1.本实用新型涉及一种门窗加工技术领域，特别是涉及一种新型门窗加工设备。
背景技术：
2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。制做门窗加工工艺过程中所需的机械设备通常称为门窗设备。包括木门窗设备，塑钢门窗设备，铝门窗设备及其它种类门窗设备，统称为门窗设备。门窗设备是门窗企业在生产制作门窗时要用到的设备，由门窗材质的不同，门窗设备也有所不同，市场上常见的门窗大体有：木窗，钢窗、塑钢窗、断桥铝门窗，高档木包铝门窗等，不管何种门窗，设备总体分为：切割设备、焊机(组角)设备、清角设备、铣削设备、冲压设备、组装设备等。
3.然而，在现有加工过程中，并没有能很好的适用于新型门窗的加工设备。
技术实现要素：
4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型门窗加工设备，使其具有固定效果好、结构简单，使用方便等特点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型门窗加工设备，包括底板和加工刀具，所述底板上固定设置有立柱，所述立柱的上端固定设置有横梁，所述底板上还固定设置有安装架，所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架设置在所述立柱的左侧，所述第二安装架设置在所述立柱的右侧，所述加工刀具包括第一加工刀具和第二加工刀具，所述第一加工刀固定安装在第一安装板的右侧，所述第一安装板和所述第一安装架之间设置有第一伸缩气缸，所述第二加工刀具固定安装在第二安装板的左侧，所述第二安装板和所述第二安装架之间设置有第二伸缩气缸，所述横梁上设置有固定装置，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置设置在靠近第一加工刀具一侧，所述第二固定装置设置在靠近第二加工刀具一侧，所述第一固定装置包括第一螺纹杆、第一调节把手和第一活动卡槽，所述第一螺纹杆与所述横梁采用螺纹连接，所述第一螺纹杆的上端固定连接有所述第一调节把手，所述第一螺纹杆的下端固定焊接有第一活动卡槽，所述第二固定装置包括第二螺纹杆、第二调节把手和第二活动卡槽，所述第二螺纹杆与所述横梁采用螺纹连接，所述第二螺纹杆的上端固定连接有所述第二调节把手，所述第二螺纹杆的下端固定焊接有第二活动卡槽，所述底板的上端固定安装有固定卡槽，所述固定卡槽包括第一固定卡槽和第二固定卡槽，所述一固定卡槽和所述第一活动卡槽相对应，所述第二固定卡槽和所述第二活动卡槽相对应。
6.优选的，所述第一伸缩气缸的上端设置有第一导向柱，所述第一伸缩气缸的下端设置有第二导向柱，所述第二伸缩气缸的上端设置有第三导向柱，所述第二伸缩气缸的下端设置有第四导向柱。
7.优选的，所述第一安装板的右侧固定设置有第一防护挡板，所述第一防护挡板设置在所述第一加工刀具的外侧，所述第二安装板的左侧固定设置有第二防护挡板，所述第二防护挡板设置在所述第二加工刀具的外侧。
8.优选的，所述第一导向柱、所述第二导向柱、所述第三导向柱和所述第四导向柱均由两个直径相匹配的导杆套接构成。
9.优选的，所述底板的下表面紧密贴合有缓冲垫板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1、通过第一伸缩气缸能够推动第一安装板移动，调节第一加工刀具与第一加工件之间的距离，通过第二伸缩气缸能够推动第二安装板左右移动，调节第二加工大局与第二加工件之间的距离；
12.2、第一防护挡板设置在第一加工刀具的外侧，通过设置第一防护挡板能够阻挡第一加工刀具加工时产生的碎屑飞溅，起到一定的防护作用，第二防护挡板设置在第二加工刀具的外侧,通过设置第二防护挡板能够阻挡第二加工刀具加工时产生的碎屑飞溅，起到一定的防护作用；
13.3、第一伸缩气缸的上端设置有第一导向柱，第一伸缩气缸的下端设置有第二导向柱，设置第一导向柱和第二导向柱能够使第一安装板在左右移动的过程中更加的稳定，不易产生晃动，第二伸缩气缸的上端设置有第三导向柱，第二伸缩气缸的下端设置有第四导向柱,设置第三导向柱和第四导向柱能够使第二安装板在左右移动的过程中更加的稳定，不易产生晃动；
14.4、通过拧动第一调节把手转动第一螺纹杆，调节第一活动卡槽与第一固定卡槽之间的距离，对第一加工件进行固定，通过拧动第二调节把手转动第二螺纹杆，调节第二活动卡槽与第二固定卡槽之间的距离。
15.综上，该种新型门窗加工设备具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的在现有加工过程中，并没有能很好的适用于新型门窗加工设备，具有广泛的推广价值。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.主要元件符号说明：
18.1-底板、2-第一安装架、3-第二安装架、4-立柱、5-横梁、6-第一加工刀具、7-第二加工刀具、8-第一伸缩气缸、9-第二伸缩气缸、10-第一安装板、11-第二安装板、12-第一导向柱、13-第二导向柱、14-第三导向柱、15-第四导向柱、16-第一防护挡板、17-第二防护挡板、18-第一固定卡槽、19-第二固定卡槽、20-缓冲垫板、21-第一活动卡槽、22-第二活动卡槽、23-第一螺纹杆、24-第二螺纹杆、25-第一调节把手、26-第二调节把手、27-第一加工件、28-第二加工件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
20.如图1所示，本实用新型的实施例包括底板1和加工刀具，底板1的下表面紧密贴合有缓冲垫板20,底板1上固定设置有立柱，立柱的上端固定设置有横梁5，底板1上还固定设置有安装架，安装架包括第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2设置在立柱4的左侧，第二安装架3设置在立柱4的右侧，加工刀具包括第一加工刀具6和第二加工刀具7，第一加工刀具6固定安装在第一安装板10的右侧，第一安装板10的右侧固定设置有第一防护挡板16，第一防护挡板16设置在第一加工刀具6的外侧，通过设置第一防护挡板16能够阻挡第一加工刀具6加工时产生的碎屑飞溅，起到一定的防护作用，第一安装板10和第一安装架2之间设置有第一伸缩气缸8，第二加工刀具7固定安装在第二安装板11的左侧，第二安装板11的左侧固定设置有第二防护挡板17，第二防护挡板17设置在第二加工刀具7的外侧,通过设置第二防护挡板17能够阻挡第二加工刀具7加工时产生的碎屑飞溅，起到一定的防护作用，第二安装板11和第二安装架3之间设置有第二伸缩气缸9，第一伸缩气缸8和第二伸缩气缸9采用型号为sc125*75的标准气缸，通过第一伸缩气缸8能够推动第一安装板10移动，调节第一加工刀具6与第一加工件27之间的距离，通过第二伸缩气缸9能够推动第二安装板11左右移动，调节第二加工刀具7与第二加工件28之间的距离。
21.本实施例中，第一伸缩气缸8的上端设置有第一导向柱12，第一伸缩气缸8的下端设置有第二导向柱13，设置第一导向柱12和第二导向柱13能够使第一安装板10在左右移动的过程中更加的稳定，不易产生晃动，第二伸缩气缸9的上端设置有第三导向柱14，第二伸缩气缸9的下端设置有第四导向柱15,设置第三导向柱14和第四导向柱15能够使第二安装板11在左右移动的过程中更加的稳定，不易产生晃动，第一导向柱12、第二导向柱13、第三导向柱14和第四导向柱15均由两个直径相匹配的导杆套接构成。
22.本实施例中，横梁5上设置有固定装置，固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置设置在靠近第一加工刀具6一侧，第二固定装置设置在靠近第二加工刀具7一侧，第一固定装置包括第一螺纹杆23、第一调节把手25和第一活动卡槽21，第一螺纹杆23与横梁5采用螺纹连接，第一螺纹杆23的上端固定连接有第一调节把手25，第一螺纹杆23的下端固定焊接有第一活动卡槽21，第二固定装置包括第二螺纹杆24、第二调节把手26和第二活动卡槽22，第二螺纹杆24与横梁5采用螺纹连接，第二螺纹杆24的上端固定连接有第二调节把手26，第二螺纹杆24的下端固定焊接有第二活动卡槽22，底板1的上端固定安装有固定卡槽，固定卡槽包括第一固定卡槽18和第二固定卡槽19，第一固定卡槽18和第一活动卡槽21相对应，第二固定卡槽19和第二活动卡槽22相对应，通过拧动第一调节把手25转动第一螺纹杆23，调节第一活动卡槽21与第一固定卡槽18之间的距离，对第一加工件27进行固定，通过拧动第二调节把手25转动第二螺纹杆24，调节第二活动卡槽22与第二固定卡槽19之间的距离。
23.与对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原
理和新颖特点相一致的最宽的范围。