的，所述夹板与限位槽滑动连接，且夹板的上端面略低于储料筒的下端面，所述储料筒的下端面到底座的上端面之间的距离等于零件的厚度。
10.优选的，若干个所述喷气管均呈向前倾斜设置，且若干个所述喷气管均与锻压机不接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.一、通过设置移动装置和夹料装置，通过驱动器带动丝杆进行正反转动，再配合电动伸缩杆的伸缩，可使装置对零件进行推动，即可自动对零件进行进给上料，从而实现了该装置的自动进给上料的功能，有效的提高了工作效率，加强了装置的实用性；
13.二、通过设置清理装置，通过抽气泵产生吸力抽取空气，可使空气通过喷气管加压喷出，通过喷出的空气即可对锻压台面进行清理，可有效的清理掉锻压台面上的残渣，避免了残渣对零件造成影响的问题，确保了装置对后续零件的锻压质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种全自动的锻压进给装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种全自动的锻压进给装置的移动装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种全自动的锻压进给装置的夹料装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种全自动的锻压进给装置的清理装置的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、限位槽；3、移动装置；4、清理装置；5、锻压机；6、固定架；7、储料筒；8、零件；9、支撑脚；31、固定框；32、驱动器；33、丝杆；34、夹料装置；341、移动块；342、电动伸缩杆；343、夹板；344、螺纹孔；41、固定板；42、抽气泵；43、输气管；44、喷气管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种全自动的锻压进给装置，包括底座1，底座1的上端中部开有限位槽2，底座1的下端左部和下端右部之间共同固定连接有移动装置3，底座1的后端右部固定连接有清理装置4，底座1的上端右部固定连接有锻压机5，底座1的上端左部固定连接有固定架6，固定架6的上端中部穿插固定连接有储料筒7，储料筒7内放置有若干个零件8，底座1的下端前部和下端后部均固定连接有三个支撑脚9。
23.移动装置3包括固定框31，固定框31的右端中部固定连接有驱动器32，驱动器32的输出端贯穿固定框31的右框壁并固定连接有丝杆33，且丝杆33的左端和右端通过轴承分别于固定框31的左框壁和右框壁活动连接，丝杆33的外表面中部穿插活动连接有夹料装置34，固定框31的上端与底座1的下端固定连接；夹料装置34包括移动块341，移动块341的上端左部和下端右部均穿插固定连接有电动伸缩杆342，两个电动伸缩杆342的上端均固定连
接有夹板343，夹板343设置为弧形结构，便于对圆形的零件8进行夹取，移动块341的右端下部开有螺纹孔344，移动块341通过螺纹孔344与丝杆33螺纹连接；清理装置4包括固定板41，固定板41的后端下部固定连接有抽气泵42，抽气泵42的上端中部穿插固定连接有输气管43，且输气管43的前端上部与固定板41的后端上部穿插固定连接有，输气管43的前端上部穿插固定连接有若干个喷气管44，固定板41的前端下部与底座1的后端固定连接；夹板343与限位槽2滑动连接，且夹板343的上端面略低于储料筒7的下端面，使夹板343与储料筒7之间互不接触，不影响夹板343带动零件8进行移动，储料筒7的下端面到底座1的上端面之间的距离等于零件8的厚度，便于零件8从储料筒7中移出；若干个喷气管44均呈向前倾斜设置，有利于喷气管44对底座1的锻压台面进行清理，且若干个喷气管44均与锻压机5不接触，使喷气管44不影响锻压机5对零件8进行锻压加工。
24.需要说明的是，本实用新型为一种全自动的锻压进给装置，在使用时，使用者先将零件8放置在储料筒7内，然后零件8受到重力影响掉落在底座1上，然后驱动器32带动丝杆33进行转动，可将移动块341移动到零件8的正下方，然后电动伸缩杆342伸长带动夹板343向上移动，使两个夹板343将零件8的左端和右端夹住限位，这时驱动器32带动丝杆33反向转动，可将零件8移动到锻压机5的正下方进行锻压，即可自动对零件8进行进给上料，然后电动伸缩杆342收缩将夹板343收缩到限位槽2中，然后通过驱动器32的驱动即可对下一个零件8进行进给上料，从而实现了该装置的全自动进给上料的功能，有效的提高了工作效率，加强了装置的实用性，当零件8锻压好后，抽气泵42产生吸力抽取空气，然后将抽取的空气通过输气管43输送到若干个喷气管44中，最后使空气通过喷气管44加压喷出，通过喷出的空气即可对底座1上的锻压台面进行清理，可有效的清理掉锻压台面上的残渣，避免了残渣对零件8造成影响的问题，确保了装置对后续零件8的锻压质量。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。