1.本实用新型属于压槽机技术领域，特别是涉及一种管材压槽机。
背景技术：
2.管材压槽机是在使用沟槽接头作为管材连接件时，对管子进行预处理的专用工具，工作原理是利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮向下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管材的安装。
3.目前，管材通过压槽机进行压槽加工时，大都需要人工抬起管材进行调整，不仅费时费力，而且压槽的位置也不好控制。
技术实现要素：
4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管材压槽机，对管材进行定位，保证压槽的位置，减少人力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种管材压槽机，包括凹轮机构、凸轮机构、压紧机构和工作台，所述凸轮机构位于所述凹轮机构的上方，所述凹轮机构和所述压紧机构皆安装于所述工作台；
6.所述凹轮机构包括凹压轮、转动轴和驱动凹压轮转动的转动驱动电机，所述凹压轮安装于所述转动轴，所述转动轴穿过安装座与所述转动驱动电机连接，所述转动驱动电机固定于所述工作台；
7.所述凸轮机构包括凸压轮和驱动所述凸压轮下压的下压气缸，所述凸压轮安装于压杆，所述压杆安装于所述下压气缸，所述下压气缸固定于所述安装座，所述安装座固定于所述工作台；
8.所述压紧机构包括压紧板、固定板、压紧杆和弹簧，所述固定板固定于所述工作台，所述压紧杆的一端设有拉头，所述压紧杆的另一端穿过固定板与压紧板连接，所述压紧杆套有所述弹簧，所述弹簧位于所述固定板和所述压紧板之间。
9.进一步地说，所述压紧板安装有转盘，所述转盘位于所述压紧板和所述凹压轮之间，所述压紧板向外凸起形成一圈与所述转盘相匹配的限位凸圈以限制转盘与压紧板脱离。
10.进一步地说，所述转动轴周向向内凹陷形成一圈凹圈，所述凹圈安装有圆盘，所述圆盘位于所述凹压轮和所述安装座之间。
11.进一步地说，所述转盘和所述压紧板之间设有滚珠。
12.进一步地说，所述凸压轮转动连接于所述压杆。
13.进一步地说，还包括控制器，所述转动驱动电机和所述下压气缸皆与所述控制器电连接。
14.本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
15.本实用新型的压紧机构包括压紧板、固定板、压紧杆和弹簧，固定板固定于工作
台，压紧杆的一端设有拉头，压紧杆的另一端穿过固定板与压紧板连接，压紧杆套有弹簧，手拉拉头，使压紧板远离凹压轮，将管材套于凹压轮，松开拉手，压紧板上的转盘在弹簧的作用下压紧管材，对管材进行定位，保证压槽的位置，减少人力；
16.本实用新型的转盘和压紧板之间设有滚珠，从而便于转盘转动，对管槽进行压槽。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.附图中各部分标记如下：
19.凹轮机构1、凹压轮11、转动轴12、转动驱动电机13、安装座14、圆盘15、凸轮机构2、凸压轮21、下压气缸22、压杆23、压紧机构3、压紧板31、限位凸圈311、固定板32、压紧杆33、拉头331、弹簧34、转盘35、滚珠36、工作台4和管材5。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.实施例：一种管材压槽机，如图1所示，包括凹轮机构1、凸轮机构2、压紧机构3和工作台4，所述凸轮机构2位于所述凹轮机构1的上方，所述凹轮机构1和所述压紧机构3皆安装于所述工作台4；
22.所述凹轮机构1包括凹压轮11、转动轴12和驱动凹压轮11转动的转动驱动电机13，所述凹压轮11安装于所述转动轴12，所述转动轴12穿过安装座14与所述转动驱动电机13连接，所述转动驱动电机13固定于所述工作台4；
23.所述凸轮机构2包括凸压轮21和驱动所述凸压轮21下压的下压气缸22，所述凸压轮21安装于压杆23，所述压杆23安装于所述下压气缸22，所述下压气缸22固定于所述安装座14，所述安装座固定于所述工作台；
24.所述压紧机构3包括压紧板31、固定板32、压紧杆33和弹簧34，所述固定板32固定于所述工作台4，所述压紧杆33的一端设有拉头331，所述压紧杆33的另一端穿过固定板32与压紧板31连接，所述压紧杆33套有所述弹簧34，所述弹簧34位于所述固定板32和所述压紧板31之间。
25.所述压紧板31安装有转盘35，所述转盘35位于所述压紧板31和所述凹压轮11之间，所述压紧板31向外凸起形成一圈与所述转盘35相匹配的限位凸圈311以限制转盘35与压紧板31脱离。
26.所述转动轴12周向向内凹陷形成一圈凹圈，所述凹圈安装有圆盘15，所述圆盘15位于所述凹压轮11和所述安装座14之间。
27.具体实施时，管材5位于所述转盘35和所述圆盘15之间。
28.所述转盘35和所述压紧板31之间设有滚珠36。
29.所述凸压轮21转动连接于所述压杆23。
30.还包括控制器，所述转动驱动电机13和所述下压气缸22皆与所述控制器电连接。
31.本实用新型的工作原理如下：手拉拉头，使压紧板远离凹压轮，将管材套于凹压
轮，松开拉手，压紧板上的转盘在弹簧的作用下压紧管材，使管材位于转盘和圆盘之间，对管材进行定位，保证压槽的位置，凸压轮在下压驱动气缸的驱动下下压，转动驱动电机带动凹压轮转动，对管材进行压槽。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种管材压槽机，其特征在于：包括凹轮机构(1)、凸轮机构(2)、压紧机构(3)和工作台(4)，所述凸轮机构位于所述凹轮机构的上方，所述凹轮机构和所述压紧机构皆安装于所述工作台；所述凹轮机构包括凹压轮(11)、转动轴(12)和驱动凹压轮转动的转动驱动电机(13)，所述凹压轮安装于所述转动轴，所述转动轴穿过安装座(14)与所述转动驱动电机连接，所述转动驱动电机固定于所述工作台；所述凸轮机构包括凸压轮(21)和驱动所述凸压轮下压的下压气缸(22)，所述凸压轮安装于压杆(23)，所述压杆安装于所述下压气缸，所述下压气缸固定于所述安装座，所述安装座固定于所述工作台；所述压紧机构包括压紧板(31)、固定板(32)、压紧杆(33)和弹簧(34)，所述固定板固定于所述工作台，所述压紧杆的一端设有拉头(331)，所述压紧杆的另一端穿过固定板与压紧板连接，所述压紧杆套有所述弹簧，所述弹簧位于所述固定板和所述压紧板之间。2.根据权利要求1所述的管材压槽机，其特征在于：所述压紧板安装有转盘(35)，所述转盘位于所述压紧板和所述凹压轮之间，所述压紧板向外凸起形成一圈与所述转盘相匹配的限位凸圈(311)以限制转盘与压紧板脱离。3.根据权利要求1所述的管材压槽机，其特征在于：所述转动轴周向向内凹陷形成一圈凹圈，所述凹圈安装有圆盘(15)，所述圆盘位于所述凹压轮和所述安装座之间。4.根据权利要求2所述的管材压槽机，其特征在于：所述转盘和所述压紧板之间设有滚珠(36)。5.根据权利要求1所述的管材压槽机，其特征在于：所述凸压轮转动连接于所述压杆。6.根据权利要求1所述的管材压槽机，其特征在于：还包括控制器，所述转动驱动电机和所述下压气缸皆与所述控制器电连接。
技术总结
本实用新型公开了一种管材压槽机，包括凹轮机构、凸轮机构、压紧机构和工作台，所述凸轮机构位于所述凹轮机构的上方，所述凹轮机构和所述压紧机构皆安装于所述工作台；所述凹轮机构包括凹压轮、转动轴和驱动凹压轮转动的转动驱动电机，所述凹压轮安装于所述转动轴，所述转动轴穿过安装座与所述转动驱动电机连接，所述转动驱动电机固定于所述工作台；所述凸轮机构包括凸压轮和驱动所述凸压轮下压的下压气缸，所述凸压轮安装于压杆，所述压杆安装于所述下压气缸，所述下压气缸固定于所述安装座。本实用新型对管材进行定位，保证压槽的位置，减少人力。减少人力。减少人力。
技术研发人员：徐永进
受保护的技术使用者：苏州睿特盟信息技术有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/28