1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，特别是涉及一种齿轮加工的压紧装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构之一，具有传动比准确、使用寿命长、工作安全可靠等特点。在齿轮的生产过程中，为了便于对齿轮进行加工，需要使用压紧装置对齿轮进行压紧固定。目前用于齿轮加工的压紧装置在使用时存在装置结构复杂，使用麻烦，无法根据齿轮的大小进行压紧装置的位置调节，从而实现对不同尺寸齿轮的压紧固定，适用范围有限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种齿轮加工的压紧装置，解决了现有齿轮压紧装置不能适用于不同直径齿轮的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种齿轮加工的压紧装置，包括底座，底座上表面设置有若干滑槽，滑槽沿底座径向延伸，滑槽内部均设置有滑块，滑槽内部设置有用于驱动滑块沿滑槽滑动的驱动组件，驱动组件包括调节丝杠，调节丝杠沿滑槽长度方向设置，调节丝杠与滑块螺纹连接，调节丝杠的两端与底座转动连接，调节丝杠穿出底座的一端固定连接有旋柄，每个滑槽内还设置有两个导向杆，导向杆与丝杠平行设置，导向杆的两端与底座固定连接，滑块与导向杆滑动连接，滑块顶部固定连接有竖直设置的第一连杆，第一连杆顶部固定连接有水平设置的第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有挡板，底座两侧竖直设置有两个相互平行的撑杆，撑杆固定连接在地面上，撑杆之间固定连接有水平设置的第三连杆，第三连杆上滑动连接有压紧机构。
6.进一步的，压紧机构包括第一套筒、第一铰接杆和第二铰接杆，第一套筒套设在第三连杆上，第一套筒与第三连杆滑动连接，第一套筒底部固定连接有竖直设置的第四连杆，第四连杆上固定连接有第一连接块，第一铰接杆与第一连接块铰接，第一铰接杆与第二铰接杆铰接，第四连杆远离第一连接块的一端固定连接有竖直设置的第二套筒，第二套筒内设置有推杆，推杆沿套筒轴线方向设置，推杆的一端与第二铰接杆铰接，推杆的另一端固定连接有第一压板。
7.进一步的，第一压板下方设置有第二压板，第二压板为磁铁材质。
8.进一步的，第一铰接杆远离第一连接块的一端设置有手柄。
9.进一步的，挡板呈圆弧形。
10.进一步的，滑槽的数量为四个，四个滑槽沿底座周向等间距均匀设置。
11.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过在沿底座径向上开设滑槽，滑块与滑槽滑动连接，滑块上设置有挡板，通过挡板与齿轮内孔表面的抵接从而实现齿轮的固定，通过丝杠带动滑块滑动从而
调节挡板的位置，从而使该压紧装置能够适用于不同直径的齿轮；挡板设置为圆弧形，能够使挡板与齿轮内表面贴合得更加紧密，从而齿轮被固定得更加牢固可靠，避免齿轮在加工过程中产生晃动。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型中底座的俯视图。
15.图3为本实用新型中挡板与第二连杆的连接关系示意图。
16.附图标记：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、调节丝杠；5、旋柄；6、第一连杆；7、第二连杆；8、挡板；9、撑杆；10、第三连杆；11、第一套筒；12、第四连杆；13、第一铰接杆；14、第二铰接杆；15、第一连接块；16、第二套筒；17、推杆；18、第一压板；19、第二压板；20、导向杆；21、手柄；22、齿轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
18.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种齿轮加工的压紧装置，包括底座1，底座1呈圆形，底座1上表面设置有若干滑槽2，滑槽2沿底座1径向延伸，滑槽2内部均设置有滑块3，滑槽2内部设置有用于驱动滑块3沿滑槽2滑动的驱动组件。驱动组件包括调节丝杠4，调节丝杠4沿滑槽2长度方向设置，调节丝杠4与滑块3螺纹连接，调节丝杠4的两端均与底座1转动连接，调节丝杠4的一端从底座1穿出，调节丝杠4穿出底座1的一端固定连接有旋柄5，每个滑槽2内还设置有两个导向杆20，导向杆20与调节丝杠4平行设置，导向杆20的两端与底座1固定连接，滑块3与导向杆20滑动连接。滑块3顶部固定连接有竖直设置的第一连杆6，第一连杆6顶部固定连接有水平设置的第二连杆7，第二连杆7远离第一连杆6的一端固定连接有挡板8。待加工的齿轮22都开设有内孔，使用时将齿轮22放置在底座1上，通过丝杠4调节挡板8的位置，使挡板8与齿轮22内孔的表面抵接，从而实现齿轮22的固定。底座1两侧竖直设置有两个相互平行的撑杆9，撑杆9固定连接在地面上，两个撑杆9之间固定连接有水平设置的第三连杆10，第三连杆10上滑动连接有压紧机构，压紧机构用于对齿轮22的上表面进行压紧固定。压紧机构与第三连杆10滑动连接，从而能够根据待加工齿轮22的直径通过滑动来调节压紧机构的位置，适用范围大。
19.进一步的，压紧机构包括第一套筒11、第一铰接杆13和第二铰接杆14，第一套筒11套设在第三连杆10上，第一套筒11与第三连杆10滑动连接。第一套筒11底部固定连接有竖直设置的第四连杆12，第四连杆12上固定连接有第一连接块15，第一铰接杆13与第一连接块15铰接，第一铰接杆13与第二铰接杆14铰接，第四连杆12远离第一连接块15的一端固定连接有竖直设置的第二套筒16，第二套筒16内设置有推杆17，推杆17沿套筒轴线方向设置，推杆17的一端与第二铰接杆14铰接，推杆17的另一端固定连接有第一压板18，使用时使第一压板18与齿轮22的上表面抵接从而对齿轮22压紧。
20.进一步的，第一压板18下方设置有第二压板19，第二压板19为磁铁材质，使用时第二压板19的底部与齿轮22的上表面吸附在一起，利用磁铁的磁力实现齿轮的压紧固定。
21.进一步的，第一铰接杆13远离第一连接块15的一端设置有手柄21，设置手柄21能够保护工作人员的双手，便于工作人员操作。
22.进一步的，如图3所示，挡板8呈圆弧形，将挡板8设置为圆弧形，能够使挡板8与齿轮22内孔的表面贴合得更加紧密，从而齿轮22被固定得更加牢固、可靠，避免齿轮22在加工过程中产生晃动。
23.进一步的，在本实施例中，滑槽2的数量为四个，四个滑槽2沿底座1周向等间距均匀设置，通过这样的设置，能够从各个不同方向抵紧齿轮22，齿轮22能够被固定得更加牢靠。
24.使用过程：首先将待加工的齿轮22放置在底座1上，放置时使齿轮22的中心与底座1的中心重合，此时挡板8均位于齿轮22的内孔之中，旋动旋柄5带动丝杠4转动，丝杠4转动进而带动滑块3沿滑槽2滑动，滑块3滑动带动挡板8移动，直到挡板8与齿轮22内孔的表面抵接，最终使四个挡板8均与齿轮22内孔的表面抵接，完成齿轮22的初步固定；然后调节第一套筒11在第三连杆10上的位置，使第二压板19位于齿轮22上方，下压手柄21从而带动推杆17沿第二套筒16向下滑动，推杆17滑动从而带动第二压板19向下运动直到第二压板19与齿轮22的上表面抵接，第二压板19与齿轮22通过磁力吸附在一起，通过左右两侧压紧机构的配合使用，从而实现齿轮22的压紧固定。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。