1.本发明涉及自动冲压机技术领域，具体为一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床。
背景技术：
2.冲压成型是现代工业生产中广泛运用的技术，具有快速成型，效率高，成本低等优势，按照这种方式设计的自动化冲压机广泛运用于各种数码产品如电脑、手机等设备的背板制作过程，生产时薄钢板被固定在冲压台上，由冲头冲压成型，可以制作倒角，打孔。
3.现有的冲压机在冲孔时，压力不足，难以给较厚的厚钢板冲孔，而且冲孔的边缘容易留下毛刺，导致零件不满足标准，不满足标准的零件需要后期手动打磨才能使用，耗费了大量的时间，降低生产效率。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，具备快速高效完成厚钢板冲孔打磨等优点，解决了传统冲压方式压力、小良品率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述快速高效完成厚钢板冲孔打磨等目的，本发明提供如下技术方案：一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，包括外壳，所述外壳的内侧转动安装有动力轮，所述动力轮的正面转动安装有曲轴，两个所述曲轴相对的一侧安装有水平推杆，两个所述水平推杆相对的一侧固定连接有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，所述滑块的外侧转动安装有竖直推杆，所述竖直推杆的下端转动连接有咬合齿轮，所述咬合齿轮的外侧转动连接有冲头底座，所述冲头底座的底部固定安装有轴承，所述轴承的内侧转动安装有冲头，所述冲头的外侧固定安装有从动带轮，所述从动带轮的下方设置有主动带轮，所述主动带轮外侧活动连接有链条，所述链条内侧活动连接有电动机，所述冲头底部设置有钢板。
8.优选的，所述动力轮、曲轴、水平推杆、滑块、竖直推杆、咬合齿轮、主动带轮各有两个且关于冲头对称分布。
9.优选的，两个所述动力轮旋转速度相同但旋转方向相反。
10.优选的，所述滑槽固定连接在外壳内侧，且滑块的水平运动距离不超过滑槽的水平长度。
11.优选的，所述冲头外侧固定安装有打磨带，冲头可以在轴承内转动。
12.优选的，所述从动带轮随冲头下压时侧面会贴合主动带轮。
13.优选的，所述主动带轮内侧固定连接有固定柱，主动带轮和电动机通过链条相连。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机
床，具备以下有益效果：
16.1、该对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，通过对称分布的动力轮滚动带动曲轴运动，依次推动水平推杆、滑块运动，滑块相向运动通过竖直推杆和咬合齿轮向下推动冲头底座，进而推动冲头在钢板上冲孔，对称分布曲轴推杆的方式能够提供更大更稳定的压力，能够在较厚的钢板上打孔。
17.2、该对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，通过从动带轮随冲头向下运动时会和主动带轮接触，电动机通过链条带动两个主动带轮旋转，进而带动从动带轮旋转，从动带轮带动冲头旋转进而带动打磨带旋转，能对刚冲压完成的孔洞打磨，减少孔洞边缘的毛刺，提高良品率。
附图说明
18.图1为本发明联动打磨结构示意图；
19.图2为本发明结构示意图；
20.图3为本发明曲轴与水平推杆装配结构示意图；
21.图4为本发明电动机与主动带轮装配结构示意图；
22.图5为本发明咬合齿轮和冲头底座装配结构示意图。
23.图中：1、外壳；2、动力轮；3、曲轴；4、水平推杆；5、滑槽；6、滑块；7、竖直推杆；8、咬合齿轮；9、冲头底座；10、冲头；11、轴承；12、从动带轮；13、主动带轮；14、链条；15、钢板；16、电动机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，包括外壳1，外壳1的内侧转动安装有动力轮2，两个动力轮2旋转速度相同但旋转方向相反，动力轮2的正面转动安装有曲轴3，两个曲轴3相对的一侧安装有水平推杆4，两个水平推杆4相对的一侧固定连接有滑块6，动力轮2、曲轴3、水平推杆4、滑块6、竖直推杆7、咬合齿轮8、主动带轮13各有两个且关于冲头10对称分布，滑块6的外侧设置有滑槽5，滑槽5固定连接在外壳1内侧，且滑块6的水平运动距离不超过滑槽5的水平长度，滑块6的外侧转动安装有竖直推杆7，竖直推杆7的下端转动连接有咬合齿轮8，咬合齿轮8的外侧转动连接有冲头底座9，冲头底座9的底部固定安装有轴承11，轴承11的内侧转动安装有冲头10，冲头10的外侧固定安装有从动带轮12，从动带轮12的下方设置有主动带轮13，从动带轮12随冲头10下压时侧面会贴合主动带轮13，主动带轮13外侧活动连接有链条14，链条14内侧活动连接有电动机16，主动带轮13内侧固定连接有固定柱，主动带轮13和电动机16通过链条14相连，冲头10底部设置有钢板15。
26.工作原理：机器工作时，通过动力轮2的转动带动曲轴3转动，曲轴3中间依次推动水平推杆4、滑块6，两个滑块6相互靠近挤压竖直推杆7进而通过咬合齿轮8向下推动冲头底
座9，冲头底座9快速下冲带动冲头10向下冲压在底部的钢板15上打孔，打孔完成后冲头10会继续向下运动一段距离，直到从动带轮12和主动带轮13相互接触，电动机16通过链条14带动两个主动带轮13旋转，进而带动从动带轮12旋转，从动带轮12通过冲头10带动打磨带旋转，对刚刚冲压完成的孔洞边缘打磨，减少孔洞边缘毛刺，冲压完成后主动轮反向转动，依次通过曲轴3、水平推杆4将两个滑块6拉开，进而分开竖直推杆7，竖直推杆7通过咬合齿轮8将冲头底座9、冲头10和从动带轮12拉升，恢复到初始工作状态，等待下一次冲压打磨。
27.综上所述，该对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，通过对称分布的动力轮2滚动带动曲轴3运动，依次推动水平推杆4、滑块6运动，滑块6相向运动通过竖直推杆7和咬合齿轮8向下推动冲头底座9，进而推动冲头10在钢板15上冲孔，对称分布推压的方式能够提供更大更稳定的压力，能够在较厚的钢板15上打孔。
28.并且该对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，通过从动带轮12随冲头10向下运动时会和主动带轮13接触，电动机16通过链条14带动两个主动带轮13旋转，进而带动从动带轮12旋转，从动带轮12带动冲头10旋转进而带动打磨带旋转，能对刚冲压完成的孔洞打磨，减少孔洞边缘的毛刺，提高良品率，这种机器适用范围更加广泛。
29.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧转动安装有动力轮(2)，所述动力轮(2)的正面转动安装有曲轴(3)，两个所述曲轴(3)相对的一侧安装有水平推杆(4)，两个所述水平推杆(4)相对的一侧固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的外侧设置有滑槽(5)，所述滑块(6)的外侧转动安装有竖直推杆(7)，所述竖直推杆(7)的下端转动连接有咬合齿轮(8)，所述咬合齿轮(8)的外侧转动连接有冲头底座(9)，所述冲头底座(9)的底部固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)的内侧转动安装有冲头(10)，所述冲头(10)的外侧固定安装有从动带轮(12)，所述从动带轮(12)的下方设置有主动带轮(13)，所述主动带轮(13)外侧活动连接有链条(14)，所述链条(14)内侧活动连接有电动机(16)，所述冲头(10)底部设置有钢板(15)。2.根据权利要求1所述的一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，其特征在于：所述动力轮(2)、曲轴(3)、水平推杆(4)、滑块(6)、竖直推杆(7)、咬合齿轮(8)、主动带轮(13)各有两个且关于冲头对称分布。3.根据权利要求1所述的一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，其特征在于：两个所述动力轮(2)旋转速度相同但旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，其特征在于：所述滑槽(5)固定连接在外壳内侧，且滑块(6)的水平运动距离不超过滑槽(5)的水平长度。5.根据权利要求1所述的一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，其特征在于：所述冲头(10)外侧固定安装有打磨带，冲头(10)可以在轴承(11)内转动。6.根据权利要求1所述的一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，其特征在于：所述从动带轮(12)随冲头(10)下压时侧面会贴合主动带轮(13)。7.根据权利要求1所述的一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，其特征在于：所述主动带轮(13)内侧固定连接有固定柱，主动带轮(13)和电动机(16)通过链条(14)相连。
技术总结
本发明涉及自动冲压机技术领域，且公开了一种对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，包括外壳，所述外壳的内侧转动安装有动力轮，所述动力轮的正面转动安装有曲轴，所述曲轴的右端活动安装有水平推杆，所述水平推杆的右端固定连接有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，所述滑块的外侧转动安装有竖直推杆，所述咬合齿轮的外侧转动连接有冲头底座，所述轴承的内侧转动安装有冲头，所述冲头的外侧固定安装有从动带轮，该对钢板快速冲压打磨孔洞的自动化冲压机床，通过从动带轮随冲头向下运动时和主动带轮接触，从动带轮带动冲头旋转进而带动打磨带旋转，能对刚冲压完成的孔洞打磨，减少孔洞边缘的毛刺，提高良品率。提高良品率。提高良品率。
技术研发人员：胡雪
受保护的技术使用者：佳仕德精密五金（广东）有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/8