1.本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，尤其涉及一种用于金属板材加工的激光切割机。
背景技术：
2.现实生活中人们使用金属板材时通常需要对金属板材进行加工切割，对金属板材切割时通常会用到切割机，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机，其中激光切割机经常被用来切割金属，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有技术的激光切割机在使用时存在以下缺点：一是激光切割机不能自动上料，二是切割完成后不能自动下料。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属板材加工的激光切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属板材加工的激光切割机，包括工作台，所述工作台内部底壁左右侧均固定连接有液压缸，所述液压缸输出端均固定连接支撑板，所述支撑板左右两端均固定连接有内滑块，所述内滑块均滑动连接在内滑槽内部，所述内滑槽分别设置在工作台内部左右侧壁处，所述支撑板顶部设置有多组金属板，所述金属板均通过两组隔离块连接，所述工作台左侧顶部固定连接有固定块，所述固定块内部设置有空腔，所述空腔后壁固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮下侧啮合连接有齿条，所述齿条固定连接在推杆顶部，所述推杆贯穿固定块右侧壁，所述推杆右端固定连接有推板，所述推杆左端固定连接有挡板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台前后两侧上部均设置有外滑槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述外滑槽内部均互动连接有外滑块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外滑块顶部均固定连接有连接板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接板顶壁中部设置有上滑槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上滑槽内部滑动连接有切割头。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述切割头固定连接在安装块中部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述工作台底部四角处均固定连接有底座。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过启动液压缸，使液压缸输出端伸长，向上推动支撑板，从而使内滑块在内滑槽内部滑动，使支撑板上部的隔离块与金属板主体上升，使最上层金属板主体浮出工作台后关闭液压缸，停止推动支撑板使最上层金属板主体固定，从而对最上层金属板主体进行切割，实现了自动上料的作用，大大加快了激光切割机的工作速率。
22.2、本实用新型中，当对金属板主体切割完成后，通过启动电机，电机输出轴转动使与电机输出轴固定连接的齿轮转动，从而使与齿轮啮合的齿条和推杆向右位移，从而使推板向右位移推动最上层金属板主体，使最上层金属板主体离开工作台，实现了切割完成后自动下料的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于金属板材加工的激光切割机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于金属板材加工的激光切割机的部分结构侧视内部示意图；
25.图3为固定块的正视内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、液压缸；3、支撑板；4、内滑块；5、内滑槽；6、金属板主体；7、隔离块；8、外滑槽；9、外滑块；10、切割头；11、安装块；12、连接板；13、上滑槽；14、固定块；15、推板；16、推杆；17、挡板；18、齿条；19、空腔；20、电机；21、齿轮；22、底座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属板材加工的激光切割机，包括工作台1，工作台1内部底壁左右侧均固定连接有液压缸2，液压缸2输出端均固定连
接支撑板3，支撑板3左右两端均固定连接有内滑块4，内滑块4均滑动连接在内滑槽5内部，内滑槽5分别设置在工作台1内部左右侧壁处，支撑板3顶部设置有多组金属板主体6，金属板主体6均通过两组隔离块7连接，每层金属板主体6的底部左右两侧都设置有一组隔离块7，通过启动液压缸2，使液压缸2输出端伸长，向上推动支撑板3，从而使内滑块4在内滑槽5内部滑动，使支撑板3上部的隔离块7与金属板主体6上升，使最上层金属板主体6浮出工作台1后关闭液压缸2，停止推动支撑板3使最上层金属板主体6固定，从而对最上层金属板主体6进行切割，实现了自动上料的作用，大大加快了激光切割机的工作速率，工作台1左侧顶部固定连接有固定块14，固定块14内部设置有空腔19，空腔19后壁固定连接有电机20，电机20输出轴固定连接有齿轮21，齿轮21下侧啮合连接有齿条18，齿条18固定连接在推杆16顶部，推杆16贯穿固定块14右侧壁，推杆16右端固定连接有推板15，推杆16左端固定连接有挡板17，启动电机20，电机20输出轴转动使与电机20输出轴固定连接的齿轮21转动，从而使与齿轮21啮合的齿条18和推杆16向右位移，从而使推板15向右位移推动最上层金属板主体6，使最上层金属板主体6离开工作台1，实现了切割完成后自动下料的作用。
31.工作台1前后两侧上部均设置有外滑槽8，外滑槽8内部均互动连接有外滑块9，外滑块9顶部均固定连接有连接板12，连接板12能通过外滑块9在外滑槽8内部左右滑动而移动，连接板12顶壁中部设置有上滑槽13，上滑槽13内部滑动连接有切割头10，切割头10固定连接在安装块11中部，切割头10与安装块11能通过上滑槽13前后滑动调整切割位置，工作台1底部四角处均固定连接有底座22，用来支撑整个激光切割机。
32.工作原理：对上层金属板主体6切割完成后，启动电机20，电机20输出轴转动使与电机20输出轴固定连接的齿轮21转动，从而使与齿轮21啮合的齿条18和推杆16向右位移，从而使推板15向右位移推动最上层金属板主体6，使最上层金属板主体6离开工作台1，实现了切割完成后自动下料的作用，将上层金属板主体6推离工作台1后，工作人员拿走上层金属板主体6下部的隔离块7后，通过启动液压缸2，使液压缸2输出端伸长，向上推动支撑板3，从而使内滑块4在内滑槽5内部滑动，使支撑板3上部的隔离块7与金属板主体6上升，使最上层金属板主体6浮出工作台1后关闭液压缸2，停止推动支撑板3使最上层金属板主体6固定，从而对最上层金属板主体6进行切割，实现了自动上料的作用，大大加快了激光切割机的工作速率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。