1.本技术涉及钢筋加工技术领域，尤其是涉及一种钢筋调直机。


背景技术：

2.钢筋调直机是对弯曲变形的钢筋进行矫正调直的一种钢筋加工设备。
3.授权公告号cn211965722u为的相关专利提供了一种钢筋调直机，其包括机架，机架上设置有矫正盒，矫正盒内设置有环形夹板，环形夹板可对待调直钢筋进行固定；机架上转动设置有丝杆，丝杆通过电机驱动转动；丝杆上设置有移动调直环；令钢筋贯穿通过移动调直环，启动电机驱动丝杆转动，丝杆带动移动调直环沿丝杆长度方向移动，移动调直环内侧壁在移动过程中会与钢筋的弯曲部分相抵，随着移动调直环的进一步移动，移动调直环内侧壁可对钢筋弯曲部分进行调直。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为移动调直环对弯曲的钢筋进行调直时，移动调直环内侧壁会与钢筋外侧壁之间发生滑动摩擦，移动调直环多次往复运动后，易令钢筋外侧壁产生磨损，从而降低了钢筋的结构强度。


技术实现要素：

5.为了减少钢筋外侧壁的磨损，本技术提供一种钢筋调直机。
6.本技术提供的一种钢筋调直机采用如下的技术方案：
7.一种钢筋调直机，包括机架，所述机架顶壁设置有用于夹持钢筋的夹紧装置；所述机架顶壁设置有滑块，所述机架顶壁还设置有安装座，所述安装座侧壁转动设置有往复丝杆；所述往复丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述往复丝杆远离安装座方向一端设置有用于驱动往复丝杆转动的驱动件；所述滑块顶壁设置有限位块，所述机架顶壁开设有供限位块插设的滑槽；所述滑块顶壁设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分别转动设置有用于调直钢筋的第一调直辊和第二调直辊，所述第一调直辊和第二调直辊之间存在间隙，所述第一调直辊和第二调直辊的侧壁均开设有用于对钢筋进行限位的弧形槽。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动件驱动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块沿往复丝杆长度方向移动，滑块带动限位块在滑槽内沿滑槽长度方向移动，滑槽长度方向两内侧壁可对限位块进行限位，从而令滑块在往复丝杆上做往复运动；滑块带动第一支架和第二支架令第一调直辊和第二调直辊做往复运动，第一调直辊和第二调直辊在钢筋侧壁上往复滚动，弧形槽内侧壁可对钢筋进行限位以实现对钢筋的调直；第一调直辊和第二调直辊沿钢筋外侧壁滚动，可减少钢筋外侧壁上的滑动摩擦，从而减少钢筋外侧壁产生的磨损。
9.可选的，所述滑块上开设有调节槽，所述调节槽内插设有调节块，所述第一支架位于调节块上；所述调节槽内侧壁转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿调节块并与调节块螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员可转动螺纹杆带动调节块沿调节槽长度方向移
动，以实现对第一支架和第二支架之间距离的调节，从而进一步对第一调直辊和第二调直辊的间距进行调解；调节块和螺纹杆的设置，令第一调直辊和第二调直辊可对不同直径的钢筋进行调直，提高了调直机的适用性。
11.可选的，所述调节槽内侧壁设置有用于对调节块进行限位的限位杆。
12.通过采用上述技术方案，限位杆可对调节块在调节槽内的位置进行限制，减少操作人员转动螺纹杆时，不慎令调节块从调节槽内脱出的情况。
13.可选的，所述调节槽内侧壁开设有安装槽，所述限位杆转动设置在安装槽内。
14.通过采用上述技术方案，需对第一支架进行拆卸时，可沿远离调节槽的方向转动限位杆，以撤去限位杆对调节块的限位；转动螺纹杆令调节块从螺纹杆上脱离，从而将第一支架从滑块上卸下，以便于对第一支架的更换和收纳。
15.可选的，所述调节槽远离安装槽方向的内侧壁开设有锁止槽，所述限位杆远离安装槽方向一端搭设在锁止槽底壁上。
16.限位杆对调节块进行限位时，调节块侧壁与限位杆相抵时，若操作人员不慎继续转动螺纹杆带动调节块移动，调节块易带动限位杆沿安装槽内侧壁折断；通过采用上述技术方案，调节杆远离安装槽方向一端与锁止槽内侧壁相抵，调节块侧壁与限位杆相抵时，锁止槽内侧壁为限位杆提供支撑力以抵抗调节块的进一步移动，减少调节块带动限位杆沿安装槽内侧壁折断的情况。
17.可选的，所述锁止槽底壁设置有与限位杆磁性相吸的磁性件。
18.通过采用上述技术方案，磁性件与限位杆磁性相吸，对限位杆在锁止槽内的位置进行限制，从而减少限位杆从锁止槽内脱出的情况。
19.可选的，所述凹槽内侧壁设置有弹性垫，所述弹性垫与钢筋侧壁相抵。
20.通过采用上述技术方案，弹性垫可减少钢筋与弧形槽内侧壁之间的刚性接触，减少钢筋与弧形槽内侧壁之间的刚性接触引起的弧形壁侧壁损坏的情况。
21.可选的，所述调节块顶壁设置有用于支撑第一支架的支撑杆，所述滑块顶壁设置有用于支撑第二支架的支撑杆。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆可对第一支架和第二支架进行支撑，减少第一调直辊和第二调直辊对钢筋进行调直时，钢筋对第一调直辊和第二调直辊产生的阻力带动第一支架和第二支架弯曲变形的情况，提高了第一支架和第二支架的结构稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一调直辊和第二调直辊的设置，可减少钢筋外侧壁上的滑动摩擦，从而减少钢筋外侧壁产生的磨损。
25.2.调节块和螺纹杆的设置，令第一调直辊和第二调直辊可对不同直径的钢筋进行调直，提高了调直机的适用性。
26.3.弹性垫可减少钢筋与弧形槽内侧壁之间的刚性接触，减少钢筋与弧形槽内侧壁之间的刚性接触引起的弧形壁侧壁损坏的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种钢筋调直机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现第一支架和第二支架位置关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现弹性垫和弧形槽位置关系的剖面示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现限位杆和调节槽位置关系的剖面示意图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、安装座；111、往复丝杆；12、滑槽；121、限位块；13、支撑架；14、驱动件；2、滑块；21、第一支架；211、第一调直辊；22、第二支架；221、第二调直辊；23、调节槽；231、螺纹杆；24、调节块；25、安装槽；251、限位杆；26、锁止槽；261、磁性件；27、支撑杆；3、弧形槽；31、弹性垫；4、夹紧装置；41、矫正盒；42、环形夹板；43、调节杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢筋调直机。参照图1，钢筋调直机包括机架1，机架1顶壁通过螺钉固定连接有夹紧装置4，夹紧装置4包括矫正盒41，矫正盒41内设置有若干环形夹板42，矫正盒41外侧壁螺纹连接有若干调节杆43，若干调节杆43均贯穿矫正盒41盒壁与其中一个环形夹板42相连，转动调节杆43可对若干环形夹板42之间的间距进行调节，以实现环形夹板42对钢筋的夹持。
35.参照图1，机架1顶壁通过螺钉固定连接有安装座11，安装座11侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆111，往复丝杆111远离安装座11方向一端设置有驱动件14，驱动件14为电机，驱动件14可驱动往复丝杆111转动；机架1顶壁还设置有滑块2，往复丝杆111贯穿滑块2并与滑块2螺纹连接；滑块2底壁通过焊接固定连接有限位块121，机架1顶壁沿往复丝杆111长度方向开设有滑槽12，限位块121插设在滑槽12内并可沿滑槽12长度方向滑移；机架1顶壁通过螺钉固定连接有支撑架13，钢筋的一端可搭设在支撑架13上；启动驱动件14驱动往复丝杆111转动，往复丝杆111带动滑块2沿往复丝杆111长度方向移动，滑块2带动限位块121在滑槽12内沿滑槽12长度方向移动，滑槽12长度方向两内侧壁可对限位块121进行限位，从而令滑块2在往复丝杆111上做往复运动。
36.参照图2和图3，滑块2顶壁设置有第一支架21，滑块2顶壁还通过螺钉固定连接有第二支架22，第一支架21远离滑块2方向一端通过销轴转动连接有第一调直辊211；第二支架22远离滑块2方向一端通过销轴转动连接有第二调直辊221；第一调直辊211和第二调直辊221的侧壁均开设有弧形槽3。使用调直机时，令钢筋一端夹持在夹紧装置4内，钢筋的另一端搭设在支撑架13上，此时钢筋位于第一调直辊211和第二调直辊221之间；滑块2带动第一支架21和第二支架22令第一调直辊211和第二调直辊221做往复运动时，第一调直辊211和第二调直辊221在钢筋侧壁上往复滚动，弧形槽3内侧壁可对钢筋进行限位以实现对钢筋的调直；第一调直辊211和第二调直辊221沿钢筋外侧壁滚动，可减少钢筋外侧壁上的滑动摩擦，从而减少钢筋外侧壁产生的磨损。
37.参照图3，弧形槽3内侧壁胶粘固定连接有弹性垫31，弹性垫31为橡胶垫；弹性垫31可减少钢筋与弧形槽3内侧壁之间的刚性接触，减少钢筋与弧形槽3内侧壁之间的刚性接触引起的弧形槽3侧壁损坏的情况。
38.参照图4，滑块2顶壁开设有调节槽23，调节槽23内插设有调节块24，第一支架21通过螺钉固定连接在调节块24顶壁上；调节槽23内侧壁通过轴承转动设置有螺纹杆231，螺纹杆231贯穿调节块24并与调节块24螺纹连接；螺纹杆231可通过手轮驱动转动，螺纹杆231带
动调节块24在调节槽23内移动，以实现对第一支架21和第二支架22之间距离的调节。
39.参照图4，调节槽23内侧壁开设有安装槽25，安装槽25内侧壁通过销轴转动连接有限位杆251，限位杆251为铁杆；转动限位杆251令限位杆251置于调节槽23内，限位杆251可与调节块24侧壁相抵以实现对调节块24在调节槽23内的限位，减少操作人员操作不慎令调节块24从调节槽23内脱出的情况。
40.参照图4和图5，调节槽23远离安装槽25方向的内侧壁开设有锁止槽26，限位杆251远离安装槽25方向一端搭设在锁止槽26底壁上；限位杆251与锁止槽26内侧壁相抵，以减少调节块24移动带动限位杆251沿安装槽25内侧壁折断的情况；锁止槽26底壁通过胶粘固定连接有磁性件261，磁性件261为磁铁，磁性件261与限位杆251磁性相吸，减少限位杆251从锁止槽26内脱出的情况。
41.参照图4，调节块24顶壁和滑块2顶壁均通过焊接固定连接有支撑杆27，支撑杆27远离调节块24或滑块2方向一端与第一支架21或第二支架22侧壁相抵；以实现对第一支架21和第二支架22的支撑。
42.本技术实施例一种钢筋调直机的实施原理为：
43.将钢筋一端夹持在夹紧装置4内，钢筋的另一端搭设在支撑架13上，此时钢筋位于第一调直辊211和第二调直辊221之间；启动驱动件14驱动往复丝杆111转动，往复丝杆111带动滑块2沿往复丝杆111长度方向移动，滑块2带动限位块121在滑槽12内沿滑槽12长度方向移动，滑槽12长度方向两内侧壁可对限位块121进行限位，从而令滑块2在往复丝杆111上做往复运动；滑块2带动第一支架21和第二支架22令第一调直辊211和第二调直辊221做往复运动，第一调直辊211和第二调直辊221在钢筋侧壁上往复滚动，弧形槽3内侧壁与钢筋外侧壁相抵以实现对钢筋的调直；第一调直辊211和第二调直辊221沿钢筋外侧壁滚动，可减少钢筋外侧壁上的滑动摩擦，从而减少钢筋外侧壁产生的磨损。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。