1.本实用新型属于加热炉技术领域，特别涉及一种锻件加热炉。
背景技术：
2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
3.现有技术中，通常使用加热炉对锻件进行加热，具体地，在加热炉的加热腔中设置放置锻件的固定座，锻件放置在固定座上进行加热。由于锻件在加热炉内的位置固定，而加热炉的热源通常设置在加热腔的底部，由此而造成锻件的各个区域受热不均匀。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种锻件加热炉，用于解决现有技术中的加热炉不能对锻件的各个区域进行均匀加热的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种锻件加热炉，用于加热片料，包括：
6.炉体，所述炉体内设加热腔，所述加热腔的底部设置有用于加热的加热器，所述加热腔的侧壁上开设有圆孔；
7.转轴，转动插装于所述圆孔，所述转轴具有第一端和第二端，所述第一端伸入于所述加热腔，第二端伸出于所述炉体；
8.用于夹持所述片料的夹子，所述夹子设置于所述转轴的所述第一端；
9.旋转驱动装置，安装在所述炉体的外壁上，用于驱动所述转轴转动；以及，
10.指针，沿所述转轴的径向安装于所述转轴上，并且所述指针位于所述炉体外。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述指针焊接于轴套的周向侧壁上，所述轴套与所述转轴键连接。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括透明防护罩，所述透明防护罩连接在所述炉体的外壁上，并且所述透明防护罩罩设于所述指针外。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述透明防护罩为钢化玻璃或者石英玻璃制成的结构件。
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述炉体的一侧壁贯通形成与所述加热腔连通的门口，所述炉体的外壁上连接有用于启闭所述门口的门板，所述加热腔的顶壁上安装有覆盖所述门口的门帘。
15.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述加热腔的顶壁凹设有滑槽，所述滑槽的槽口处连接有封盖所述滑槽的盖板，所述盖板上开设有与所述滑槽连通的腰型孔；
16.所述门帘的上端连接有若干连接杆，每根所述连接杆的顶端固接一滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽，所述连接杆滑动插接于所述腰型孔。
17.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述门帘为石棉布制成的结构件。
18.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述旋转驱动装置包括电动机、主动齿轮、从动齿轮以及链条，所述电动机安装在所述炉体的外壁上，所述主动齿轮安装在所述电动机的输出轴上，所述从动轮安装在所述转轴上且所述从动轮位于所述加热腔外，所述链条与所述主动齿轮以及所述从动齿轮均啮合。
19.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述电动机和所述炉体的外壁之间垫装有垫板。
20.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述垫板包括锡箔纸和橡胶板，所述锡箔纸粘接在所述橡胶板的一侧板面上，并且所述锡箔纸与所述炉体的外壁相贴。
21.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
22.本实用新型提供的锻件加热炉用于加热片料，该加热炉包括炉体、加热器、转轴、夹子、旋转驱动装置以及指针，炉体内设加热腔，加热器安装在加热腔的底部，在加热腔的侧壁上开设有圆孔，转轴转动插装在圆孔中，且转轴的第一端伸入于加热腔，转轴的第二端伸出于炉体，夹子设置于转轴的第一端，以用于夹持上述片料，通过夹子，可使得片料在加热腔中悬空，上述旋转驱动装置安装在炉体的外壁上，用于驱动转轴转动，使用时，将片料夹持在夹子上，加热器产生热量进行加热，旋转驱动装置驱动转轴转动，转轴通过夹子带动片料在加热腔中翻转，以在加热时对片料进行翻转，从而使得片料的各个区域能够更加均衡地受热，指针沿转轴的径向固接在转轴上，并且指针位于炉体外，借助于指针，使用者可确定夹子以及片料在炉体中的姿态，以便于取放片料。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的锻件加热炉的结构示意图；
25.图2是图1所示的锻件加热炉的剖视图；
26.图3是本实用新型实施例中的电动机的安装结构示意图；
27.图4是图1所示的锻件加热炉的右视图；
28.图5是图4中的a-a剖视图；
29.图6是图4中的b-b剖视图；
30.图7是图6中的c区域局部放大图。
31.图中：
32.1-片料；2-炉体；21-加热腔；22-滑槽；3-转轴；4-夹子；5-电动机；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-链条；9-指针；10-轴套；11-透明防护罩；12-门板；13-盖板；14-连接杆；15-滑块；16-锡箔纸；17-橡胶板；18-加热器；19-门帘；20-托盘。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
34.实施例1：
35.本实施例提供一种锻件加热炉，用于解决现有技术中的加热炉不能对锻件的各个区域进行均匀加热的技术问题。
36.该锻件加热炉用于加热片料1，其包括炉体2、加热器18、转轴3、夹子4、旋转驱动装置以及指针9，其中：
37.炉体2包括炉身，炉身内部设置有加热腔21，加热器18安装在加热腔21的底部，该加热器18可以是电加热器，其在通电时产生热量，以对加热腔21进行加热。在加热腔21的侧壁上开设有圆孔，圆孔贯穿加热腔21的侧壁。
38.转轴3为一根圆轴，并且转轴3为耐高温金属制成的结构件，譬如不锈钢。转轴3转动插装在圆孔中，且转轴3的第一端伸入于加热腔21，转轴3的第二端伸出于炉体2。
39.夹子4设置于转轴3的第一端，以用于夹持上述片料1，通过夹子4以及转轴3，使得片料1在加热腔21中悬空，以及使得片料1可以在加热腔21中转动。该夹子4为耐高温金属制成的结构件，夹子4中设置有弹簧，弹簧也是耐高温材料制成的结构件。可选地，夹子4包括枢轴，枢轴铆接在上述转轴3的第一端。
40.上述旋转驱动装置安装在炉体2的外壁上，上述转轴3与旋转驱动装置的动力输出端相连，这样，转轴3在旋转驱动装置的驱动下转动从而带动上述夹子4以及夹持在夹子4上的片料1转动。
41.使用时，将片料1夹持在夹子4上，加热器18产生热量进行加热，旋转驱动装置驱动转轴3转动，转轴3通过夹子4带动片料1在加热腔21中翻转，以在加热时对片料1进行翻转，从而使得片料1的各个区域能够更加均衡地受热。
42.指针9沿转轴3的径向安装在转轴3上，并且指针9位于炉体2外。转轴3转动时将会带着指针9一起旋转，因此，可通过指针9的位置而判断转轴3转过的角度，从而确定夹子4以及片料1在炉体2中的姿态，以便于取放片料1。
43.本实施例的一种可选实施方式如下：上述指针9焊接在一轴套10的周向侧壁上，而该轴套10与转轴3键连接，从而实现将指针9安装在转轴3上的目的，并且方便拆装指针9。当然，指针9也可通过螺接的方式连接在轴套10上
44.本实施例的一种可选实施方式如下：在炉体2的外壁上通过螺钉连接有一透明防护罩11，该透明防护罩11罩设于上述指针9外，使用者透过透明防护罩11便可查看指针9的位置。而该透明防护罩11将指针9罩住，从而避免使用者与指针9接触，保护指针9的同时，也可避免指针9对使用者造成伤害。可选地，上述透明防护罩11可以是钢化玻璃制成的结构件或者石英玻璃制成的结构件。
45.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述炉体2的一侧设置有与上述加热腔21连通的门口，也即使得炉体2的一侧贯通形成与加热腔21连通的门口，在炉体2的外壁上铰接或者插接有用于启闭上述门口的门板12，通过门口，使用者可取放片料1，而通过门板12的阻挡作用，可减少热量流失。在上述加热腔21的顶壁上安装有可覆盖门口的门帘19，该门帘19为石棉布制成的结构件，从而进一步减少经门口流失的热量。
46.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述加热腔21的顶壁上凹设形成滑槽22，
该滑槽22横跨上述门口，在滑槽22的槽口处通过螺丝连接有一盖板13，该盖板13将上述滑槽22的槽口封盖住，在盖板13上开设有与上述滑槽22连通的腰型孔，该腰型孔贯穿上述盖板13。在上述门帘19的上端连接有连接杆14，每根连接杆14的顶端焊接一滑块15，滑块15滑动安装在滑槽22中，连接杆14滑动插接于腰型孔中。这样，通过上述滑块15和连接杆14，可以使得门帘19悬吊于门口处。需要说明的是，上述门帘19的宽度与上述门口的宽度适配，门帘19的高度与上述门口的高度适配，当门帘19完全展开时，门帘19可覆盖上述门口，当然，门帘19也可卷收起来，以便于使用者取放片料1。
47.本实施例的一种可选实施方式如下：上述旋转驱动装置包括电动机5、主动齿轮6、从动齿轮7以及链条8，电动机5安装在炉体2的外壁上，主动齿轮6安装在电动机5的输出轴上，从动齿轮7安装在转轴3上且从动轮位于加热腔21外，链条8与主动齿轮6以及从动齿轮7均啮合。电动机5与控制器电连接，当然，上述加热器18与控制器也电连接，控制器可选用plc。电动机5通电运行时，带动上述主动齿轮6转动，通过链条8传动，从而带动从动齿轮7转动，从动齿轮7便可以驱动转轴3转动。可选地，从动齿轮7键连接在转轴3上，或者是从动齿轮7焊接在转轴3上。通过该种结构，转轴3的热度传递至电动机5上的量较少，从而降低对电动机5的影响。
48.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述电动机5和炉体2的外壁之间垫装有垫板。以减小电动机5和炉体2之间的相互影响。该垫板包括锡箔纸16和橡胶板17，锡箔纸16粘接在橡胶板17的一侧板面上，并且锡箔纸16与炉体2的外壁相贴。锡箔纸16可以隔热，进一步减小炉体2内的热量对电动机5的影响，橡胶板17可以减震，从而减少电动机5传递至炉体2上的震动。
49.本实施例的一种可选实施方式如下：定义加热腔21侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁正对，上述转轴3转动插装在上述第一侧壁上，在第二侧壁上焊接有三块托盘20，三块托盘20从上至下依次排布，每块托盘20均可放置待加热的锻件。这样，本实施例提供的锻件加热炉可同时加热多个锻件，实用性强。使用者可以根据加热温度所需而选择某一高度的托盘20来放置待加热的锻件。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。