1.本实用新型涉及钼制件加工技术领域，具体为一种高精度钼制件。
背景技术：
2.钼作为后期加工钼产品的主体原材料，在进行不同种类的钼产品的加工时需要用到不同规格的钼作为原材料进行加工，在后续进行加工时需要将不同的钼产品组成连接在一起时加工难度比较大，并且加工过程中的整体成本也比较高。
3.随着科技的发展，工业制造过程中对钼材料的需求也越来越高，目前的钼材料加工装置精度较低，无法满足不同产品的需求，导致使用者使用起来极为不便，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高精度钼制件，具备高精度的优点，解决了目前的钼材料加工装置精度较低，无法满足不同产品的需求，导致使用者使用起来极为不便，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钼制件，包括预制件装置，所述预制件装置内腔的底部固定连接有固定板，所述预制件装置一侧的表面开设有通孔，所述通孔顶部的两侧均开设有第一凹槽，所述预制件装置另一侧的表面开设有连接孔，所述连接孔的顶部开设有第二凹槽，所述预制件装置的底部固定连接有底座。
6.优选的，所述预制件装置的底部开设有贯穿孔，且贯穿孔的表面设有圆角。
7.优选的，所述预制件装置顶部的四周均开设有安装槽，且安装槽的数量为四个。
8.优选的，所述第一凹槽的数量为两个，且第一凹槽的形状相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过通孔和连接孔的设置，在进行加工时，达到对钼材料进行限位，避免出现在加工的过程中导致钼材料滑落需要进行二次加工的现象，通过第一凹槽、第二凹槽和底座的设置，减少预制件装置运行时的抖动，增加了预制件装置的稳定性，大大提高了工作的效率，同时解决了目前的钼材料加工装置精度较低，无法满足不同产品需求的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构俯视图；
12.图2为本实用新型预制件装置立体图；
13.图3为本实用新型预制件装置侧视图。
14.图中：1、预制件装置；2、固定板；3、通孔；4、连接孔；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、底座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
17.请参阅图1-3，一种高精度钼制件，包括预制件装置1，预制件装置1的底部开设有贯穿孔，且贯穿孔的表面设有圆角，预制件装置1顶部的四周均开设有安装槽，且安装槽的数量为四个，预制件装置1内腔的底部固定连接有固定板2，预制件装置1一侧的表面开设有通孔3，通孔3顶部的两侧均开设有第一凹槽5，第一凹槽5的数量为两个，且第一凹槽5的形状相同，预制件装置1另一侧的表面开设有连接孔4，连接孔4的顶部开设有第二凹槽6，预制件装置1的底部固定连接有底座7，通过通孔3和连接孔4的设置，在进行加工时，达到对钼材料进行限位，避免出现在加工的过程中导致钼材料滑落需要进行二次加工的现象，通过第一凹槽5、第二凹槽6和底座7的设置，减少预制件装置1运行时的抖动，增加了预制件装置1的稳定性，大大提高了工作的效率，同时解决了目前的钼材料加工装置精度较低，无法满足不同产品需求的问题。
18.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
19.使用时，通过通孔3和连接孔4的设置，在进行加工时，达到对钼材料进行限位，避免出现在加工的过程中导致钼材料滑落需要进行二次加工的现象，通过第一凹槽5、第二凹槽6和底座7的设置，减少预制件装置1运行时的抖动，增加了预制件装置1的稳定性，大大提高了工作的效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高精度钼制件，包括预制件装置(1)，其特征在于：所述预制件装置(1)内腔的底部固定连接有固定板(2)，所述预制件装置(1)一侧的表面开设有通孔(3)，所述通孔(3)顶部的两侧均开设有第一凹槽(5)，所述预制件装置(1)另一侧的表面开设有连接孔(4)，所述连接孔(4)的顶部开设有第二凹槽(6)，所述预制件装置(1)的底部固定连接有底座(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度钼制件，其特征在于：所述预制件装置(1)的底部开设有贯穿孔，且贯穿孔的表面设有圆角。3.根据权利要求1所述的一种高精度钼制件，其特征在于：所述预制件装置(1)顶部的四周均开设有安装槽，且安装槽的数量为四个。4.根据权利要求1所述的一种高精度钼制件，其特征在于：所述第一凹槽(5)的数量为两个，且第一凹槽(5)的形状相同。
技术总结
本实用新型公开了一种高精度钼制件，包括预制件装置，所述预制件装置内腔的底部固定连接有固定板，所述预制件装置一侧的表面开设有通孔，所述通孔顶部的两侧均开设有第一凹槽，所述预制件装置另一侧的表面开设有连接孔，连接孔的顶部开设有第二凹槽，预制件装置的底部固定连接有底座。本实用新型通过通孔和连接孔的设置，在进行加工时，达到对钼材料进行限位，避免出现在加工的过程中导致钼材料滑落需要进行二次加工的现象，通过第一凹槽、第二凹槽和底座的设置，减少预制件装置运行时的抖动，增加了预制件装置的稳定性，大大提高了工作的效率，同时解决了目前的钼材料加工装置精度较低，无法满足不同产品需求的问题。无法满足不同产品需求的问题。无法满足不同产品需求的问题。
技术研发人员：张艳敬 陈燕明 张正明 吴先兵 方应红 郭良建
受保护的技术使用者：上海衡泌金属材料有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/2/11