1.本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽无机非金属材料成型机。
背景技术：
2.5g毫米波穿透力差，衰减大，覆盖能力相对于其他信号波会大幅度减弱，对信号的抗干扰能力要求很高，需要大量的电磁屏蔽材料来进行抗干扰屏蔽；同时，日常使用的电器面临着严重的高频电磁干扰；而现有的电磁屏蔽材料生产成型机存在无法一次性成型、压制不均衡、自动化程度低工艺繁琐、精度低和不良率高等问题，针对以上情况提出一种电磁屏蔽无机非金属材料成型机来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的电磁屏蔽材料生产成型机存在无法一次性成型、压制不均衡、自动化程度低工艺繁琐、精度低和不良率高等问题，而提出的一种电磁屏蔽无机非金属材料成型机。
4.为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种电磁屏蔽无机非金属材料成型机，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有防护架，所述防护架的顶端安装有固定架，所述固定架的两侧均安装有立柱，所述立柱的底端活动穿插在防护架和支撑架的内部，所述支撑架的内部安装有油缸，所述油缸输出轴的顶端穿插在防护架的内部安装有工作台，所述防护架内底壁的中部安装有平整度调节机构，所述支撑架的右侧安装有电气箱，所述电气箱正面的顶部安装有控制箱，所述控制箱与油缸电连接，所述防护架背面的中部安装有导气机构，所述立柱的顶部均套装有固定环，所述固定环相对的一侧均安装有吊杆，所述吊杆的底端共同安装有成型模具，所述控制箱顶端的一侧安装有警示灯，所述警示灯与控制箱电连接。
6.进一步的，所述导气机构包括安装在防护架背面的导气架，所述导气架上下两内壁的后侧安装有固定杆，所述固定杆相对的一端共同安装有固定套，所述固定套的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有扇叶，所述导气架背面的中部安装有引流管。
7.进一步的，所述工作台顶端的两侧均安装有固定板，所述固定板的一侧均安装有电动推杆，所述电动推杆与控制箱电连接，所述电动推杆的一端安装有夹紧板，所述工作台顶端的前后两侧均安装有限位架，所述夹紧板分别活动穿插在限位架的内部。
8.进一步的，所述成型模具的外侧安装有电热丝，所述电热丝与控制箱电连接。
9.进一步的，所述电气箱后侧的底部安装有支撑座，所述支撑座的顶端安装有液压油冷却机构。
10.进一步的，所述立柱的上下两侧均安装有锁紧螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过控制箱控制电动推杆伸长，能够带动夹紧板在限位架的内部移
动，使两个夹紧板对放置在工作台上的电磁材料进行夹紧，能够使电磁材料保持稳定，通过油缸对工作台向上推动，使电磁材料穿插在成型模具中，通过电热丝能够对成型模具进行加热，通过工作台与平整度调节机构对电磁材料的挤压，能够使电磁材料套装在成型模具内部，随着油缸带动工作台对电磁材料进行挤压，能够使电磁材料快速成型，解决了现有成型机无法一次性成型和压制不均衡的问题。
13.本实用新型通过控制箱控制电动推杆伸长，带动夹紧板对成型后的电磁材料进行夹紧固定，并通过油缸的收缩，能够方便将成型后的电磁材料取出，该装置实现了电磁屏蔽材料全自动成型机的智能化设计，解决了部分现有问题，使得设备具有功能齐全、性能先进、系统稳定、操作简单、自动化程度高、经济耐用等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型斜侧面的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧背面的结构示意图；
16.图3为本实用新型整体的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例三的结构示意图。
20.其中，附图标识说明：
21.1、支撑架；2、吊杆；3、锁紧螺母；4、防护架；5、立柱；6、固定架；7、平整度调节机构；8、导气机构；81、导气架；82、固定杆；83、引流管；84、固定套；85、驱动电机；86、扇叶；9、成型模具；10、警示灯；11、液压油冷却机构；12、支撑座；13、电气箱；14、控制箱；15、工作台；16、油缸；17、固定环；18、限位架；19、固定板；20、电动推杆；21、夹紧板；22、电热丝。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
23.参照图1至图6所示，一种电磁屏蔽无机非金属材料成型机，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装有防护架4，防护架4的顶端安装有固定架6，固定架6的两侧均安装有立柱5，立柱5的上下两侧均安装有锁紧螺母3，通过锁紧螺母3能够使立柱5保持稳定，立柱5的底端活动穿插在防护架4和支撑架1的内部，支撑架1的内部安装有油缸16，油缸16输出轴的顶端穿插在防护架4的内部安装有工作台15，防护架4内底壁的中部安装有平整度调节机构7，支撑架1的右侧安装有电气箱13，电气箱13后侧的底部安装有支撑座12，支撑座12的顶端安装有液压油冷却机构11，通过液压油冷却机构11能够对液压油进行循环，能够降低液压油的稳定，使油缸16运行时保持稳定，电气箱13正面的顶部安装有控制箱14，控制箱14与油缸16电连接，防护架4背面的中部安装有导气机构8，立柱5的顶部均套装有固定环17，固定环17相对的一侧均安装有吊杆2，吊杆2的底端共同安装有成型模具9，控制箱14顶端的一侧安装有警示灯10，警示灯10与控制箱14电连接，通过控制箱14控制警示灯10启动，能够在整个装置异常时发出警报信息。
24.在一实施方式中，如图4所示，导气机构8包括安装在防护架4背面的导气架81，导气架81上下两内壁的后侧安装有固定杆82，固定杆82相对的一端共同安装有固定套84，固
定套84的内部安装有驱动电机85，驱动电机85的输出轴安装有扇叶86，导气架81背面的中部安装有引流管83，驱动电机85带动扇叶86转动，能够将防护架4内部的气流引出，从而能够对防护架4内部的空气引出，能够对防护架4内部进行降温处理，从而能够使受到加热挤压的电磁材料快速冷却，能够实现快速成型的目的。
25.在一实施方式中，如图5所示，工作台15顶端的两侧均安装有固定板19，固定板19的一侧均安装有电动推杆20，电动推杆20与控制箱14电连接，电动推杆20的一端安装有夹紧板21，工作台15顶端的前后两侧均安装有限位架18，夹紧板21分别活动穿插在限位架18的内部，通过控制箱14控制电动推杆20伸长，能够带动夹紧板21在限位架18的内部移动，使两个夹紧板21对放置在工作台15上的电磁材料进行夹紧，能够使电磁材料保持稳定。
26.在一实施方式中，如图6所示，成型模具9的外侧安装有电热丝22，电热丝22与控制箱14电连接，通过控制箱14控制电热丝22通电，能够对成型模具9内部的电磁材料进行加热，方便电磁材料快速成型。
27.本实用新型中，使用者使用该装置时，将电磁材料放置在工作台15上，控制箱14控制电动推杆20伸长，能够带动夹紧板21在限位架18的内部移动，使两个夹紧板21对放置在工作台15上的电磁材料进行夹紧，能够使电磁材料保持稳定，通过油缸16对工作台15向上推动，使电磁材料穿插在成型模具9中，通过电热丝22能够对成型模具9进行加热，能够对电磁材料进行加热，使电磁材料发生软化，通过工作台15与平整度调节机构7对电磁材料的挤压，能够使电磁材料套装在成型模具9内部，随着油缸16带动工作台15对电磁材料进行挤压，能够使电磁材料快速成型，然后通过油缸16带动工作台15上升，通过电动推杆20带动夹紧板21对成型后的电磁材料进行夹紧固定，并通过油缸16的收缩，能够方便将成型后的电磁材料取出。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。