1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种操作便携式刨板机。


背景技术：

2.刨板机是对板材表面进行加工的一种设备，也是家具生产过程中常见的设备。现有的刨板机在进行刨板时需要人工手用手动对板材施加压力进行固定，而人工长时间工作后会产生疲劳感，其按压板材的压力也会减少，从而导致板材的位置在加工过程中发生偏移，进而导致板材刨平的效果较差，并且现有的刨板机操作过程较为复杂，影响板材刨板机的实用性，另外现有的刨板机需要人工反复操作，影响刨板机的工作效率。
3.为此，我们提出操作便携式刨板机用于解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的人工操作量大且复杂、刨平效果差、工作效率底的缺陷，本实用新型提供一种操作便携式刨板机用于克服上述缺陷。
5.一种操作便携式刨板机，包括机架；所述机架的内侧设有支撑台；所述支撑台的中部设置有升降刨板装置；所述机架的顶部设有横梁；所述横梁开设有安装槽；所述安装槽内安装有刨板刀组；所述升降刨板装置上设有用于固定待加工板材的吸附机构；所述横梁上安装有操作面板；所述升降刨板装置、刨板刀组以及吸附机构均受控于所述操作面板。
6.作为优选方案，所述升降刨板装置包括设置于支撑台上方的加工台；所述加工台的底部对称设有加工台升降架；所述加工台升降架呈l型设置。
7.作为优选方案，所述支撑台的下表面与机架之间设置有限位滑竿；所述加工台升降架远离加工台的一端滑动安装于所述限位滑竿上。
8.作为优选方案，所述限位滑竿的底部设置有电机安装座；所述电机安装座上安装有第一电机；所述第一电机的输出端装有第一螺杆；所述第一螺杆的另一端与支撑台通过轴承转动连接。
9.作为优选方案，所述加工台升降架远离加工台的一端螺纹安装于所述第一螺杆上。
10.作为优选方案，所述刨板刀组包括安装于安装槽内的第二螺杆；所述横梁的侧端设有第二电机；所述第二螺杆受控于所述第二电机。
11.作为优选方案，所述第二螺杆上设有螺纹设有滑块；所述滑块的底部设有连接架；所述连接架上安装有刀座；所述刀座上可拆卸安装有至少一个刀片。
12.作为优选方案，所述吸附机构包括嵌接于加工台上的若干个真空吸嘴；每个所述真空吸嘴均突出于所述加工台的上表面设置。
13.作为优选方案，所述加工台升降架上安装有汇流管；每个所述真空吸嘴均与所述汇流管相连通；所述机架的内底部设有真空泵；所述真空泵与汇流管相连通。
14.作为优选方案，所述加工台的侧边设有感应开关；所述机架的内侧壁设有至少一
个感应片；所述感应开关与感应片用于控制加工台的升降高度。
15.有益效果：本实用新型包括了升降刨板装置、刨板刀组、吸附机构以及操作面板；其中升降刨板装置、刨板刀组以及吸附机构均受控于所述操作面板，该刨板机具备刨平效果好、操作方便和效率高的优点，克服了现有的刨板机在进行刨板时需要人工手用手动对板材施加压力进行固定而导致板材刨平的效果较差的缺陷，同时通过吸附机构以及升降刨板装置实现机械化，减少人工的参与，进而提高该刨板机的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图中：1-机架；2-横梁；3-支撑台；4-加工台；5-真空吸嘴；6-汇流管；7-第一螺杆；8-电机安装座；9-安装槽；10-第二螺杆；11-操作面板；12-刀座；13-滑块；14-第二电机；15-连接架；16-感应片；17-刀片；18-感应开关；19-限位滑竿；20-软管；21-真空泵；22-加工台升降架；23-第一电机。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.在本实用新型中，需要说明的是，术语“上(顶)”、“下(底)”、“内”、“外”、“靠近”、“远离”、“之间”、“侧面(壁)”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1所示，本实用新型提供一种操作便携式刨板机，包括机架1；所述机架1的内侧设有支撑台3；所述支撑台3的中部设置有升降刨板装置；所述机架1的顶部设有横梁2；所述横梁2开设有安装槽9；所述安装槽9内安装有刨板刀组；所述升降刨板装置上设有用于固定待加工板材的吸附机构；所述横梁2上安装有操作面板11；所述升降刨板装置、刨板刀组以及吸附机构均受控于所述操作面板11；本实用新型包括了升降刨板装置、刨板刀组、吸附机构以及操作面板11；其中升降刨板装置、刨板刀组以及吸附机构均受控于所述操作面板11，该刨板机具备刨平效果好、操作方便和效率高的优点，克服了现有的刨板机在进行刨板时需要人工手用手动对板材施加压力进行固定而导致板材刨平的效果较差的缺陷，同时通过吸附机构以及升降刨板装置实现机械化，减少人工的参与，进而提高该刨板机的工作效率。
21.在本实用新型的一些实施方式中，所述升降刨板装置包括设置于支撑台3上方的加工台4；所述加工台4的底部对称设有加工台升降架22；所述加工台升降架22呈l型设置；所述支撑台3的下表面与机架1之间设置有限位滑竿19；所述加工台升降架22远离加工台4
的一端滑动安装于所述限位滑竿19上；所述限位滑竿19的底部设置有电机安装座8；所述电机安装座8上安装有第一电机23；所述第一电机23的输出端装有第一螺杆7；所述第一螺杆7的另一端与支撑台3通过轴承转动连接；所述加工台升降架22远离加工台4的一端螺纹安装于所述第一螺杆7上；使用过程中，当第一电机23带动第一螺杆7正转时，由于加工台升降架22与第一螺杆7螺纹连接且受限于限位滑竿19，因此第一螺杆7正转时带动加工台升降架22上升，加工台升降架22则推动加工台4上升以保证待加工板材达到指定的刨板高度；当第一电机23带动第一螺杆7反转时，则加工台4下降，该刨板机通过机械化，减少人工的参与，有效提高该刨板机的工作效率。
22.在本实用新型的一些实施方式中，所述刨板刀组包括安装于安装槽9内的第二螺杆10；所述横梁2的侧端设有第二电机14；所述第二螺杆10受控于所述第二电机14；所述第二螺杆10上设有螺纹设有滑块13；所述滑块13的底部设有连接架15；所述连接架15上安装有刀座12；所述刀座12上可拆卸安装有至少一个刀片17；采用该方案，当待加工板材达到指定的刨板高度后，第二电机14带动第二螺杆10转动，进而使得第二螺杆10上的滑块13从左向右移动，从而实现刀片17对待加工板材的刨板作业，刨完一次后，滑块13回到最左侧的原始位置，开始下一循环动作；采用该结构具备刨平效果好、操作方便和效率高的优点，克服了现有的刨板机在进行刨板时需要人工手动对待加工板材刨平的效果较差的缺陷。
23.在本实用新型的一些实施方式中，所述吸附机构包括嵌接于加工台4上的若干个真空吸嘴5；每个所述真空吸嘴5均突出于所述加工台4的上表面设置；所述加工台升降架22上安装有汇流管6；每个所述真空吸嘴5均与所述汇流管6相连通；所述机架1的内底部设有真空泵21；所述真空泵21与汇流管6相连通；采用该方案，当待加工板材放置于加工台4上后，通过真空泵21将汇流管6内的空气抽走使汇流管6内形成负压，从而使得真空吸嘴5吸紧待加工板材；该刨板机克服了现有的刨板机在进行刨板时需要人工手用手动对板材施加压力进行固定而导致板材刨平的效果较差的缺陷，同时通过吸附机构能减少人工的参与，进而提高该刨板机的工作效率。
24.在本实用新型的一些实施方式中，所述加工台4的侧边设有感应开关18；所述机架1的内侧壁设有至少一个感应片16；所述感应开关18与感应片16用于控制加工台4的升降高度；采用该方案，在加工台4上升的过程中，当感应开关18检测到感应片16后，则表示加工台4上升已经到位，此时第一电机23停机保证加工台4的高度；可根据待加工板材的厚度需求设置多个感应片16，加工前可通过操作面板11选择需要的工位，提高自动化程度，减少人为参与，提高刨平效果和加工效率。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。