1.本技术涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及液压平口切铁机专用安装装置。


背景技术：

2.钢筋是建筑施工中常用的一种建材，部分钢筋的端头需要加工直螺纹丝头，以便于钢筋的连接。这类直螺纹丝头钢筋的加工过程中，需要对钢筋原料进行切割和套丝。由于钢筋原料的端头经常有弯头和马蹄形，严重影响连接套筒连接的质量，因此在切割钢筋时还需要进行钢筋端头平头处理。
3.切割一般采用大型锯床、砂轮锯、液压平口切铁机等设备。而大型锯床的采购成本大，耗材如锯片、切削液等的消耗成本较大，需要较大的场地，需要塔吊转运以及专人看护，因此切割成本较高。若采用砂轮锯切割钢筋，它的缺点有：第一、切割钢筋端头被加热退火；第二、噪音大；第三、灰尘较大，砂轮片的金属粉末容易吸进操作人员的肺部，长期使用对操作人员的身体造成永久性伤害；第四、砂轮片容易破碎，容易造成人体伤害；第五、砂轮片消耗很快，使用成本高；第六、切割速度慢，需要时间切割。因此采用液压平口切铁机切割钢筋。
4.现有的液压平口切铁机包括机体，机体的下部为切割处，切割处设置有剪切机构，剪切机构包括固定刀片、位于固定刀片上方的移动刀片以及带动移动刀片升降以剪切钢筋的液压缸。钢筋原料水平进料至固定刀片的顶端且位于固定刀片与移动刀片之间，液压缸带动移动刀片下降并配合固定刀片剪断钢筋。
5.套丝一般采用钢筋套丝机，钢筋套丝机包括机体。钢筋由钢筋套丝机的进料口水平进入套丝机，外表面被加工出直螺纹后再由出料口水平出料。
6.加工直螺纹丝头钢筋时，钢筋原料先转移至切割工序，将钢筋的不平整的端头切除，之后，再将钢筋转移至套丝工序，端头平齐的钢筋更易进行套丝加工。期间，由于钢筋本身自重较重、长度较长，转移过程非常费事费力，钢筋生产的劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

7.为了降低生产钢筋的劳动强度、提高生产效率，本技术提供液压平口切铁机专用安装装置。
8.液压平口切铁机专用安装装置采用如下的技术方案：
9.液压平口切铁机专用安装装置，包括方管，方管的上表面连接有顶板，顶板上设置有用于与液压平口切铁机的底座连接的上连接件，方管的下表面连接有底板，底板上设置有用于与钢筋套丝机的机体处连接的下连接件。
10.通过采用上述技术方案，上连接件将顶板与液压平口切铁机的底座连接，下连接件将底板与钢筋套丝机的机体处连接，使液压平口切铁机安装于钢筋套丝机的机体处，剪切机构剪切后的钢筋可直接沿进料方向进入钢筋套丝机进行套丝，操作人员无需对钢筋进行移动，由此降低了劳动强度、提高了生产效率。再者，方管具有较高的结构强度，能够对液
压平口切铁机起到良好的支撑作用，而且，方管内部中空，自重相对较轻，便于安装操作。
11.并且，相较于大型锯床，液压平口切铁机的体积较小，节约场地空间且成本较低；相较于砂轮锯，液压平口切铁机切割钢筋时较少产生金属粉末由此减少对人体的伤害，还提高了切割钢筋的效率。总而言之，液压平口切铁机可以填补大型锯床和砂轮锯的缺点，使用本产品可以快速完成钢筋材料平头工序，极大地节省人工成本，耗材成本，并且极大的避免了危险的发生。
12.可选的，顶板的表面贯穿开设有上连接孔，上连接孔内穿设有用于与液压平口切铁机的底座螺纹连接的上连接螺栓。
13.通过采用上述技术方案，将上连接螺栓穿设于上连接孔并螺纹连接于液压平口切铁机的底座，易于操作且连接上螺栓的结构简单。
14.可选的，底板的表面贯穿开设有下连接孔，下连接孔内穿设有用于与钢筋套丝机的机体处螺纹连接的下连接螺栓。
15.通过采用上述技术方案，将下连接螺栓穿设于下连接孔并螺纹连接于钢筋套丝机的机体处，易于操作且下连接螺栓的结构简单。
16.可选的，下连接孔为长条状以调节液压平口切铁机与钢筋套丝机的进料口之间的距离。
17.通过采用上述技术方案，可以根据钢筋套丝机的进料口的位置，调节底板沿下连接孔的长度方向移动以调整该切铁机的水平位置，使从该切铁机切割后的钢筋可直接沿钢筋套丝机的进料方向进入钢筋套丝机进行套丝，提高该切铁机的灵活性。
18.可选的，方管与顶板之间为拆卸固定连接。
19.通过采用上述技术方案，顶板可从方管拆卸下来，便于更换。
20.可选的，方管与顶板之间为螺栓连接。
21.通过采用上述技术方案，螺栓连接结构简单，易于操作。
22.可选的，方管与底板之间为拆卸固定连接。
23.通过采用上述技术方案，底板可从方管拆卸下来，便于更换。
24.可选的，方管与底板之间为螺栓连接。
25.通过采用上述技术方案，螺栓连接结构简单，易于操作。
26.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
27.通过使用方管将液压平口切铁机固定于钢筋套丝机的机体处，使从该切铁机切割后的钢筋可直接沿钢筋套丝机的进料方向进入钢筋套丝机进行套丝，操作人员无需对钢筋进行转移，由此达到了降低劳动强度、提高生产效率的效果。
附图说明
28.图1是液压平口切铁机专用安装装置的结构示意图。
29.图2是液压平口切铁机专用安装装置连接液压平口切铁机的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、方管；2、顶板；21、上连接孔；22、上拆卸螺栓；3、底板；31、下连接孔；32、下连接螺栓；33、下拆卸螺栓。
具体实施方式
32.以下对本技术作进一步详细说明。
33.液压平口切铁机专用安装装置，参照图1，包括方管1，方管1的上表面连接有顶板2，方管1的下表面连接有底板3。
34.结合图1，方管1相较于地面水平放置。方管1的内部空间为长方体状，长度方向与地面平行，长度方向的两端呈开口状。
35.方管1的上表面连接有顶板2。顶板2为长板状，表面与地面水平，长度方向与方管1的长度方向一致，宽度大于方管1的宽度且长度方向的两侧边延伸至方管1的外侧。顶板2与方管1的顶壁通过上拆卸螺栓22可拆卸固定连接。
36.顶板2延伸至方管1外侧的部分的顶面贯穿开设有用于与液压平口切铁机的底座连接的上连接孔21。上连接孔21为圆孔状，顶板2与液压平口切铁机的底座连接时，可以采用上连接螺栓，将上连接螺栓由顶板2的下表面向上穿过顶板2并与液压平口切铁机的底座上的预设螺纹孔螺纹连接即可。
37.回看图1，方管1的下表面连接有底板3。底板3为长板状，可以采用厚度为七至九毫米的普通中型钢板，易于加工且能够满足安装强度。底板3的长度方向与方管1的长度方向一致，宽度大于方管1的宽度，使得底板3宽度方向的两条端边延伸出方管1的底部。底板3与方管1的底壁通过下拆卸螺栓33可拆卸固定连接。
38.底板3延伸出方管1底部的部分的顶面贯穿开设有两个下连接孔31，两个下连接孔31分别位于底板3宽度方向的两侧。下连接孔31为长条状，长度方向与底板3的长度方向一致，远离底板3中部的一端贯穿底板3的对应侧边。两个下连接孔31内均穿设有下连接螺栓32，下连接螺栓32用于穿过下连接孔31内部和钢筋套丝机的机体处，并与该机体处螺纹连接。
39.下连接螺栓32可沿下连接孔31的长度方向移动以调节液压平口切铁机相对于钢筋套丝机的进料口的水平位置，然后拧紧下连接螺栓32以固定下连接螺栓32位于下连接孔31的位置。
40.液压平口切铁机专用安装装置的实施原理为：
41.将底板3安装于钢筋套丝机的机体处，将液压平口切铁机安装于顶板2的顶面，使液压平口切铁机的进料高度与钢筋套丝机的进料高度一致，从该切铁机切割后的钢筋可直接沿钢筋套丝机的进料方向进入钢筋套丝机进行套丝，无需对钢筋进行转移，降低了劳动强度、提高了生产效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。