1.本技术涉及外壳焊接领域，尤其是一种光电子器件金属外壳焊接装置。


背景技术：

2.光电子器件是利用电-光子转换效应制成的各种功能器件；光电子器件的设计原理是依据外场对导波光传播方式的改变，它也有别于早期人们袭用的光电器件。光电子器件外部需要设置金属外壳进行保护。
3.现有技术中部分光电子器件金属外壳根据需求设计成圆形结构，其加工进行焊接时，一般通过夹具进行夹持，然后通过焊枪进行焊接操作，一般通过手动进行，劳动强度大，费时费力。因此，针对上述问题提出一种光电子器件金属外壳焊接装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种光电子器件金属外壳焊接装置用于解决现有技术中采用手动焊接劳动强度较大的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种光电子器件金属外壳焊接装置，包括台板以及固定安装在台板背面的固定架，所述台板的中部设置有转动定位载座，所述转动定位载座的一侧设置有焊枪，所述焊枪与导向座间隙配合连接，所述导向座固定安装在台板的顶部，所述焊枪与台板底部之间设置有横向调节机构；所述固定架的顶部固定安装有下压限位机构，所述下压限位机构位于转动定位载座的顶部。
6.进一步地，所述台板的底部四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚之间固定连接有加固杆。
7.进一步地，所述转动定位载座包括圆筒、电机和圆载板，所述圆筒与台板固定嵌合安装，所述电机固定安装在圆筒的底部，所述电机的输出轴端固定连接有圆载板，所述圆载板位于圆筒的底部内壁处。
8.进一步地，所述下压限位机构包括安装套、限位气缸和挡板，所述安装套与固定架顶部固定连接，所述安装套与限位气缸固定连接，所述限位气缸的输出轴底端转动安装有挡板。
9.进一步地，所述横向调节机构包括连接竖板、第一导向套、铁杆、第二导向套、弹簧和电磁铁，所述连接竖板与焊枪固定连接，所述连接竖板的一侧固定连接有横向设置的铁杆，所述铁杆的末端设置有电磁铁，所述电磁铁固定安装在台板的底部，所述铁杆上间隙配合连接有第一导向套和第二导向套，所述第一导向套和第二导向套均与台板底部固定连接，所述铁杆上套设有弹簧，所述铁杆通过弹簧与第一导向套的一侧弹性连接。
10.进一步地，所述弹簧的一端与第一导向套的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与铁杆的杆面固定连接。
11.通过本技术上述实施例，用于圆形金属外壳的焊接，通过下压限位机构和转动定位载座可为金属外壳提供竖向上的限位，同时可驱动圆形金属外壳进行自转，配合设置在
一侧的焊枪，可进行自动焊接圆弧型的焊接处，同时焊枪通过横向调节机构和导向座配合进行安装，可进行左右方向的位置调节，在进行焊接时，可向金属外壳处靠近，不进行焊接时，不对金属外壳的上下料造成阻挡，整体的使用效果较好，无需人工手持焊枪进行操作，劳动强度较低。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的台板与连接竖板连接结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的台板底部结构示意图。
16.图中：1、台板，2、支撑脚，3、加固杆，4、圆筒，5、电机，6、圆载板，7、固定架，8、安装套，9、限位气缸，10、挡板，11、导向座，12、焊枪，13、连接竖板，14、第一导向套，15、铁杆，16、第二导向套，17、弹簧，18、电磁铁。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的焊接装置可以配合各种焊枪使用，例如，在本实施例提供了如下一种焊枪，本实施例中的焊接装置可以配合如下焊枪使用。
24.一种焊枪，它包括枪壳和设置在枪壳上的端盖组，所述枪壳和端盖组的内部形成一空腔，该空腔内设置有焊枪轴组件和固定于枪壳上的固定套，所述固定套内设置有通电线圈，所述焊枪轴组件的前端设置有导电夹头，所述焊枪轴组件的后端通过一衔铁可脱离地连接于固定套，所述焊枪轴组件上同轴套设有一轴套，该轴套的外缘上设置有一向外侧延伸的定位杆，所述枪壳上开设有用于与该定位杆相卡接的孔，所述衔铁呈十字形，固定套上开设有与该衔铁相匹配的十字孔。所述焊枪轴组件包括导电轴、连接体、绝缘套和公接套，所述导电轴、连接体、绝缘套、公接套和固定套为分体构造，导电轴的后端、连接体、绝缘套和公接套的前端依次相连。它还包括一设置在枪壳上的定位块，当焊枪轴组件伴随衔铁脱离固定套时，所述定位块抵住所述连接体的前端面。所述固定套与所述绝缘套之间设置有弹簧。所述公接套包括一位于绝缘套和衔铁之间的锥形体，所述固定套上开设有用于在公接套提起滑向固定套时包纳该锥形体的锥形孔。本实施例中的一种焊枪，它包括枪壳和设置在枪壳上的端盖组。端盖组包括铝套和定位圈。该枪壳、铝套和定位圈共同形成一空腔，该空腔内包括有导电轴、连接体、绝缘套、公接套和固定套。导电轴的前端连接设置有导电夹头。导电轴上同轴套设有一轴套，该轴套的外缘上设置有一向外侧延伸的定位杆，所述枪壳上开设有用于与该定位杆相卡接的孔。衔铁设置在公接套的后端，公接套带动导电轴滑动，轴套设置在导电轴的前部，因此轴套限制了导电轴在焊接过程中的跳动，保证了螺柱在焊接过程中的质量。导电轴的后端与连接体的前端相连接设置，连接体为一长方体，该导电轴的轴线和连接体的中心线相重合。连接体还与一根软电缆相连设置，软电缆的另一端与控制线路相电连接。软电缆质量较轻，在滑动过程中产生的摩擦力也就较小。连接体的的后端通过螺纹配合与绝缘套的前端相固定连接，绝缘套的轴线与该导电轴的轴线相重合，绝缘套为木质材料，起到绝缘效果。绝缘套的后端与公接套的前端相连接，该公接套的后端设置有一衔铁，衔铁为软铁，软铁在放入磁场中立刻被磁化，在磁场消失后又立刻退磁。因此公接套和固定套的吸附和脱离的过程快而且稳定。衔铁为十字形，该十字形衔铁的中心位于该导电轴的轴线上。在衔铁和绝缘套之间，公接套还包括一个具有锥形面的锥形体。固定套上开设有与十字形相匹配的十字孔，固定套滑动地套设在该十字形的衔铁上。十字形的设计进一步的限制住了公接套的上下跳动的范围，保证了公接套在沿着导电轴的轴线滑动过程中的直线度。固定套与绝缘套之间设置有弹簧。固定套在弹簧的反作用力下脱离公接套。当通电线圈通电时，固定套产生磁性，对衔铁产生吸力，衔铁带动公接套滑向固定套，带动导电夹头里面的螺柱和焊接板之间产生电弧，在焊接板和螺柱之间产生熔池，当通电线圈断电时，导电轴能够在弹簧的反作用下，迅速地将螺柱压入熔池焊接在焊接板上。本实用新型采用以上结构，具有以下优点：1、导电轴轴向跳动小；2、导电轴的轴心定位准确，保证螺柱与焊接板材相垂直；3、公接套和固定套的吸附和脱离的过程快而且稳定，导电轴的跳动小，焊接质量的稳定。
25.当然本实施例也可以配合其他结构的焊枪使用。在此不再一一赘述，下面对本申
请实施例的焊接装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种光电子器件金属外壳焊接装置，包括台板1以及固定安装在台板1背面的固定架7，所述台板1的中部设置有转动定位载座，所述转动定位载座的一侧设置有焊枪12，所述焊枪12与导向座11间隙配合连接，所述导向座11固定安装在台板1的顶部，所述焊枪12与台板1底部之间设置有横向调节机构；所述固定架7的顶部固定安装有下压限位机构，所述下压限位机构位于转动定位载座的顶部。
27.所述台板1的底部四角处均固定连接有支撑脚2，所述支撑脚2之间固定连接有加固杆3，用于整体台板1的支撑。
28.所述转动定位载座包括圆筒4、电机5和圆载板6，所述圆筒4与台板1固定嵌合安装，所述电机5固定安装在圆筒4的底部，所述电机5的输出轴端固定连接有圆载板6，所述圆载板6位于圆筒4的底部内壁处，可进行金属外壳的承载，同时可驱动其进行自转，配合一侧的焊枪12，可进行自动焊接。
29.所述下压限位机构包括安装套8、限位气缸9和挡板10，所述安装套8与固定架7顶部固定连接，所述安装套8与限位气缸9固定连接，所述限位气缸9的输出轴底端转动安装有挡板10，可为金属外壳顶部提供阻挡，提供限位，同时挡板10采用转动安装，其不影响金属外壳的转动。
30.所述横向调节机构包括连接竖板13、第一导向套14、铁杆15、第二导向套16、弹簧17和电磁铁18，所述连接竖板13与焊枪12固定连接，所述连接竖板13的一侧固定连接有横向设置的铁杆15，所述铁杆15的末端设置有电磁铁18，所述电磁铁18固定安装在台板1的底部，所述铁杆15上间隙配合连接有第一导向套14和第二导向套16，所述第一导向套14和第二导向套16均与台板1底部固定连接，所述铁杆15上套设有弹簧17，所述铁杆15通过弹簧17与第一导向套14的一侧弹性连接，所述弹簧17的一端与第一导向套14的一侧固定连接，所述弹簧17的另一端与铁杆15的杆面固定连接，实现了焊枪12的左右驱动调节。
31.使用方法：整个装置在进行使用时，其中的限位气缸9处于收缩状态，挡板10处于高位，将金属外壳放入到圆筒4中，通过圆载板6提供承载，通过圆筒4进行定位，进一步限位气缸9进行伸长，使得挡板10位于金属外壳的顶部，实现了金属外壳的限位；
32.进一步电磁铁18通电，对铁杆15进行吸附，铁杆15与电磁铁18接触，从而带动连接板右移，通过导向座11为焊枪12提供导向承载，铁杆15通过第一导向套14和第二导向套16进行导向，同时会拉伸弹簧17，产生弹性形变，如图2所示；焊枪12靠近金属外壳，电机5带动圆载板6和金属外壳一起进行缓慢转动，借助焊枪12，实现圆柱面的焊接；
33.焊接后，电磁铁18断电，铁杆15失去磁力吸附，通过弹簧17的弹力，推动焊枪12左移，限位气缸9收缩，可人工取出金属外壳，完成加工。
34.本装置适用于批量化焊接加工，焊接位置固定。
35.本技术的有益之处在于：整个焊接装置用于圆形金属外壳的焊接，通过下压限位机构和转动定位载座可为金属外壳提供竖向上的限位，同时可驱动圆形金属外壳进行自转，配合设置在一侧的焊枪12，可进行自动焊接圆弧型的焊接处，同时焊枪12通过横向调节机构和导向座11配合进行安装，可进行左右方向的位置调节，在进行焊接时，可向金属外壳处靠近，不进行焊接时，不对金属外壳的上下料造成阻挡，整体的使用效果较好，无需人工手持焊枪12进行操作，劳动强度较低。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。