1.本实用新型涉及冲压制件加工设备相关技术领域，具体是涉及一种冲压制件的整平装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.现有的技术存在以下问题：现有的整平装置在使用时，冲压制件的走向经常会偏移，导致后面工序的加工位置错乱，需要重新进行调整才能使用，不仅会导致冲压制件的报废，还会影响后续的冲压效果，且现有的整平装置只能对一种制件进行处理，无法根据制件的厚度大小进行调整，从而降低了装置的实用性，不能满足操作人员的使用需求，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种冲压制件的整平装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的整平装置在使用时，冲压制件的走向经常会偏移，导致后面工序的加工位置错乱，需要重新进行调整才能使用，不仅会导致冲压制件的报废，还会影响后续的冲压效果，且现有的整平装置只能对一种制件进行处理，无法根据制件的厚度大小进行调整，从而降低了装置的实用性，不能满足操作人员的使用需求，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种冲压制件的整平装置，包括支撑架、支撑座、上辊轮、传动辊轮和动力辊轮，所述上辊轮、传动辊轮和动力辊轮均设置在支撑架的内部，所述支撑座设置在支撑架的一侧，所述支撑座的一侧与支撑架固定连接，所述支撑座的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的前端焊接有固定座，所述固定座的下表面与支撑座相贴合，所述固定座的上表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿支撑板固定连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有滑块，所述支撑座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动连接，所述伸缩气缸通过固定座与支撑板固定连接，所述限位板通过滑块与滑槽滑动连接。
7.优选的，所述支撑架的表面开设有通槽，所述通槽的内侧底端固定连接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的后端与上辊轮转动连接，所述支撑架的上表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿支撑架与滑动板固定连接，所述上辊轮通过滑动板与导向柱滑动连接。
8.优选的，所述支撑架的内部一侧转动连接有传动辊轮，所述支撑架的内部一侧远
离传动辊轮固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架固定连接有第一齿轮，所述驱动电机的输出端表面与支撑架活动连接。
9.优选的，所述第一齿轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的内侧表面传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端固定连接有动力辊轮，所述动力辊轮的一端贯穿支撑架，且与支撑架的内部一侧转动连接，所述驱动电机的输出端通过第一齿轮与传送带传动连接，所述动力辊轮通过第二齿轮与传送带传动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压制件的整平装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型设置有限位板、升降气缸和滑动板，通过伸缩气缸调节两个限位板之间的距离，使限位板的表面与制件的侧壁相贴合，从而实现制件的限位处理，避免了冲压制件走向偏移，而导致后面工序加工位置错乱的现象，提高了冲压效果，避免了冲压制件的报废情况，且本实用新型可通过调节上辊轮与传动辊轮之间的距离，来实现对不同厚度的制件进行整平工作，提高了装置的实用性，避免了对厚度不一样的制件无法进行处理的现象，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种冲压制件的整平装置立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种冲压制件的整平装置侧视图；
14.图中标号为：
15.1、支撑架；2、伸缩气缸；3、滑块；4、限位板；5、导向柱；6、上辊轮；7、传动辊轮；8、滑动板；9、升降气缸；10、支撑座；11、支撑板；12、滑槽；13、固定座；14、驱动电机；15、传送带；16、动力辊轮；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、通槽。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.参照图1-2所示，一种冲压制件的整平装置，包括支撑架1、支撑座10、上辊轮6、传动辊轮7和动力辊轮16，上辊轮6、传动辊轮7和动力辊轮16均设置在支撑架1的内部，支撑座10设置在支撑架1的一侧，支撑座10的一侧与支撑架1固定连接，支撑座10的上表面焊接有支撑板11，支撑板11的前端焊接有固定座13，固定座13的下表面与支撑座10相贴合，固定座13的上表面固定安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端贯穿支撑板11固定连接有限位板4，限位板4的下表面固定连接有滑块3，支撑座10的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内壁与滑块3滑动连接，伸缩气缸2通过固定座13与支撑板11固定连接，限位板4通过滑块3与滑槽12滑动连接。
18.支撑架1的表面开设有通槽19，通槽19的内侧底端固定连接有导向柱5，导向柱5的表面滑动连接有滑动板8，滑动板8的后端与上辊轮6转动连接，支撑架1的上表面固定连接有升降气缸9，升降气缸9的输出端贯穿支撑架1与滑动板8固定连接，上辊轮6通过滑动板8与导向柱5滑动连接，支撑架1的内部一侧转动连接有传动辊轮7，支撑架1的内部一侧远离传动辊轮7固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿支撑架1固定连接有第一齿轮
17，驱动电机14的输出端表面与支撑架1活动连接。
19.第一齿轮17的表面传动连接有传送带15，传送带15的内侧表面传动连接有第二齿轮18，第二齿轮18的后端固定连接有动力辊轮16，动力辊轮16的一端贯穿支撑架1，且与支撑架1的内部一侧转动连接，驱动电机14的输出端通过第一齿轮17与传送带15传动连接，动力辊轮16通过第二齿轮18与传送带15传动连接，驱动电机14、伸缩气缸2和升降气缸9均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
20.本实用新型使用时，根据制件的大小分别调节上辊轮6与传动辊轮7之间的距离和两个限位板4之间的距离，首先将制件放置在支撑座10上，其次通过外部电源启动伸缩气缸2工作，伸缩气缸2的输出端带动限位板4沿滑槽12的内部移动，最后使限位板4的表面与制件的侧壁相贴合，实现制件的限位处理，然后启动升降气缸9工作，升降气缸9的输出端通过滑动板8带动上辊轮6沿导向柱5垂直向下移动，来调节上辊轮6与传动辊轮7之间的距离，从而实现对不同厚度的制件进行整平工作，其次通过外部电源启动驱动电机14工作，驱动电机14的输出端通过第一齿轮17和传送带15带动第二齿轮18运动，第二齿轮18带动动力辊轮16在支撑架1内转动，从而将制件引导进入上辊轮6和传动辊轮7之间，最后进行整平处理。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。