1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种自动车床。
背景技术：
2.自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。但现有的自动车床大多不具备在对工件进行加工的同时对工件进行降温，因此导致工件以及刀具容易因高温而发生形变或损坏等情况，严重影响刀具的使用寿命，以及影响工件的产出效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种自动车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车床，包括车床底座，所述车床底座的端面上安装有降温筒，所述降温筒的侧面贯通连接有降温管道，所述降温管道的顶端安装有降温喷头，所述降温喷头的一侧设置有刀具，当装置启动后，利用刀具的不断进刀，使得刀具和工件的距离越来越近，并最终实现对工件的磨削，其次，利用降温筒和降温管道的相连，使得其中的降温介质能够随着刀具的持续进到而从降温喷头内喷出，对被加工的工件以及刀具进行预先冷却，避免其在加工时因两者间摩擦力巨大产生大量热量而导致刀具和工件形变、损坏。
5.根据上述技术方案，所述降温筒内部滑动安装有活塞，所述活塞远离车床底座的端面上安装有活动杆。
6.根据上述技术方案，所述降温管道远离降温喷头的一端安装于活动杆的侧面，所述活动杆远离活塞的一端安装有螺纹杆，所述刀具安装于螺纹杆远离活动杆的一端上。
7.根据上述技术方案，所述螺纹杆侧面套接有齿环，所述齿环的内壁上开设有螺纹，所述车床底座的端面上安装有安装架，所述齿环滑动安装于安装架远离车床底座的一侧，所述安装架远离齿环的一侧安装有摆动杆。
8.根据上述技术方案，所述摆动杆的一端开设有竖状槽，所述竖状槽内穿设有转杆，所述转杆的一端安装有驱动盘。
9.根据上述技术方案，所述摆动杆的一端铰接有长折杆，所述摆动杆远离长折杆的一端铰接有短折杆，所述长折杆和短折杆的顶端均与齿环相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有齿环，当装置启动后，齿环在各装置的驱动下开始转动，由于其内部开设的螺纹和螺纹杆相互啮合，且螺纹杆因底部受活动杆限制，使得其只能上下运动而无法转动，因此在齿环和螺纹杆螺纹啮合时，齿环转动则会使得螺纹杆向上运动，其带动刀具向上运动，使其和需要加工的工件之间距离越来越近，最终达到加工位置，并对工件进行加工；
12.(2)通过设置有降温筒，螺纹杆向上运动且带动活塞在降温筒中上升，使得降温筒
中的降温介质被挤出至降温管道，并从降温喷头中喷出，且由于降温管道的一端安装于活动杆的侧面，使得活动杆随着螺纹杆向上运动时，降温管道也随之向上运动，两者间同步运动使得最终降温喷头中喷出的降温介质能够直接作用于刀具和需要加工的工件上，使得工件以及刀具不会因摩擦高温而导致两者发生变形或损坏；
13.(3)通过设置有摆动杆，当装置启动后，驱动盘在外部转矩的驱动下带动转杆做圆周运动，转杆通过竖状槽带动摆动杆左右摆动，其在摆动的过程中，由于齿环的轮齿斜向设置，当摆动杆向左推动长折杆时，摆动杆底部拉扯短折杆向右运动，短折杆受到轮齿的阻挡，导致其向右运动时能够将齿环向右拨动，而长折杆向左运动时，齿环的轮齿对其未造成阻碍，使得长折杆能够向前跨越一个轮齿，并随着摆动杆的持续摆动，使得齿环发生转动，最终使得螺纹杆向上运动，带动刀具向上运动对工件进行加工。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部放大图示意图；
17.图中：1、车床底座；2、降温筒；3、活动杆；4、活塞；5、安装架；6、摆动杆；7、降温管道；8、齿环；9、螺纹杆；10、刀具；11、降温喷头；13、短折杆；14、长折杆；15、竖状槽；16、转杆；17、驱动盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种自动车床，包括车床底座1，车床底座1的端面上安装有降温筒2，降温筒2的侧面贯通连接有降温管道7，降温管道7的顶端安装有降温喷头11，降温喷头11的一侧设置有刀具10，降温筒2内部滑动安装有活塞4，活塞4远离车床底座1的端面上安装有活动杆3，降温管道7远离降温喷头11的一端安装于活动杆3的侧面，活动杆3远离活塞4的一端安装有螺纹杆9，刀具10安装于螺纹杆9远离活动杆3的一端上。
20.螺纹杆9侧面套接有齿环8，齿环8的内壁上开设有螺纹，车床底座1的端面上安装有安装架5，齿环8滑动安装于安装架5远离车床底座1的一侧，安装架5远离齿环8的一侧安装有摆动杆6，摆动杆6的一端开设有竖状槽15，竖状槽15内穿设有转杆16，转杆16的一端安装有驱动盘17，摆动杆6的一端铰接有长折杆14，摆动杆6远离长折杆14的一端铰接有短折杆13，长折杆14和短折杆13的顶端均与齿环8相接触。
21.工作原理：当装置启动后，齿环8在各装置的驱动下开始转动，由于其内部开设的螺纹和螺纹杆9相互啮合，且螺纹杆9因底部受活动杆3限制，使得其只能上下运动而无法转动，因此在齿环8和螺纹杆9螺纹啮合时，齿环8转动则会使得螺纹杆9向上运动，其带动刀具
10向上运动，使其和需要加工的工件之间距离越来越近，最终达到加工位置，并对工件进行加工，且此时由于螺纹杆9向上运动且带动活塞4在降温筒2中上升，使得降温筒2中的降温介质被挤出至降温管道7，并从降温喷头11中喷出，且由于降温管道7的一端安装于活动杆3的侧面，使得活动杆3随着螺纹杆9向上运动时，降温管道7也随之向上运动，两者间同步运动使得最终降温喷头11中喷出的降温介质能够直接作用于刀具10和需要加工的工件上，使得工件以及刀具10不会因摩擦高温而导致两者发生变形或损坏。
22.并且，当装置启动后，驱动盘17在外部转矩的驱动下带动转杆16做圆周运动，转杆16通过竖状槽15带动摆动杆6左右摆动，其在摆动的过程中，由于齿环8的轮齿斜向设置，当摆动杆6向左推动长折杆14时，摆动杆6底部拉扯短折杆13向右运动，短折杆13受到轮齿的阻挡，导致其向右运动时能够将齿环8向右拨动，而长折杆14向左运动时，齿环8的轮齿对其未造成阻碍，使得长折杆14能够向前跨越一个轮齿，并随着摆动杆6的持续摆动，使得齿环8发生转动，最终使得螺纹杆9向上运动，带动刀具10向上运动对工件进行加工。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。