1.本实用新型涉及压铆螺母生产技术领域，具体为一种防滑效果好的压铆螺母生产夹持装置。


背景技术：

2.压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
3.现如今大部分的压铆螺母生产夹持装置结构简单，只能对压铆螺母的外侧进行夹紧，而无法对压铆螺母的上下两端进行限位，在加工过程中，压铆螺母在外力的作用下，容易在夹持装置的内部发生滑动，从而脱落出来，稳定性得不到提升。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种防滑效果好的压铆螺母生产夹持装置，以解决上述背景技术中提出大部分的压铆螺母生产夹持装置结构简单，只能对压铆螺母的外侧进行夹紧，而无法对压铆螺母的上下两端进行限位，在加工过程中，压铆螺母在外力的作用下，容易在夹持装置的内部发生滑动，从而脱落出来，稳定性得不到提升的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑效果好的压铆螺母生产夹持装置，包括底座，所述底座的上端设置有支撑杆、活动套筒，所述支撑杆的上端设置有顶板，所述支撑杆的外侧设置有滑套，所述顶板的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有固定块，所述固定块的外侧设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有夹块、弹簧，所述夹块的内侧设置有限位块，所述夹块的内侧设置有橡胶垫，所述底座的上端设置有固定套筒，所述固定套筒的内侧设置有丝杆，所述丝杆的上端设置有顶块，所述丝杆的下端设置有调节旋钮。
8.优选的，所述支撑杆关于底座的竖直中心线环形设置有四个，所述活动套筒、顶板的圆心与底座的圆心位于同一垂直线上，所述活动套筒转动连接在底座与顶板之间，支撑杆对顶板起到支撑固定的作用，活动套筒可在底座的上端进行旋转。
9.优选的，所述滑套活动连接在支撑杆的外侧，所述滑套的圆心与底座的圆心位于同一垂直线上，所述活动套筒的内层与滑套的外侧为螺纹连接，活动套筒转动时带动滑套沿着支撑杆的外侧进行上下移动。
10.优选的，所述通孔、固定块的圆心与顶板的圆心位于同一垂直线上，所述固定杆在固定块的外侧环形设置有八个，所述弹簧与固定杆一一对应，所述夹块关于通孔的竖直中心线环形设置有四个，所述夹块与固定杆的外侧为滑动连接，夹块沿着固定杆进行移动。
11.优选的，所述弹簧位于固定块与夹块之间，所述夹块的下端为楔形结构，所述夹块的下端与滑套上端的开口处紧密贴合，滑套向上移动时，通过上端开口处的楔形结构带动夹块向内侧进行移动，弹簧对夹块进行复位。
12.优选的，所述限位块与夹块一一对应，所述固定套筒、丝杆、顶块的圆心与底座的圆心位于同一垂直线上，所述丝杆与固定套筒的内侧为螺纹连接，所述顶块位于限位块与固定块之间，转动调节旋钮带动丝杆转动，丝杆通过固定套筒带动顶块进行上下移动，顶块通过限位块对压铆螺母的上下两端进行夹紧固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防滑效果好的压铆螺母生产夹持装置，压铆螺母放置在顶块上，转动活动套筒，活动套筒通过螺纹带动滑套向上移动，滑套通过上端的楔形结构带动夹块向内移动，对压铆螺母的外侧进行夹紧，转动调节旋钮，通过丝杆带动顶块向上运动，使其与限位块的下端贴合，对压铆螺母的上下两端进行固定，防止压铆螺母加工时发生脱落，大大提高稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图一；
16.图3为本实用新型内部结构示意图二；
17.图4为本实用新型剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑杆；3、活动套筒；4、顶板；5、滑套；6、通孔；7、固定块；8、固定杆；9、夹块；10、弹簧；11、限位块；12、橡胶垫；13、固定套筒；14、丝杆；15、顶块；16、调节旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑效果好的压铆螺母生产夹持装置，包括底座1、支撑杆2、活动套筒3、顶板4、滑套5、通孔6、固定块7、固定杆8、夹块9、弹簧10、限位块11、橡胶垫12、固定套筒13、丝杆14、顶块15和调节旋钮16，底座1的上端设置有支撑杆2、活动套筒3，支撑杆2关于底座1的竖直中心线环形设置有四个，支撑杆2的上端设置有顶板4，活动套筒3、顶板4的圆心与底座1的圆心位于同一垂直线上，活动套筒3转动连接在底座1与顶板4之间，支撑杆2的外侧设置有滑套5，滑套5活动连接在支撑杆2的外侧，滑套5的圆心与底座1的圆心位于同一垂直线上，活动套筒3的内层与滑套5的外侧为螺纹连接，支撑杆2对顶板4起到支撑固定的作用，活动套筒3可在底座1的上端进行旋转，活动套筒3转动时带动滑套5沿着支撑杆2的外侧进行上下移动；
21.顶板4的内部开设有通孔6，通孔6的内部设置有固定块7，固定块7的外侧设置有固定杆8，固定杆8的外侧设置有夹块9、弹簧10，通孔6、固定块7的圆心与顶板4的圆心位于同一垂直线上，固定杆8在固定块7的外侧环形设置有八个，弹簧10与固定杆8一一对应，夹块9
关于通孔6的竖直中心线环形设置有四个，夹块9与固定杆8的外侧为滑动连接，弹簧10位于固定块7与夹块9之间，夹块9的下端为楔形结构，夹块9的下端与滑套5上端的开口处紧密贴合，夹块9的内侧设置有限位块11，限位块11与夹块9一一对应，夹块9的内侧设置有橡胶垫12，夹块9沿着固定杆8进行移动，滑套5向上移动时，通过上端开口处的楔形结构带动夹块9向内侧进行移动，弹簧10对夹块9进行复位；
22.底座1的上端设置有固定套筒13，固定套筒13的内侧设置有丝杆14，丝杆14的上端设置有顶块15，固定套筒13、丝杆14、顶块15的圆心与底座1的圆心位于同一垂直线上，丝杆14与固定套筒13的内侧为螺纹连接，顶块15位于限位块11与固定块7之间，丝杆14的下端设置有调节旋钮16，转动调节旋钮16带动丝杆14转动，丝杆14通过固定套筒13带动顶块15进行上下移动，顶块15通过限位块11对压铆螺母的上下两端进行夹紧固定。
23.工作原理：首先，将压铆螺母放置在顶块15的上端，转动活动套筒3，活动套筒3带动滑套5沿着支撑杆2的外侧向上进行移动，滑套5通过上端开口处的楔形结构带动夹块9向内侧进行移动，夹块9通过橡胶垫12对压铆螺母进行夹紧，再转动调节旋钮16带动丝杆14转动，丝杆14通过固定套筒13带动顶块15向上进行移动，顶块15带动压铆螺母向上与限位块11的下端接触，防止压铆螺母在夹持装置内发生脱落，提高稳定性。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。