1.本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种用于立式加工中心的立式加工工装装置。
背景技术：
2.原本的卧式加工中心只能完成五面体加工，增加了转运，增加了人工，增加了工件损坏率，成品出产时间长，因二次装夹产生精度误差，人员工作量大等缺点，并且对于工件不同角度的加工需要重新拆卸工件，耗时耗力。因此，需要一种工作效率高、工作灵活度高、工作精度高的用于立式加工中心的立式加工工装装置。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作效率高、工作灵活度高、工作精度高的用于立式加工中心的立式加工工装装置。
4.为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作精度高，本实用新型涉及了一种用于立式加工中心的立式加工工装装置，包括：
5.旋转底座，活塞盘，活塞，定位柱，压紧装置，定位盘；
6.所述旋转底座上设有固定底板；所述活塞盘的下端与所述固定底板连接固定；所述定位柱与所述活塞盘连接固定；所述定位柱内设有液压油缸；所述活塞与所述液压油缸的输出端连接固定；所述定位盘设置在定位柱的上端；所述压紧装置上设有拉杆；所述拉杆的下端与活塞连接固定；所述固定底板上设有角向定位块。
7.本实用新型的有益效果是，通过本套工装可实现箱体类零件六面体加工，能实现一次装夹完成工件所有铣钻攻需要加工的面，有效的提高加工精度，提高产品质量，有效的减少人工，减少无效转运，提高产能，有效避免了被加工零件外观划伤及损坏，并且旋转底座的设置，可以快速灵活的将工件进行角度变换，达到不同角度的加工效果，增加了工作效率，灵活度更高。
8.进一步的，所述定位盘上设有固定槽；所述固定槽呈阶梯型由内向外设置。通过固定槽的设计，以阶梯型的设计效果，可以满足不同直径大小的工件进行加工工作。
9.进一步的，所述定位盘上设有避让孔；所述避让孔呈u型；所述避让孔以所述定位盘中心呈旋转设置。通过避让孔的设计，保证下端的角度头可以稳定有效的进行工作，不会与工件产生碰撞等问题。
10.进一步的，所述压紧装置内设有螺母，压杆；所述螺母与所述拉杆的上端连接固定；所述压杆设置在所述螺母的下端。通过压杆设置在螺母的下端，保证压杆下压的稳定性。
11.进一步的，所述压杆上设有矩形槽；所述矩形槽的宽度与所述拉杆直径相等。通过矩形槽的设计，保证压杆与拉杆之间不会产生位置上的偏移。
12.进一步的，所述旋转底座上包括旋转尾座，旋转台，尾座l板，转台l板，转动油缸；
所述尾座l板，转台l板的下端与所述固定底板连接固定；所述尾座l板的后端与所述旋转尾座连接固定；所述转台l板的后端与所述转动油缸的输出端连接固定；所述转动油缸设置在所述旋转台内。通过旋转底座的设计，可以通过转动油缸的作用，将固定底板进行角度转动，从而达到变换加工角度的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种用于立式加工中心的立式加工工装装置的结构图；
15.图2是本实用新型一种用于立式加工中心的立式加工工装装置的装配图。
16.图中数字所表示的相应的部件名称:
17.1、固定底板；2、活塞；3、定位盘；4、拉杆；5、角向定位块；6、固定槽；7、避让孔；8、螺母；9、压杆；10、矩形槽；11、旋转尾座；12、旋转台；13、尾座l板；14、转台l板；15、转动油缸；16、活塞盘；17、定位柱；18、液压油缸；19、工件。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
19.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作效率高、工作灵活度高、工作精度高的用于立式加工中心的立式加工工装装置。
20.如图1、图2所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作精度高，本实用新型涉及了一种用于立式加工中心的立式加工工装装置，包括：
21.旋转底座，活塞盘16，活塞2，定位柱17，压紧装置，定位盘3；
22.所述旋转底座上设有固定底板1；所述活塞盘16的下端与所述固定底板1连接固定；所述定位柱17与所述活塞盘16连接固定；所述定位柱17内设有液压油缸18；所述活塞2与所述液压油缸18的输出端连接固定；所述定位盘3设置在定位柱17的上端；所述压紧装置上设有拉杆4；所述拉杆4的下端与活塞2连接固定；所述固定底板1上设有角向定位块5。
23.本实用新型的有益效果是，通过本套工装可实现箱体类零件六面体加工，能实现一次装夹完成工件19所有铣钻攻需要加工的面，有效的提高加工精度，提高产品质量，有效的减少人工，减少无效转运，提高产能，有效避免了被加工零件外观划伤及损坏，并且旋转底座的设置，可以快速灵活的将工件进行角度变换，达到不同角度的加工效果，增加了工作效率，灵活度更高。
24.进一步的，所述定位盘3上设有固定槽6；所述固定槽6呈阶梯型由内向外设置。通过固定槽6的设计，以阶梯型的设计效果，可以满足不同直径大小的工件19进行加工工作。
25.进一步的，所述定位盘3上设有避让孔7；所述避让孔7呈u型；所述避让孔7以所述定位盘3中心呈旋转设置。通过避让孔7的设计，保证下端的角度头可以稳定有效的进行工作，不会与工件19产生碰撞等问题。
26.进一步的，所述压紧装置内设有螺母8，压杆9；所述螺母8与所述拉杆9的上端连接
固定；所述压杆9设置在所述螺母8的下端。通过压杆9设置在螺母8的下端，保证压杆9下压的稳定性。
27.进一步的，所述压杆9上设有矩形槽10；所述矩形槽10的宽度与所述拉杆4直径相等。通过矩形槽10的设计，保证压杆9与拉杆4之间不会产生位置上的偏移。
28.进一步的，所述旋转底座上包括旋转尾座11，旋转台12，尾座l板13，转台l板14，转动油缸15；所述尾座l板13，转台l板14的下端与所述固定底板1连接固定；所述尾座l板13的后端与所述旋转尾座11连接固定；所述转台l板13的后端与所述转动油缸15的输出端连接固定；所述转动油缸15设置在所述旋转台12内。通过旋转底座的设计，可以通过转动油缸15的作用，将固定底板1进行角度转动，从而达到变换加工角度的效果。
29.在实际操作中，工件19放在定位盘3上，正确放置后，将压杆9通过其上的矩形槽10与拉杆4进行连接，然后通过液压油缸18拉动活塞2，进行对拉杆4进行下压，拉杆4下压的同时，由于压杆9设置在螺母8下，会跟随着进行向下移动，从而达到压紧工件19的作用。工件19压紧后，通过角度头进行对工件19需要加工部位进行钻孔、攻丝等工序，通过避让孔7让出角度头的工位，保证角度头工作的稳定性。当工件19的一个角度面加工完成之后，通过旋转底座的设计，将其整体进行旋转，使其工作面发生变化，进而再对相应的工作面进行加工处理。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。