1.本实用新型涉及电火花加工设备技术领域，尤其涉及一种电火花加工机构。


背景技术：

2.电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。由于电火花加工时会产生电，为保护机床及操作机床的工人，电火花动力头与机床之间要确保电气绝缘；因此，电火花动力头需要具有绝缘的特殊设计，与普通铣削机床上的动力头不同，导致电火花动力头损坏后无法采用普通铣削机床上的动力头更换；导致维修不方便，并且维修成本高。另外，电火花工作液虽然闪电较高，但使用不当时也具有一定的着火风险；放电位置需要有大量工作液喷淋，隔绝空气以及冷却放电位置，才能避免出现火情；而现有的电火花机床的喷淋机构存在缺点，一方面采用塑料管进行喷淋，塑料管也容易被燃烧；另一方面，喷淋效果不好，难以准确地喷淋到放电位置上，导致隔绝空气的效果不够好。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种电火花加工机构，可以至少在一定程度上解决上述问题之一。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种电火花加工机构，包括电火花动力头、设于所述电火花动力头顶部的摇臂；所述电火花动力头外包覆有电木绝缘盒，所述电木绝缘盒的侧面设有穿孔，所述电火花动力头连接有刀柄，所述刀柄的端部穿出所述穿孔并连接有电极刀具；所述电木绝缘盒和所述电火花动力头之间设置有补强绝缘板，所述补强绝缘板位于所述电火花动力头和所述摇臂之间。
6.作为所述电火花加工机构的进一步可选方案，所述补强绝缘板的厚度大于6mm。
7.作为所述电火花加工机构的进一步可选方案，所述电木绝缘盒由六块绝缘板拼接而成；六块绝缘板以相对于所述电火花动力头的方位而言，包括上绝缘板、下绝缘板、左绝缘板、右绝缘板、前绝缘板和后绝缘板；所述穿孔位于所述前绝缘板上。
8.作为所述电火花加工机构的进一步可选方案，所述电木绝缘盒内设有若干连接螺栓，所述连接螺栓从下往上依次连接有所述电火花动力头、补强绝缘板、上绝缘板、摇臂、绝缘隔套、玻纤垫圈以及螺母。
9.作为所述电火花加工机构的进一步可选方案，所述摇臂上设有嵌孔，所述绝缘隔套、玻纤垫圈以及螺母均嵌入在所述嵌孔中。
10.作为所述电火花加工机构的进一步可选方案，所述电木绝缘盒内设有电机，所述电机连接有驱动箱，所述驱动箱连接所述电火花动力头，所述驱动箱内设有用于供所述电
机驱动所述电火花动力头转动的传动结构。
11.作为所述电火花加工机构的进一步可选方案，所述传动结构包括连接所述电机的第一带轮、连接所述电火花动力头的第二带轮、用于连接所述第一带轮和所述第二带轮的传动带。
12.作为所述电火花加工机构的进一步可选方案，所述摇臂上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括设置在所述摇臂上的多根输液管，多根输液管的输出端分布在所述电极刀具的外周；所述摇臂内设有用于联通多根输液管的输液通道；所述输液管为波纹管。
13.作为所述电火花加工机构的进一步可选方案，所述输液管有四根；所述输液通道包括沿第一方向贯穿所述摇臂的第一通道、从所述摇臂的侧面进入并沿第二方向连通所述第一通道的第二通道、从所述摇臂的侧面进入并沿第二方向连通所述第一通道的第三通道；所述第一方向和所述第二方向位于同一水平面上且相互垂直。
14.作为所述电火花加工机构的进一步可选方案，所述第一通道、第二通道和第三通道在所述摇臂上形成四个接口，其中三个接口分别通过二通接头连接所述输液管，另一接口通过三通接头连接输液管和进液管。
15.本实用新型的有益效果有：通过在摇臂底部固定电木绝缘盒，利用电木绝缘盒包覆所述电火花动力头，使得电火花动力头与摇臂之间电气绝缘；所述电木绝缘盒使得所述电火花动力头不必采用有特殊绝缘结构的专用电火花动力头，而可以采用普通铣削机床的动力头，降低维修成本，方便更换电火花动力头；另外，所述补强绝缘板可以进一步确保摇臂和电火花动力头之间的绝缘性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为一种电火花加工机构的结构示意图；
18.图2为所述电火花加工机构的爆炸示意图；
19.图3为所述喷淋机构的结构示意图。
20.图中：1、摇臂；11、嵌孔；12、接口；2、电火花动力头；21、刀柄；22、电极刀具；3、电木绝缘盒；31、上绝缘板；32、下绝缘板；33、前绝缘板；34、后绝缘板；35、右绝缘板；36、左绝缘板；37、穿孔；4、补强绝缘板；5、电极刀具；6、驱动箱；61、第一带轮；62、第二带轮；63、传动带；7、连接螺栓；71、绝缘隔套；72、玻纤垫圈；73、螺母；8、喷淋机构；81、输液管；82、输液通道；821、第一通道；822、第二通道；823、第三通道；83、二通接头；84、三通接头；
21.x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水
平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.参考图1-3，示出了一种电火花加工机构，包括电火花动力头2、设于所述电火花动力头2顶部的摇臂1；所述电火花动力头2外包覆有电木绝缘盒3，所述电木绝缘盒3的侧面设有穿孔37，所述电火花动力头2连接有刀柄21，所述刀柄21的端部穿出所述穿孔37并连接有电极刀具522；所述电木绝缘盒3和所述电火花动力头2之间设置有补强绝缘板4，所述补强绝缘板4位于所述电火花动力头2和所述摇臂1之间。
27.简单而言，所述摇臂1连接于电火花机床，使所述摇臂1和所述电火花动力头2之间电气绝缘，即可使得电火花机床和所述电火花动力头2之间电气绝缘。其中，通过在摇臂1底部固定电木绝缘盒3，利用电木绝缘盒3包覆所述电火花动力头2，使得电火花动力头2与摇臂1之间电气绝缘；所述电木绝缘盒3使得所述电火花动力头2不必采用有特殊绝缘结构的专用电火花动力头，而可以采用普通铣削机床的动力头，降低维修成本，方便更换电火花动力头；另外，所述补强绝缘板4可以进一步确保摇臂1和电火花动力头2之间的绝缘性。
28.上述方案具体的，所述补强绝缘板4和所述电木绝缘盒3均可采用电木板，电木板也称作胶木板、酚醛层压纸板，是使用品质优良的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物，并以高纯度、全合成的石化原料所反应制成的酚醛树脂做为树脂粘合剂制造而成的木板。电木板具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性。另外优选的，所述补强绝缘板4的厚度大于6mm，如此所述补强绝缘板4确保所述电火花动力头2和所述摇臂1之间电气绝缘。另外具体的，为便于将所述电火花动力头2彻底包覆，参考图2，所述电木绝缘盒3由六块绝缘板拼接而成；六块绝缘板以相对于所述电火花动力头2的方位而言，包括上绝缘板31、下绝缘板32、左绝缘板36、右绝缘板35、前绝缘板33和后绝缘板34；所述穿孔37位于所述前绝缘板33上。如此，所述电火花动力头2被全方位包覆，只能通过所述穿孔37为所述电极刀具522接电。
29.上述方案具体的，参考图2，所述电木绝缘盒3内设有电机，所述电机连接有驱动箱6，所述驱动箱6连接所述电火花动力头2，所述驱动箱6内设有用于供所述电机驱动所述电火花动力头2转动的传动结构。其中，所述传动结构包括连接所述电机的第一带轮61、连接所述电火花动力头2的第二带轮62、用于连接所述第一带轮61和所述第二带轮62的传动带63。换而言之，所述电火花动力头2与所述电机形成带传动连接，使得所述电火花动力头2与所述电机之间传动平稳、缓冲吸振、使用维护方便。
30.上述方案具体的，为确保所述电火花动力头2和所述摇臂1之间连接稳固，且电气绝缘，参考图2，所述电木绝缘盒3内设有若干连接螺栓7，所述连接螺栓7从下往上依次连接有所述电火花动力头2、补强绝缘板4、上绝缘板31、摇臂1、绝缘隔套71、玻纤垫圈72以及螺母73。其中，所述螺母73和所述连接螺栓7螺纹连接，且所述螺母73使得所述电火花动力头2、补强绝缘板4、上绝缘板31、摇臂1、绝缘隔套71以及玻纤垫圈72依次稳固连接；而所述绝缘隔套71和所述玻纤垫圈72能够避免所述电火花动力头2通过所述连接螺栓7导电到所述摇臂1上；所述玻纤垫圈72采用玻璃纤维制成，其抗拉强度大，并具有优良的电绝缘性。另外，为避免所述螺母73突出在所述摇臂1外，参考图1和图2，所述摇臂1上设有嵌孔11，所述绝缘隔套71、玻纤垫圈72以及螺母73均嵌入在所述嵌孔11中。如此，可以将所述绝缘隔套71、玻纤垫圈72以及螺母73隐藏在所述摇臂1内。
31.在一些具体的实施方式中，参考图3，所述摇臂1上设置有喷淋机构8，所述喷淋机构8包括设置在所述摇臂1上的多根输液管81，多根输液管81的输出端分布在所述电极刀具522的外周；所述摇臂1内设有用于联通多根输液管81的输液通道82；如此，通过在所述电极刀具522外周设置多根输液管81，能够全方位地对电极刀具522的放电位置进行喷淋，确保将空气隔绝；并且由于所述摇臂1与所述电极刀具522位置相对固定，而所述输液管81设置在所述摇臂1上，可以使得所述输液管81跟随所述电极刀具522移动，进一步确保所述输液管81能够对电极刀具522的放电位置进行空气隔绝。
32.另外优选的，所述输液管81采用波纹管。如此，波纹管为金属，不会燃烧，可以避免火情蔓延；并且波纹管能够随时折弯从而改变其输出端的方向，从而便于调节将工作液喷淋到电极刀具522的放电位置。
33.上述方案具体的，为确保该喷淋机构8能够全方位地对放电位置进行喷淋，所述输液管81优选有四根；如此能够确保工作液足以覆盖放电位置。另外，为便于在摇臂1上开设输液通道82，参考图3，所述输液通道82包括沿第一方向x贯穿所述摇臂1的第一通道821、从所述摇臂1的侧面进入并沿第二方向y连通所述第一通道821的第二通道822、从所述摇臂1的侧面进入并沿第二方向y连通所述第一通道821的第三通道823；所述第一方向x和所述第二方向y位于同一水平面上且相互垂直。换而言之，在实际加工中，只需要在所述摇臂1上打三次孔，即可使得所述输液通道82成形，加工简单。
34.上述方案具体的，参考图2和图3，所述第一通道821、第二通道822和第三通道823在所述摇臂1上形成四个接口12，其中三个接口12分别通过二通接头83连接所述输液管81，另一接口12通过三通接头84连接输液管81和进液管(未图示)。换而言之，通过所述进液管输入工作液，工作液从三通接头84输送到输液管81和输液通道82上，再通过所述输液通道82输送到其他二通接头83上的输液管81。如此，使得所述进液管设置在所述摇臂1外，便于对进液管进行维修维护。
35.另外，为便于将所述输液管81安装在所述摇臂1上，所述摇臂1上的接口12与所述二通接头83、三通接头84螺纹连接，所述输液管81与所述二通接头83、三通接头84螺纹连接。在实际应用中，为确保连接位置之间的密封性，可以在螺纹连接的基础上，涂覆密封胶。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。