1.本实用新型涉及转向器外管柱筒生产技术领域，尤其涉及一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置。
背景技术：
2.汽车转向器又名转向机、方向机，它是汽车转向系中最重要的部件；它的作用是：增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向，汽车转向器管柱筒的端部一般都设置有两个用于定位的大、小两个槽口，用于与镶入管柱筒内的轴承过盈配合。
3.目前，现有转向器外管柱筒在生产时需要进行钻孔，但现有钻孔设备在加工时需要较长的时间进行定位，使得转向器外管柱筒钻孔效率较低，同时，现有转向器外管柱筒在钻孔时，钻孔产生的碎屑会四处飞溅，因此，亟需设计一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有转向器外管柱筒钻孔设备定位时间较长与钻孔时碎屑飞溅的缺点，而提出的一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁两侧均开设有滑槽，且其中一个滑槽内部通过螺栓安装有导向杆，另外一个所述滑槽内部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆外部螺纹连接有两个与导向杆呈滑动连接的顶板，所述顶板顶部外壁一侧一体成型有限位板，所述顶板顶部外壁一侧通过螺栓安装有光电传感器，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸，所述气缸输出端通过螺栓安装有基板，且基板两侧外壁上均滑动插接有连接板，所述连接板一侧外壁上通过螺栓安装有安装板，且安装板底部外壁一侧通过螺栓安装有感应块。
6.上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备对转向器外管柱筒进行钻孔时，光电传感器与感应块之间的配合便于该设备在钻孔时快速定位，以便于提高该设备钻孔的效率；在使用该设备钻孔时，由配重板、伸缩筒及支板构成的防护结构可以避免钻头钻孔时碎屑四处飞溅，以便于后续工作人员清理碎屑。
7.进一步的，所述基板顶部外壁两侧均插接有与支架呈滑动连接的滑移杆，所述工作台一侧外壁上通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出端通过平键与丝杆呈固定连接。
8.进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱，且控制箱通过导线与气缸呈电性连接，所述工作台顶部外壁一侧开设有位于两个滑槽之间的落料槽。
9.进一步的，所述基板顶部内壁上通过螺栓安装有双输出气缸，且双输出气缸的输出端通过螺栓与连接板呈固定连接。
10.进一步的，所述安装板顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出端平键连接有钻头。
11.进一步的，所述钻头侧面外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支板，且支板底部外壁两侧均插接有滑杆。
12.进一步的，所述滑杆底端通过螺栓安装有配重板，且配重板与支板之间通过螺栓安装有伸缩筒。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的光电传感器与感应块，在使用该设备对转向器外管柱筒进行钻孔时，光电传感器与感应块之间的配合便于该设备在钻孔时快速定位，以便于提高该设备钻孔的效率。
15.2.通过设置的伸缩筒、配重板及支板，在使用该设备钻孔时，由配重板、伸缩筒及支板构成的防护结构可以避免钻头钻孔时碎屑四处飞溅，以便于后续工作人员清理碎屑。
16.3.通过设置的两组钻头，在使用该设备对转向器外管柱筒进行钻孔时，两组钻头可以同时对外管柱筒两处进行钻孔，提高该设备对外管柱筒加工的效率。
17.4.通过设置的丝杆，在使用该设备对转向器外管柱筒进行钻孔时，工作人员可以启动二号电机，使得两个顶板在滑槽内部相向运动，从而夹持住不同规格的转向器外管柱筒。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置的结构主视图；
19.图2为本实用新型提出的一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置的基板结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置的伸缩筒结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置的顶板与限位板结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置的控制流程图。
23.图中：1工作台、2控制箱、3支架、4气缸、5滑移杆、6基板、7安装板、8一号电机、9钻头、10支板、11滑杆、12配重板、13伸缩筒、14滑槽、15丝杆、16二号电机、17落料槽、18导向杆、19顶板、20限位板、21光电传感器、22感应块、23双输出气缸、24连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图5，一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置，
包括工作台1，工作台1顶部外壁两侧均开设有滑槽14，且其中一个滑槽14内部通过螺栓安装有导向杆18，另外一个滑槽14内部通过轴承转动连接有丝杆15，丝杆15便于传递运动，使得两个顶板19运动，且丝杆15外部螺纹连接有两个与导向杆18呈滑动连接的顶板19，顶板19顶部外壁一侧一体成型有限位板20，限位板20上方开设有型腔，便于限制住转向器外管柱筒，顶板19顶部外壁一侧通过螺栓安装有光电传感器21，光电传感器21型号优选为h21a1，便于该设备快速定位，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架3，且支架3顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸4，气缸4型号优选为sc100*500，便于使得基板6升降，气缸4输出端通过螺栓安装有基板6，且基板6两侧外壁上均滑动插接有连接板24，连接板24便于安装安装板7，连接板24一侧外壁上通过螺栓安装有安装板7，安装板7便于安装一号电机8，且安装板7底部外壁一侧通过螺栓安装有感应块22，感应块22与光电传感器21配合便于该设备在钻孔时定位。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备对转向器外管柱筒进行钻孔时，光电传感器21与感应块22之间的配合便于该设备在钻孔时快速定位，以便于提高该设备钻孔的效率；在使用该设备钻孔时，由配重板12、伸缩筒13及支板10构成的防护结构可以避免钻头9钻孔时碎屑四处飞溅，以便于后续工作人员清理碎屑。
27.进一步的，基板6顶部外壁两侧均插接有与支架3呈滑动连接的滑移杆5，滑移杆5便于在基板6运动时导向，工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有二号电机16，二号电机16型号优选为86bygh4330，便于为丝杆15转动提供动力，且二号电机16的输出端通过平键与丝杆15呈固定连接。
28.进一步的，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱2，控制箱2便于控制该装置运行，且控制箱2通过导线与气缸4呈电性连接，工作台1顶部外壁一侧开设有位于两个滑槽14之间的落料槽17，落料槽17便于工件落入集料框。
29.进一步的，基板6顶部内壁上通过螺栓安装有双输出气缸23，双输出气缸23型号优选为cxsw610，便于改变两组钻头9之间的位置，且双输出气缸23的输出端通过螺栓与连接板24呈固定连接。
30.进一步的，安装板7顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机8，一号电机8型号优选为86bygh4330，便于为钻头9转动提供动力，且一号电机8的输出端平键连接有钻头9，钻头9便于对转向器外管柱筒进行钻孔。
31.进一步的，钻头9侧面外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支板10，支板10便于安装伸缩筒13，且支板10底部外壁两侧均插接有滑杆11，滑杆11便于安装配重板12。
32.进一步的，滑杆11底端通过螺栓安装有配重板12，配重板12便于伸缩筒13垂直落下，且配重板12与支板10之间通过螺栓安装有伸缩筒13，伸缩筒13可以防止钻头9钻孔时产生的碎屑不会四处飞溅。
33.采用上述设置的两组钻头9，在使用该设备对转向器外管柱筒进行钻孔时，两组钻头9可以同时对外管柱筒两处进行钻孔，提高该设备对外管柱筒加工的效率；在使用该设备对转向器外管柱筒进行钻孔时，工作人员可以启动二号电机14，使得两个顶板19在滑槽14内部相向运动，从而夹持住不同规格的转向器外管柱筒。
34.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
35.实施例1
36.一种转向器外管柱筒连接法兰螺纹孔快速定位加工装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁两侧均开设有滑槽14，且其中一个滑槽14内部通过螺栓安装有导向杆18，另外一个滑槽14内部通过轴承转动连接有丝杆15，丝杆15便于传递运动，使得两个顶板19运动，且丝杆15外部螺纹连接有两个与导向杆18呈滑动连接的顶板19，顶板19顶部外壁一侧一体成型有限位板20，限位板20上方开设有型腔，便于限制住转向器外管柱筒，顶板19顶部外壁一侧通过螺栓安装有光电传感器21，光电传感器21型号优选为h21a1，便于该设备快速定位，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架3，且支架3顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸4，气缸4型号优选为sc100*500，便于使得基板6升降，气缸4输出端通过螺栓安装有基板6，且基板6两侧外壁上均滑动插接有连接板24，连接板24便于安装安装板7，连接板24一侧外壁上通过螺栓安装有安装板7，安装板7便于安装一号电机8，且安装板7底部外壁一侧通过螺栓安装有感应块22，感应块22与光电传感器21配合便于该设备在钻孔时定位。
37.其中，基板6顶部外壁两侧均插接有与支架3呈滑动连接的滑移杆5，滑移杆5便于在基板6运动时导向，工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有二号电机16，二号电机16型号优选为86bygh4330，便于为丝杆15转动提供动力，且二号电机16的输出端通过平键与丝杆15呈固定连接；工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制箱2，控制箱2便于控制该装置运行，且控制箱2通过导线与气缸4呈电性连接，工作台1顶部外壁一侧开设有位于两个滑槽14之间的落料槽17，落料槽17便于工件落入集料框；基板6顶部内壁上通过螺栓安装有双输出气缸23，双输出气缸23型号优选为cxsw610，便于改变两组钻头9之间的位置，且双输出气缸23的输出端通过螺栓与连接板24呈固定连接；安装板7顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机8，一号电机8型号优选为86bygh4330，便于为钻头9转动提供动力，且一号电机8的输出端平键连接有钻头9，钻头9便于对转向器外管柱筒进行钻孔；钻头9侧面外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支板10，支板10便于安装伸缩筒13，且支板10底部外壁两侧均插接有滑杆11，滑杆11便于安装配重板12；滑杆11底端通过螺栓安装有配重板12，配重板12便于伸缩筒13垂直落下，且配重板12与支板10之间通过螺栓安装有伸缩筒13，伸缩筒13可以防止钻头9钻孔时产生的碎屑不会四处飞溅。
38.工作原理：使用时，工作人员可以先通过控制箱2启动二号电机16，使得丝杆15转动，使得两个顶板19分隔开，之后工作人员在将待加工的转向器外管柱筒放置在落料槽17内部，而后工作人员在启动二号电机16，使得两个顶板19在导向杆18上相向运动，从而夹持住待加工的转向器外管柱筒，之后，工作人员在通过控制箱2控制双输出气缸23，此时连接板24会在基板6上滑动，当顶板19上的光电传感器21检测到安装板7上的感应块22时，控制箱2会控制气缸4启动，使得基板6位置下降，同时会使得一号电机8启动，使得钻头9转动，从而对转向器外管柱筒进行加工，同时，在钻头9对转向器外管柱筒进行加工时，由配重板12、伸缩筒13及支板10构成的防护结构可以避免钻头9钻孔时碎屑四处飞溅，之后在加工结束后，控制箱2会使得二号电机启动，使得加工好的转向器外管柱筒从落料槽17落入工作台1底部的集料框中。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。