1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种柱塞打孔用固定装置。
背景技术：
2.柱塞是由耐磨球墨铸铁材料经过表面高频淬火处理的硬度达到hrc40度的高钴合金零部件，根据使用的材料不同，柱塞的使用寿命有很大区别，根据使用需求的不同，通常需要在柱塞上进行打孔或车螺纹等加工操作。
3.目前，柱塞在打孔时所使用的固定装置通常与柱塞的型号相对应，即一种或少数相似的柱塞使用同一种固定装置，当加工较多种类的柱塞时，则需要多种固定装置，使用起来较为不便，固定装置的通用性差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种柱塞打孔用固定装置，以解决现有技术中存在的固定装置使用不方便通用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱塞打孔用固定装置，包括底座下端设置有凸缘，所述凸缘上端两侧均设置有承载机构，所述底座上端设置有三个导向柱，三个所述导向柱上均套装有夹杆，三个所述导向柱上端套设有顶座，所述顶座上设置有卡圈，所述卡圈上卡装有卡座机构，所述卡座机构与卡圈之间螺纹安装有紧定螺钉，所述卡座机构下端转动设置有三个连接杆，三个所述连接杆分别与三个夹杆转动连接。
6.优选的，所述底座的两端均开设有支撑孔，两个所述支撑孔的两侧均开设有活动孔。
7.优选的，所述承载机构包括固定座，所述固定座设置在凸缘上，所述固定座上螺纹安装有螺杆，所述螺杆一端转动连接有轴承座，所述轴承座一端设置有支撑板，所述支撑板插设在支撑孔内，所述支撑板一端设置有承载板，所述承载板的两端分别插设在支撑孔两侧的活动孔内。
8.优选的，所述卡座机构包括两个半圆环，两个所述半圆环的内侧均开设有卡槽，所述卡圈插设在卡槽内，两个所述半圆环的两端均设置有连接块，两个所述半圆环的连接块之间通过螺栓和螺母连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一个可以调整承载间距的承载机构，可以满足各种尺寸的柱塞的各种孔径的加工需求，同时通过设置三个可以灵活调整的夹杆，可以方便对多种尺寸的柱塞进行夹持固定，方便加工且通用性强。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的图1中a-a向的结构示意图；
12.图3为本实用新型的局部剖切示意图；
13.图4为本实用新型的支撑板的结构示意图。
14.图中：1.底座、2.承载机构、3.夹杆、4.顶座、5.卡座机构、6.紧定螺钉、7.连接杆、101.凸缘、102.导向柱、103.支撑孔、104.活动孔、201.固定座、202.螺杆、203.轴承座、204.支撑板、205.承载板、401.卡圈、501.半圆环、502.卡槽、503.连接块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1图2和图3，本实用新型实施例提供一种柱塞打孔用固定装置，包括底座1下端铸造有凸缘101，凸缘101上端两侧均焊接有承载机构2，底座1上端焊接有三个导向柱102，三个导向柱102上均套装有夹杆3，三个导向柱102上端套设有顶座4，顶座4外侧铸造有卡圈401，卡圈401上卡装有卡座机构5，卡座机构5与卡圈401之间螺纹安装有紧定螺钉6，卡座机构5下端通过销钉转动安装有三个连接杆7，三个连接杆7分别通过销钉与三个夹杆3转动连接。
17.请参阅图3和图4，底座1的左右两端均开设有支撑孔103，两个支撑孔103的前后两侧均开设有活动孔104，用于插设承载机构2。承载机构2包括固定座201，固定座201焊接在凸缘101上端，固定座201上螺纹安装有螺杆202，螺杆202靠近底座1的一端转动连接有轴承座203，轴承座203靠近底座1的一端通过螺钉安装有支撑板204，支撑板204插设在支撑孔103内，支撑板204位于底座1内的一端铸造有承载板205，承载板205的两端分别插设在支撑孔103两侧的活动孔104内，用于承载柱塞。卡座机构5包括两个半圆环501，两个半圆环501的内侧均开设有卡槽502，卡圈401插设在卡槽502内，两个半圆环501的前后两端均焊接有连接块503，两个半圆环501的连接块503之间通过螺栓和螺母连接，方便将卡座机构5卡装在卡圈401上。
18.本实施例的工作原理如下：使用时，先卸下卡座机构5上的两个紧定螺钉6，然后根据需要打孔的柱塞的尺寸以及孔径调整两个承载板205之间的距离，调整时用手转动两个螺杆202，两个螺杆202分别推动两个支撑板204向底座1中间移动，使两个承载板205之间的距离大于待加工的孔径，小于柱塞的直径，然后将柱塞放在两个支撑板204的上端中间，然后用手转动卡座机构5，卡座机构5下端的三个连接杆7同时带动三个夹杆3转动，三个夹杆3同时从三个方向对柱塞施加压力，以此将柱塞夹紧固定，同时确保了柱塞处于底座1的中间位置，有利于减小打孔误差。
19.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种柱塞打孔用固定装置，其特征在于：包括底座(1)下端设置有凸缘(101)，所述凸缘(101)上端两侧均设置有承载机构(2)，所述底座(1)上端设置有三个导向柱(102)，三个所述导向柱(102)上均套装有夹杆(3)，三个所述导向柱(102)上端套设有顶座(4)，所述顶座(4)上设置有卡圈(401)，所述卡圈(401)上卡装有卡座机构(5)，所述卡座机构(5)与卡圈(401)之间螺纹安装有紧定螺钉(6)，所述卡座机构(5)下端转动设置有三个连接杆(7)，三个所述连接杆(7)分别与三个夹杆(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种柱塞打孔用固定装置，其特征在于：所述底座(1)的两端均开设有支撑孔(103)，两个所述支撑孔(103)的两侧均开设有活动孔(104)。3.根据权利要求2所述的一种柱塞打孔用固定装置，其特征在于：所述承载机构(2)包括固定座(201)，所述固定座(201)设置在凸缘(101)上，所述固定座(201)上螺纹安装有螺杆(202)，所述螺杆(202)一端转动连接有轴承座(203)，所述轴承座(203)一端设置有支撑板(204)，所述支撑板(204)插设在支撑孔(103)内，所述支撑板(204)一端设置有承载板(205)，所述承载板(205)的两端分别插设在支撑孔(103)两侧的活动孔(104)内。4.根据权利要求1所述的一种柱塞打孔用固定装置，其特征在于：所述卡座机构(5)包括两个半圆环(501)，两个所述半圆环(501)的内侧均开设有卡槽(502)，所述卡圈(401)插设在卡槽(502)内，两个所述半圆环(501)的两端均设置有连接块(503)，两个所述半圆环(501)的连接块(503)之间通过螺栓和螺母连接。
技术总结
本实用新型公开了一种柱塞打孔用固定装置，包括底座下端设置有凸缘，凸缘上端两侧均设置有承载机构，底座上端设置有三个导向柱，三个导向柱上均套装有夹杆，三个导向柱上端套设有顶座，顶座上设置有卡圈，卡圈上卡装有卡座机构，卡座机构与卡圈之间螺纹安装有紧定螺钉，卡座机构下端转动设置有三个连接杆，三个连接杆分别与三个夹杆转动连接。通过设置一个可以调整承载间距的承载机构，可以满足各种尺寸的柱塞的各种孔径的加工需求，同时通过设置三个可以灵活调整的夹杆，可以方便对多种尺寸的柱塞进行夹持固定，方便加工且通用性强。方便加工且通用性强。方便加工且通用性强。
技术研发人员：王云瑞
受保护的技术使用者：泸州市江阳区瑞奥机械有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/28