1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体是一种粉饼化妆品同密度压粉装置。
背景技术：
2.化妆品是为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂,或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂，粉饼是化妆品的其中之一，目前市场上粉饼的制作都要经过一个压粉的过程，压粉的目的是使粉底经挤压成型后形成粉饼以利于使用。
3.现有的压粉装置会存在着压粉不均匀的情况，即因为粉没有铺平时对粉施加一个向下的挤压作用力，就会造成成型的粉饼在不同位置的密度是不同的，这样就会影响使用体验，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种粉饼化妆品同密度压粉装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种粉饼化妆品同密度压粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种粉饼化妆品同密度压粉装置，包括底座，所述底座两端外侧均固定连接设置有支撑板，两侧所述支撑板之间固定连接设置有壳体，所述壳体顶部设置有下料机构，所述壳体内侧设置有压粉机构，所述压粉机构外侧抵接设置有铺平板，所述铺平板与所述下料机构相连，且通过传动组件与设置在所述底座内侧的驱动机构相连。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接设置在所述底座内侧，所述第二电机输出端外侧固定连接设置有驱动杆，所述驱动杆下侧设置有与所述底座转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与驱动杆之间设置有与所述驱动杆固定连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮两端与固定连接设置在所述第二螺纹杆外侧的锥齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接设置有与所述底座滑动连接的滑块，所述滑块上转动连接设置有连接杆，所述连接杆另一端与所述传动组件转动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动杆外侧固定连接设置有凸轮，所述凸轮外侧抵接设置有与所述底座滑动连接的推板，所述推板顶部固定连接设置有楔形块，所述楔形块顶端抵接设置有与所述底座滑动连接的敲击块，所述推板内侧滑动连接设置有限位板，所述限位板与固定连接设置在所述底座内侧的挡板固定连接，所述限位板与所述推板之间固定连接设置有复位弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括传动板，所述传动板底端与所述连接杆转动连接，所述传动板外侧固定连接设置有限位块，所述限位块与设置在所述支撑板上的限位槽滑动连接，所述传动板外侧固定连接设置有固定杆，所述固定杆上转动连接设置有传动杆，所述传动杆另一端与连接块转动连接，所述连接块与所述铺平板固定连
接，所述铺平板靠近所述传动杆一侧固定连接设置有导向板，所述导向板与固定连接设置在所述支撑板上的连接板滑动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述压粉机构包括固定连接设置在所述壳体内侧底部的原料箱，所述原料箱外侧设置有压板，所述压板通过伸缩杆与壳体相连，所述原料箱远离所述铺平板一端箱壁外侧设置有与所述壳体可拆卸连接的回收箱。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述下料机构包括导料斗，所述导料斗外侧固定连接设置有与所述壳体滑动连接的调节板，所述调节板内侧螺纹连接设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与固定连接设置在所述壳体外侧的第一电机相连，所述导料斗底部固定连接设置有连接管，所述连接管另一端与倾斜设置在所述铺平板上的下料管固定连接，所述下料管与所述铺平板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置驱动机构，利用第二电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与锥齿轮作用可以驱动所述第二螺纹杆进行顺时针与逆时针的交替旋转，第二螺纹杆驱动所述滑块在所述底座内侧进行左右反复运动，滑块通过连接杆实现了对传动组件的驱动；
14.2.通过设置传动组件，传动板在驱动机构的驱动下进行上下反复运动，传动板带动固定杆移动，固定杆通过传动杆和连接块可以驱动所述铺平板沿所述导向板的方向进行往复运动，从而对位于原料箱内的粉完成铺平操作，保证成型的粉饼在不同位置的密度保持一致；
15.3.通过设置回收箱，可以对铺平过程中多余的粉进行收集，不仅方便人们对粉进行二次利用，而且保证了壳体内环境的整洁；
16.4.通过设置下料机构，方便人们将粉直接送入所述压粉机构内部，且通过设置第一电机，可以对导料斗的位置进行调节，从而保证连接管始终保持畅通状态，保证下料的稳定性，通过设置凸轮和敲击块，使得驱动机构在运行过程中会对壳体进行敲击，从而使得位于所述原料箱内的粉能分布的更加均匀。
附图说明
17.图1为粉饼化妆品同密度压粉装置的结构示意图。
18.图2为粉饼化妆品同密度压粉装置的俯视图。
19.图3为粉饼化妆品同密度压粉装置中传动板的结构示意图。
20.图中：1-底座，2-支撑板，3-壳体，4-导料斗，5-连接管，6-下料管，7-铺平板，8-连接块，9-调节板，10-第一电机，11-第一螺纹杆，12-压板，13-伸缩杆，14-原料箱，15-回收箱，16-第二电机，17-第二螺纹杆，18-滑块，19-连接杆，20-传动板，21-固定杆，22-传动杆，23-导向板，24-连接板，25-限位块。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粉饼化妆品同密度压粉装置，包括底座1，所述底座1两端外侧均固定连接设置有支撑板2，两侧所述支撑板2之间固定连接设置有壳体3，所述壳体3顶部设置有下料机构，所述壳体3内侧设置有压粉机构，所述压粉机构外侧抵接设置有铺平板7，所述铺平板7与所述下料机构相连，且通过传动组件与设置在所述底座1内侧的驱动机构相连。
25.实施例2
26.本实施例中，所述驱动机构包括第二电机16，所述第二电机固定连接设置在所述底座1内侧，所述第二电机16输出端外侧固定连接设置有驱动杆，所述驱动杆下侧设置有与所述底座1转动连接的第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17与驱动杆之间设置有与所述驱动杆固定连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮两端与固定连接设置在所述第二螺纹杆17外侧的锥齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆17外侧螺纹连接设置有与所述底座1滑动连接的滑块18，所述滑块18上转动连接设置有连接杆19，所述连接杆19另一端与所述传动组件转动连接，通过设置驱动机构，利用第二电机16带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与锥齿轮作用可以驱动所述第二螺纹杆17进行顺时针与逆时针的交替旋转，第二螺纹杆17驱动所述滑块18在所述底座1内侧进行左右反复运动，滑块18通过连接杆19实现了对传动组件的驱动。
27.本实施例中，请参阅如2-3，所述传动组件包括传动板20，所述传动板20底端与所述连接杆19转动连接，所述传动板20外侧固定连接设置有限位块25，所述限位块25与设置在所述支撑板2上的限位槽滑动连接，所述传动板20外侧固定连接设置有固定杆21，所述固定杆21上转动连接设置有传动杆22，所述传动杆22另一端与连接块8转动连接，所述连接块8与所述铺平板7固定连接，所述铺平板7靠近所述传动杆22一侧固定连接设置有导向板23，所述导向板23与固定连接设置在所述支撑板2上的连接板24滑动连接，通过设置传动组件，传动板20在驱动机构的驱动下进行上下反复运动，传动板20带动固定杆21移动，固定杆21通过传动杆22和连接块8可以驱动所述铺平板7沿所述导向板23的方向进行往复运动，从而对位于原料箱14内的粉完成铺平操作，保证成型的粉饼在不同位置的密度保持一致。
28.本实施例中，所述压粉机构包括固定连接设置在所述壳体3内侧底部的原料箱14，所述原料箱14外侧设置有压板12，所述压板12通过伸缩杆13与壳体3相连，所述原料箱14远离所述铺平板7一端箱壁外侧设置有与所述壳体3可拆卸连接的回收箱15，通过设置回收箱15，可以对铺平过程中多余的粉进行收集，不仅方便人们对粉进行二次利用，而且保证了壳体3内环境的整洁。
29.本实施例中，所述下料机构包括导料斗4，所述导料斗4外侧固定连接设置有与所述壳体3滑动连接的调节板9，所述调节板9内侧螺纹连接设置有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11与固定连接设置在所述壳体3外侧的第一电机10相连，所述导料斗4底部固定连接设置有连接管5，所述连接管5另一端与倾斜设置在所述铺平板7上的下料管6固定连接，所述下料管6与所述铺平板7固定连接，通过设置下料机构，方便人们将粉直接送入所述压粉机构内部，且通过设置第一电机10，可以对导料斗4的位置进行调节，从而保证连接管5始终保持畅通状态，保证下料的稳定性。
30.本实施例中，所述驱动杆外侧固定连接设置有凸轮，所述凸轮外侧抵接设置有与所述底座1滑动连接的推板，所述推板顶部固定连接设置有楔形块，所述楔形块顶端抵接设
置有与所述底座1滑动连接的敲击块，所述推板内侧滑动连接设置有限位板，所述限位板与固定连接设置在所述底座1内侧的挡板固定连接，所述限位板与所述推板之间固定连接设置有复位弹簧，通过设置凸轮和敲击块，使得驱动机构在运行过程中会对壳体3进行敲击，从而使得位于所述原料箱14内的粉能分布的更加均匀。
31.该粉饼化妆品同密度压粉装置，通过设置驱动机构，利用第二电机16带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与锥齿轮作用可以驱动所述第二螺纹杆17进行顺时针与逆时针的交替旋转，第二螺纹杆17驱动所述滑块18在所述底座1内侧进行左右反复运动，滑块18通过连接杆19实现了对传动组件的驱动，通过设置传动组件，传动板20在驱动机构的驱动下进行上下反复运动，传动板20带动固定杆21移动，固定杆21通过传动杆22和连接块8可以驱动所述铺平板7沿所述导向板23的方向进行往复运动，从而对位于原料箱14内的粉完成铺平操作，保证成型的粉饼在不同位置的密度保持一致，通过设置下料机构，方便人们将粉直接送入所述压粉机构内部，且通过设置第一电机10，可以对导料斗4的位置进行调节，从而保证连接管5始终保持畅通状态，保证下料的稳定性，通过设置凸轮和敲击块，使得驱动机构在运行过程中会对壳体3进行敲击，从而使得位于所述原料箱14内的粉能分布的更加均匀。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。