1.本实用新型涉及铣槽机技术领域，尤其涉及一种铝合金模板铣槽机。
背景技术：
2.铣槽机是用于机械零件的再加工用设备，铝合金模板铣槽机则是专门用于加工处理铝合金模板的设备，但是现有技术中的铝合金模板铣槽机机台不便于移动，对铝合金模板面进行铣槽加工时需要耗费较长的时间，操作繁琐、费时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铝合金模板铣槽机，以解决当前铝合金模板铣槽机对工件加工时工件容易偏移而导致产品加工困难的技术问题。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.设计一种铝合金模板铣槽机，包括自带铣槽刀头的机头以及用于固定设置的底座，所述机头固定于机台上表面且机头下方的铣槽刀头穿过机台中部的圆孔位于机台下方，所述底座上表面两侧设有轨道，所述机台下表面设有与轨道配合的轨道槽，所述轨道槽滑动扣在轨道上并可带动所述机台轴向滑动，所述底座中部设有上下贯穿底座且呈长方形的铣槽口，所述铣槽刀位于铣槽口内并可在铣槽口内往复移动，所述铝合金模板位于底座下方。
6.更进一步的，所述底座上还设有定位孔，所述定位孔对称分布于铣槽口两侧位置，所述底座通过向定位孔内插入销钉并且销钉深入至铝合金模板内完成固定，完成固定后对铝合金模板的铣槽工作更为便捷快速。
7.更进一步的，所述轨道两侧设有轴向延伸的凹槽，所述凹槽呈v型结构，v型结构使得其上的移动部分配合移动时两侧卡于v型结构内，运动过程中高度固定。
8.更进一步的，所述轨道槽呈u形，且轨道槽两侧的限位板中部分别前凸呈与所述凹槽匹配的v形结构凸块，v形结构的凸块与v形结构的凹槽相互配合移动过程中高度不易发生变化。
9.更进一步的，所述轨道槽内嵌入有滚轮且滚轮转动连接于轨道槽侧部的限位板内，所述滚轮边缘突出于限位板内侧面并与所述轨道侧壁接触，滚轮外边缘的突出可以使其更多的与轨道两侧的凹槽贴合，使得整体前后移动时更为平顺。
10.更进一步的，所述轨道槽前端以及后端内边缘处设有毛刷，所述毛刷纵向阵列分布，轨道槽端部内边缘设置的毛刷可以在整体移动时将凹槽内金属碎屑扫除，毛刷的纵向阵列分布使得其在不移动情况下能够阻挡碎屑进入配合缝隙中。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本设计结构简单，便于拆卸安装，可放置于任意需要加工位置进行固定并且加工，前后移动不易被金属碎屑卡住，前进后退平顺，加工效果良好。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型机台与底座拆分示意图；
15.图3为本实用新型底座俯视示意图；
16.图4为本实用新型底座与铝合金模板定位示意图；
17.图5为本实用新型轨道槽端部放大示意图。
18.图中：1.机头；2.机台；3.底座；4.轨道；5.铣槽口；6.定位孔；7.轨道槽；8.限位板；9.凸块；10.滚轮；11.凹槽；12.毛刷。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
20.实施例1：铝合金模板铣槽机，参见图1至图5。
21.它包括自带铣槽刀头的机头1以及用于固定设置的底座3，所述机头1固定于机台2上表面且机头1下方的铣槽刀头穿过机台2中部的圆孔位于机台2下方，所述底座3上表面两侧设有轨道4，所述机台2下表面设有与轨道4配合的轨道槽7，所述轨道槽7滑动扣在轨道4上并可带动所述机台2轴向滑动，所述底座3中部设有上下贯穿底座3且呈长方形的铣槽口5，所述铣槽刀位于铣槽口5内并可在铣槽口5内往复移动，所述铝合金模板位于底座3下方。
22.其中，所述底座3上还设有定位孔6，所述定位孔6对称分布于铣槽口5两侧位置，所述底座3通过向定位孔6内插入销钉并且销钉深入至铝合金模板内完成固定，完成固定后对铝合金模板的铣槽工作更为便捷快速。
23.其中，所述轨道4两侧设有轴向延伸的凹槽11，所述凹槽11呈v型结构，v型结构使得其上的移动部分配合移动时两侧卡于v型结构内，运动过程中高度固定。
24.其中，所述轨道槽7呈u形，且轨道槽7两侧的限位板8中部分别前凸呈与所述凹槽11匹配的v形结构凸块9，v形结构的凸块9与v形结构的凹槽11相互配合移动过程中高度不易发生变化。
25.其中，所述轨道槽7内嵌入有滚轮10且滚轮10转动连接于轨道槽7侧部的限位板8内，所述滚轮10边缘突出于限位板8内侧面并与所述轨道4侧壁接触，滚轮10外边缘的突出可以使其更多的与轨道4两侧的凹槽11贴合，使得整体前后移动时更为平顺。
26.其中，所述轨道槽7前端以及后端内边缘处设有毛刷12，所述毛刷12纵向阵列分布，轨道槽7端部内边缘设置的毛刷12可以在整体移动时将凹槽11内金属碎屑扫除，毛刷12的纵向阵列分布使得其在不移动情况下能够阻挡碎屑进入配合缝隙中。
27.使用说明：将底座3放置于需要进行加工的铝合金模板的加工位置处，通过销钉孔穿过底座3的定位孔6并伸入铝合金模板内部，从而将底座3固定于铝合金模板上侧，固定完成后将机台2下端的限位板8及其上的凸块9形成轨道槽7并与底座3上端的轨道4两侧的凹槽11进行配合，使机台2上表面的机头1进入工作位。
28.进行铣槽工作时仅需握住机头1的把手前后推动即可使机头1前后移动，控制机头1使其下端的铣槽刀在铣槽口5的范围内对铝合金模板进行铣槽，使用把手推动机头1时限位板8内部设置的滚轮10产生滚动使得轨道槽7相对轨道4滑动，从而完成机台2固定高度不变的前后移动动作，由于滚轮10的滚动配合使得机台2前后移动更为平顺。
29.在轨道槽7前后端部内沿设有的毛刷12能在轨道槽7移动的过程中对轨道4凹槽11表面的加工后产生的碎屑进行扫除，避免两者因铣槽过程产生的碎屑影响动作。
30.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种铝合金模板铣槽机，包括自带铣槽刀头的机头以及用于固定设置的底座；其特征在于：所述机头固定于机台上表面且机头下方的铣槽刀头穿过机台中部的圆孔位于机台下方，所述底座上表面两侧设有轨道，所述机台下表面设有与轨道配合的轨道槽，所述轨道槽滑动扣在轨道上并可带动所述机台轴向滑动，所述底座中部设有上下贯穿底座且呈长方形的铣槽口，所述铣槽刀位于铣槽口内并可在铣槽口内往复移动，所述铝合金模板位于底座下方。2.如权利要求1所述的铝合金模板铣槽机，其特征在于：所述底座上还设有定位孔，所述定位孔对称分布于铣槽口两侧位置，所述底座通过向定位孔内插入销钉并且销钉深入至铝合金模板内完成固定。3.如权利要求1所述的铝合金模板铣槽机，其特征在于：所述轨道两侧设有轴向延伸的凹槽，所述凹槽呈v型结构。4.如权利要求3所述的铝合金模板铣槽机，其特征在于：所述轨道槽呈u形，且轨道槽两侧的限位板的中部分别前凸呈与所述凹槽匹配的v形结构凸块。5.如权利要求4所述的铝合金模板铣槽机，其特征在于：所述轨道槽内嵌入有滚轮且滚轮转动连接于轨道槽侧部的限位板内，所述滚轮边缘突出于限位板内侧面并与所述轨道侧壁接触。6.如权利要求1所述的铝合金模板铣槽机，其特征在于：所述轨道槽前端以及后端内边缘处设有毛刷，所述毛刷纵向阵列分布。
技术总结
本实用新型涉及一种铝合金模板铣槽机，旨在解决当前铝合金模板铣槽机对工件加工时工件容易偏移而导致产品加工困难的技术问题，包括自带铣槽刀头的机头以及用于固定的底座，所述机头固定于机台上表面，所述底座上表面两侧设有轨道，所述机台下表面设有与轨道配合的轨道槽，所述底座中部设有上下贯穿呈长方形的铣槽口，所述轨道两侧设有凹槽，所述凹槽呈V型槽状结构，V型槽状结构使得其上的移动部分配合移动时两侧卡于V型结构内，运动过程中高度固定，本实用新型具有结构简单，便于拆卸安装，可放置于任意需要加工位置进行固定并且加工，前后移动不易被金属碎屑卡住，前进后退平顺，加工效果良好的优点。工效果良好的优点。工效果良好的优点。
技术研发人员：李官林 毛叶琴
受保护的技术使用者：江西鼎城铝模科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/28