1.本实用新型涉及电液锤设备技术领域，具体涉及一种具有防护装置的电液锤。
背景技术：
2.电液锤是一种节能、环保的新型的锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分。电液锤采用液压气动技术原理，具体地采用泵蓄能器驱动装置，利用气压驱动及液压蓄能的动作原理，在操作阀的作用下，实现锻锤的快速提升与打击动作，双臂电液锤的工作原理是，以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击高温的锻件，进行工作。
3.由于锻造捶打时，会有杂质飞溅，而现有的电液锤没有很好的防护，飞溅的杂质容易对边上的操作人员造成人身伤害，因此提出一种具有防护装置的电液锤。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种具有防护装置的电液锤。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种具有防护装置的电液锤，包括双臂电液锤，所述双臂电液锤的相对侧之间设置有锻造台，还包括：
7.两个防护箱，两个所述防护箱呈对称分布且分别固设在所述双臂电液锤的两侧开口处，所述防护箱远离所述双臂电液锤的一侧通过轴承转动安装有两个呈对称分布的转轴，所述转轴上固设有防护门，两个所述防护门在关闭状态下可封堵所述防护箱的开口；
8.两个壳体，两个所述壳体呈对称分布且分别固设在两个所述防护箱的顶部，所述转轴的端部转动贯穿所述防护箱的顶部并与所述壳体内部连通，所述壳体内通过轴承转动安装有与所述转轴垂直的转杆，所述转杆的两端对称套设有两个锥齿轮一，所述转轴的端部套设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二；
9.所述转杆在驱动下会转动。
10.进一步地，所述壳体上安装有用于驱动所述转杆转动的驱动件，所述驱动件包括蜗轮、蜗杆以及电机；
11.所述蜗轮位于所述壳体内，且固定套设在所述转杆上；
12.所述蜗杆与所述蜗轮啮合且通过轴承转动安装在所述壳体内，所述蜗杆的一端转动贯穿所述壳体的顶部；
13.所述电机通过螺栓安装在所述壳体的顶部，且输出轴与所述蜗杆连接。
14.进一步地，所述防护门上贯穿开设有观察口，所述观察口上安装有呈透明的钢化玻璃。
15.进一步地，所述防护门上滑动安装有滑板，所述滑板上安装有清洁布，所述清洁布
与所述钢化玻璃贴合。
16.进一步地，所述防护箱的一侧贯穿开设有通风口，所述通风口上固设有过滤网，所述防护箱的一侧通过螺栓安装有与所述通风口位置对应的风机，所述风机的出风口处安装有收集管。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过双臂电液锤、锻造台、防护箱、转轴、防护门、壳体、转杆、锥齿轮一、锥齿轮二以及驱动件的相互配合，实现了可以避免在锻造过程中飞溅的杂质对工作人员的身体造成伤害，从而保护了工作人员，同时也给工作人员的工作带来了很大的便利，因此实用性强。
19.2、本实用新型通过观察穿和钢化玻璃的设计，实现了工作人员在不接触工件的情况下仍然可以直观且清晰的观测到工件的锻造状态，使本装置的实用性得到很大的提升。
20.3、本实用新型通过滑板和清洁布的设计，实现了可以对钢化玻璃的表面进行清洁，避免了因灰尘附着而导致工作人员无法清晰直观的观测到工件的锻造状态。
21.4、本实用新型通过通风口、过滤网、风机以及收集管的设计，实现了可以对锻造过程中产生的细小粉尘进行集中处理，避免了细小的粉尘进入到工作人员的身体，从而对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
22.图1是本实用新型立体结构图；
23.图2是本实用新型双臂电液锤、锻造台、防护箱、壳体以及通风口的结构立体图；
24.图3是本实用新型防护门、观察口以及钢化玻璃的结构立体图；
25.图4是本实用新型图3中a处的放大图；
26.图5是本实用新型图3中b处的放大图；
27.图6是本实用新型图3中c处的放大图；
28.图7是本实用新型过滤网、风机以及收集管的结构爆炸立体图。
29.附图标记：1、双臂电液锤；2、锻造台；3、防护箱；4、转轴；5、防护门；6、壳体；7、转杆；8、锥齿轮一；9、锥齿轮二；10、驱动件；1001、蜗轮；1002、蜗杆；1003、电机；11、观察口；12、钢化玻璃；13、滑板；14、清洁布；15、通风口；16、过滤网；17、风机；18、收集管。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的一种具有防护装置的电液锤，包括双臂电液锤1，双臂电液锤1为现有结构，在此不作过多叙述，双臂电液锤1的相对侧之间设置有锻造台2，还包括：两个防护箱3，两个防护箱3呈对称分布且分别固设在双臂电液锤1的两侧开口处，防护箱3远离双臂电液锤1的一侧通过轴承转动安装有两个呈对称分布的转轴4，转轴4上固设有防护门5，两个防护门5在关闭状态下可封堵防护箱3的开口；两个壳体6，两个壳体6呈对称分布且分别固设在两个防护箱3的顶部，转轴4的端部转动贯穿防护箱3的顶部并与壳体6内部连通，壳体6内通过轴承转动安装有与转轴4垂直的转杆7，转杆7的两端对称套设有两个锥齿轮一8，转轴4的端部套设有与锥齿轮一8啮合的锥齿轮二9，转杆7和两个锥齿轮一8固定连接，转轴4和锥齿轮二9固定连接；转杆7在驱动下会转动，在使用时，将需要锻造的工件放置在锻造台2上，之后通过驱动，使转杆7转动，带动两个锥齿轮一8转动，使两个锥齿轮二9同步反向转动，从而使两个转轴4以及两个防护门5同步反向转动，此时两个防护门5会逐渐相互靠近至关闭状态，会封堵防护箱3的开口，此时工作人员可启动双臂电液锤1，对锻造台2上的工件进行锻造，而在锻造过程中飞溅的杂质会被防护箱3以及防护门5进行阻拦，使其不会接触到工作人员的身体，当锻造完成后，关闭双臂电液锤1，通过驱动，使转杆7转动，从而使两个防护门5同步反向转动至相互远离，此时防护箱3的开口会处于畅通状态，工作人员可将锻造完成的工件取出，并对地面上的杂质进行清扫，综上所述，本装置实现了可以避免在锻造过程中飞溅的杂质对工作人员的身体造成伤害，从而保护了工作人员，同时也给工作人员的工作带来了很大的便利，因此实用性强。
35.如图1-5所示，在一些实施例中，壳体6上安装有用于驱动转杆7转动的驱动件10，驱动件10包括蜗轮1001、蜗杆1002以及电机1003；蜗轮1001位于壳体6内，且固定套设在转杆7上；蜗杆1002与蜗轮1001啮合且通过轴承转动安装在壳体6内，蜗杆1002的一端转动贯穿壳体6的顶部；电机1003通过螺栓安装在壳体6的顶部，且输出轴与蜗杆1002连接，在使用时，打开电机1003，电机1003工作，输出轴转动，带动蜗杆1002转动，使蜗轮1001随之同步转动，从而使转杆7随之同步转动。
36.如图1-6所示，在一些实施例中,防护门5上贯穿开设有观察口11，观察口11上安装有呈透明的钢化玻璃12，此设计实现了工作人员在不接触工件的情况下仍然可以直观且清晰的观测到工件的锻造状态，使本装置的实用性得到很大的提升。
37.如图1-6所示，在一些实施例中,防护门5上滑动安装有滑板13，滑板13上安装有清洁布14，清洁布14与钢化玻璃12贴合，在使用时，通过将滑板13进行往复滑动，会带动清洁布14随之同步运动，从而对钢化玻璃12的表面进行清洁，避免了因灰尘附着而导致工作人员无法清晰直观的观测到工件的锻造状态。
38.如图2-7所示，在一些实施例中，防护箱3的一侧贯穿开设有通风口15，通风口15上
固设有过滤网16，防护箱3的一侧通过螺栓安装有与通风口15位置对应的风机17，风机17的出风口处安装有收集管18，在使用时，打开风机17，会将防护箱3当中因锻造而产生的粉尘通过通风口15吸出，而过滤网16会将大颗粒的粉尘进行阻拦，只通过细小的粉尘，细小的粉尘会通过风机17的出风口进入到收集管18当中，可在收集管18的管口处安装收集袋或者其它具有透气性的收集容器，来对细小的粉尘进行集中收集，从而方便集中处理，综上所述，实现了可以对锻造过程中产生的细小粉尘进行集中处理，避免了细小的粉尘进入到工作人员的身体，从而对工作人员的身体造成伤害。