1.本发明涉及旋转台，特别涉及一种用于激光切管机的数控旋转台，属于切管机技术领域。
背景技术：
2.激光切管机能在板材上切割任意的设计图形，速度快，精度高，一次成型，无需后续处理，无需铸模，节约成本，可视排料，紧密贴合，节省材料。一机多用，既能满足客户对平板的切割要求，也能满足管圆及异形材料(方钢、扁铁、槽钢、方管)的切割，广泛应用于钣金加工、广告标牌字制作、高低压电器柜制作、机械零件、厨具、汽车、机械、金属工艺品、锯片、电器零件、眼睛行业、弹簧片、电路板、电水壶、医疗微电子、五金、刀量具等行业。
3.现有切割机在切割时，在数控旋转台上通过四组固定机构对其进行夹取固定，但是当切割管材为圆管时，四组固定机构分别与圆管的外壁面接触，接触位点为四个位点，其夹取时稳定性不够，同时虽然在旋转台的前端和后端设有支撑结构，但是只能提供支撑力，没有设置固定结构，不能对切断端的前端和后端进行固定，切割稳定性差。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种用于激光切管机的数控旋转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于激光切管机的数控旋转台，包括切管台架、切管箱、前支撑架、双轴电机、切割架、后支撑架、横向夹取组件、旋转外筒、竖向夹取组件和固定组件，所述切管台架的顶部一侧固定安装有切管箱，所述切管箱的内部固定设有切割架，所述切割架的一侧设有前支撑架，所述切割架的另一侧设有两个后支撑架，所述切割架内的底部固定安装有两个第一滑座，所述第一滑座的顶端通过开设在第一齿盘外壁面的第一滑槽与第一齿盘滑动连接，所述第一齿盘的内部固定套设有旋转外筒，所述旋转外筒的内部固定套设与旋转内筒，所述旋转内筒的一端固定设有两组横向夹取组件和竖向夹取组件，所述前支撑架内的底部固定安装有两个第二滑座，所述第二滑座的顶端通过开设在第二齿盘外壁面的第二滑槽与第二齿盘滑动连接，所述第二齿盘的内部固定套设有活动筒，所述活动筒的一端固定设有两组固定组件，所述切管台架顶端的一侧固定安装有推杆座。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述横向夹取组件由第一螺纹板、第一安装座、第一固定辊、辊架和夹取板组成，所述第一螺纹板固定安装在旋转内筒的顶部和底部，所述第一螺纹板的内部开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内部滑动安装有内滑座，所述内滑座的外侧固定连接有第一安装座。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装座的一端固定连接有辊架，所述辊架内的中部固定安装有夹取板，所述夹取板的两侧均固定安装有第一固定辊。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件由第二螺纹板、第二安装座、弹簧
杆、固定座和第二固定辊组成，所述第二螺纹板固定设置在旋转内筒的端面，所述第二螺纹板的内部开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内部滑动安装有第二安装座。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装座的底端开设有两个滑腔，两个所述滑腔的内部均滑动安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端两侧均固定安装有第二固定辊。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述横向夹取组件由第三螺纹板、第三安装座、辊座和第三固定辊组成，所述第三螺纹板固定设置在旋转内筒的端面，所述第三螺纹板的内部开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内部滑动安装有第三安装座，所述第三安装座的一端固定连接有辊座，所述辊座的内部固定安装有第三固定辊。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述后支撑架的一侧固定连接有锥型座，所述锥型座的外侧开设有斜导槽，所述斜导槽的内部滑动安装有推座，所述后支撑架的一侧固定安装有下推气缸，且所述下推气缸的输出端与推座的顶端固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述后支撑架和切割架之间固定设有双轴电机，所述双轴电机的输出端分别与设置在后支撑架和切割架内部的驱动轮固定连接，且两个所述驱动轮分别与第一齿盘和第二齿盘的啮合连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明一种用于激光切管机的数控旋转台，切管箱内部设有切割架、前支撑架和后支撑架，且前支撑架和后支撑架设置在切割架的前后两侧，在切割时，分别对管材的前端和后端进行固定，切割更加稳定，同时切割架内部旋转内筒端头处设有活动的横向夹取组件和竖向夹取组件，横向夹取组件其内部在夹取板的两侧均设置第一固定辊，使得管材的夹取位点由原来的四点夹取变为八点夹取，夹取固定更加稳定，不会发生滑动，从而提高切割精度。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明切管箱的内部结构示意图；
17.图3为本发明切管箱的侧面结构示意图；
18.图4为本发明中切割架的内部结构示意图；
19.图5为本发明中前支撑架的结构示意图；
20.图6为本发明中竖向夹取组件的结构示意图；
21.图7为本发明中固定组件的结构示意图。
22.图中：1、切管台架；2、切管箱；3、前支撑架；4、双轴电机；5、切割架；6、驱动轮；7、后支撑架；8、第一滑座；9、横向夹取组件；10、旋转外筒；11、竖向夹取组件；12、第一齿盘；13、旋转内筒；14、第二滑座；15、活动筒；16、固定组件；17、固定座；18、第二固定辊；19、第二螺纹板；20、第二安装座；21、弹簧杆；22、第一固定辊；23、辊架；24、夹取板；25、第一螺纹板；26、内滑座；27、第一安装座；28、锥型座；29、推座；30、下推气缸；31、推杆座。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-7，本发明提供了一种用于激光切管机的数控旋转台的技术方案：一种用于激光切管机的数控旋转台，包括切管台架1、切管箱2、前支撑架3、双轴电机4、切割架5、后支撑架7、横向夹取组件9、旋转外筒10、竖向夹取组件11和固定组件16，切管台架1的顶部一侧固定安装有切管箱2，切管箱2的内部固定设有切割架5，切割架5的一侧设有前支撑架3，切割架5的另一侧设有两个后支撑架7，切割架5内的底部固定安装有两个第一滑座8，第一滑座8的顶端通过开设在第一齿盘12外壁面的第一滑槽与第一齿盘12滑动连接，第一齿盘12的内部固定套设有旋转外筒10，旋转外筒10的内部固定套设与旋转内筒13，旋转内筒13的一端固定设有两组横向夹取组件9和竖向夹取组件11，前支撑架3内的底部固定安装有两个第二滑座14，第二滑座14的顶端通过开设在第二齿盘外壁面的第二滑槽与第二齿盘滑动连接，第二齿盘的内部固定套设有活动筒15，活动筒15的一端固定设有两组固定组件16，切管台架1顶端的一侧固定安装有推杆座31。
25.横向夹取组件9由第一螺纹板25、第一安装座27、第一固定辊22、辊架23和夹取板24组成，第一螺纹板25固定安装在旋转内筒13的顶部和底部，第一螺纹板25的内部开设有第一导向槽，第一导向槽的内部滑动安装有内滑座26，内滑座26的外侧固定连接有第一安装座27。
26.第一安装座27的一端固定连接有辊架23，辊架23内的中部固定安装有夹取板24，夹取板24的两侧均固定安装有第一固定辊22。
27.固定组件16由第二螺纹板19、第二安装座20、弹簧杆21、固定座17和第二固定辊18组成，第二螺纹板19固定设置在旋转内筒13的端面，第二螺纹板19的内部开设有第二导向槽，第二导向槽的内部滑动安装有第二安装座20。
28.第二安装座20的底端开设有两个滑腔，两个滑腔的内部均滑动安装有弹簧杆21，弹簧杆21的底端固定连接有固定座17，固定座17的底端两侧均固定安装有第二固定辊18。
29.横向夹取组件9由第三螺纹板、第三安装座、辊座和第三固定辊组成，第三螺纹板固定设置在旋转内筒13的端面，第三螺纹板的内部开设有第三导向槽，第三导向槽的内部滑动安装有第三安装座，第三安装座的一端固定连接有辊座，辊座的内部固定安装有第三固定辊。
30.后支撑架7的一侧固定连接有锥型座28，锥型座28的外侧开设有斜导槽，斜导槽的内部滑动安装有推座29，后支撑架7的一侧固定安装有下推气缸30，且下推气缸30的输出端与推座29的顶端固定连接。
31.根据图1和图2所示，具体的，后支撑架7和切割架5之间固定设有双轴电机4，双轴电机4的输出端分别与设置在后支撑架7和切割架5内部的驱动轮6固定连接，且两个驱动轮6分别与第一齿盘12和第二齿盘的啮合连接。
32.具体使用时，本发明一种用于激光切管机的数控旋转台，切管箱2的内部设有切割架5、前支撑架3和后支撑架7，且前支撑架3和后支撑架7设置在切割架5的前后两侧，在切割时，分别对管材的前端和后端进行固定，切割更加稳定，同时切割架5内部旋转内筒13端头处设有活动的横向夹取组件9和竖向夹取组件11，横向夹取组件9和竖向夹取组件11其一端
均设有气缸，气缸设置在旋转内筒13的端侧，可推动内滑座26运动，进而带动第一安装座27和第二安装座20移动，横向夹取组件9其内部在夹取板24的两侧均设置第一固定辊22，使得管材的夹取位点由原来的四点夹取变为八点夹取，夹取固定更加稳定，不会发生滑动，从而提高切割精度。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。