1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种用于抗震支架加工的打孔设备。


背景技术：

2.众所周知，抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震支架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。
3.打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，打孔装置的效率也有了很大的提高，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
4.现有抗震支架上需要钻多个等距孔槽，现有打孔方法是通过调节支架来进行打孔，不仅工序复杂，通过难以保证孔距精度。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置打孔效率，增加装置操作便捷性，增加功能多样性的一种用于抗震支架加工的打孔设备。
6.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，包括基座和打孔机构，打孔机构安装在基座顶端；还包括移动台、支撑滑槽、支撑滑轨和驱动机构，支撑滑槽固定在移动台安装槽内部，支撑滑轨安装在基座顶端，支撑滑槽与支撑滑轨配合滑动连接，打孔机构安装在移动台顶端，移动台穿过基座顶端通槽，驱动机构安装在移动台上，驱动机构与基座配合连接；驱动机构包括轴承、传动轴、驱动齿轮、直齿条、蜗轮、动力机构和传动机构，轴承安装在移动台通孔内部，传动轴与轴承同轴配合连接，驱动齿轮同轴安装在传动轴后端，直齿条安装在基座空腔顶端，驱动齿轮与直齿条啮合连接，蜗轮同轴安装在传动轴前端，动力机构和传动机构分别安装在移动台前端，传动机构分别与动力机构和蜗轮配合连接。
7.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，动力机构包括电机座、伺服电机、扇形齿轮和螺栓，伺服电机通过电机座安装在移动台前端，扇形齿轮通过螺栓安装在伺服电机左侧输出端，扇形齿轮与传动机构配合连接。
8.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，传动机构包括支撑座、蜗杆和传动齿轮，支撑座安装在移动台前端，蜗杆转动安装在支撑座前端，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，传动齿轮同轴安装在蜗杆右端，扇形齿轮与传动齿轮啮合连接。
9.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，还包括螺钉和密封盖，基座前端设置有检修窗，密封盖通过多个螺钉配合安装在基座检修窗处。
10.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，还包括挡板，挡板对称安装在移动台左右两侧前端。
11.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，还包括限位板，限位板对称安装在基座顶端左右两侧后端。
12.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，还包括收集盒，收集盒摆放在基座空腔底端后侧，收集盒位于基座通槽底部。
13.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，还包括把手，把手安装在密封盖前端。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过支撑滑槽和支撑滑轨配合使移动台与基座配合滑动连接，通过移动台使打孔机构稳定支撑，通过轴承使传动轴与移动台转动连接，通过传动轴使驱动齿轮与蜗轮同轴配合连接，通过传动结构使动力机构与蜗轮配合连接，通过动力机构使蜗轮提供转动动力，通过蜗轮带动驱动齿轮转动与直齿条啮合使移动台带动打孔机构进行位移，通过打孔机构位置调节使基座顶端支架打孔位置进行调节，提高装置打孔效率，增加装置操作便捷性，增加功能多样性。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型的左视结构示意图；
18.图4是本实用新型的左视剖视示意图；
19.附图中标记：1、基座；2、打孔机构；3、移动台；4、支撑滑槽；5、支撑滑轨；6、轴承；7、传动轴；8、驱动齿轮；9、直齿条；10、蜗轮；11、电机座；12、伺服电机；13、扇形齿轮；14、螺栓；15、支撑座；16、蜗杆；17、传动齿轮；18、螺钉；19、密封盖；20、挡板；21、限位板；22、收集盒；23、把手。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，包括基座1和打孔机构2，打孔机构2安装在基座1顶端；还包括移动台3、支撑滑槽4、支撑滑轨5和驱动机构，支撑滑槽4固定在移动台3安装槽内部，支撑滑轨5安装在基座1顶端，支撑滑槽4与支撑滑轨5配合滑动连接，打孔机构2安装在移动台3顶端，移动台3穿过基座1顶端通槽，驱动机构安装在移动台3上，驱动机构与基座1配合连接；驱动机构包括轴承6、传动轴7、驱动齿轮8、直齿条9、蜗轮10、动力机构和传动机构，轴承6安装在移动台3通孔内部，传动轴7与轴承6同轴配合连接，驱动齿轮8同轴安装在传动轴7后端，直齿条9安装在基座1空腔顶端，驱动齿轮8与直齿条9啮合连接，蜗轮10同轴安装在传动轴7前端，动力机构和传动机构分别安装在移动台3前端，传动机构分别与动力机构和蜗轮10配合连接；通过支撑滑槽4和支撑滑轨5配合使移动台3与基座1配合滑动连接，通过移动台3使打孔机构2稳定支撑，通过轴承6使传动轴7与移动台3转动连接，通过传动轴7使驱动齿轮8与蜗轮10同轴配合连接，通过传动结构
使动力机构与蜗轮10配合连接，通过动力机构使蜗轮10提供转动动力，通过蜗轮10带动驱动齿轮8转动与直齿条9啮合使移动台3带动打孔机构2进行位移，通过打孔机构2位置调节使基座1顶端支架打孔位置进行调节，提高装置打孔效率，增加装置操作便捷性，增加功能多样性。
22.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，动力机构包括电机座11、伺服电机12、扇形齿轮13和螺栓14，伺服电机12通过电机座11安装在移动台3前端，扇形齿轮13通过螺栓14安装在伺服电机12左侧输出端，扇形齿轮13与传动机构配合连接；通过电机座11使伺服电机12稳定安装在移动台3前端，通过螺栓14使扇形齿轮13与伺服电机12连接便于拆装，通过伺服电机12带动扇形齿轮13转动与传动机构连接使打孔机构2提供移动动力，通过扇形齿轮13使伺服电机12与传动机构间歇性连接，提高装置打孔效率，增加装置操作便捷性，增加装置打孔精度。
23.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，传动机构包括支撑座15、蜗杆16和传动齿轮17，支撑座15安装在移动台3前端，蜗杆16转动安装在支撑座15前端，蜗杆16与蜗轮10啮合传动连接，传动齿轮17同轴安装在蜗杆16右端，扇形齿轮13与传动齿轮17啮合连接；通过支撑座15使蜗杆16转动安装在移动台3前端，通过扇形齿轮13与传动齿轮17啮合连接使伺服电机12间歇性带动蜗杆16转动，通过蜗杆16转动与蜗轮10啮合连接使转动单向传动且自锁，提高装置打孔精度，提高装置传动稳定性，降低使用局限性。
24.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，还包括螺钉18和密封盖19，基座1前端设置有检修窗，密封盖19通过多个螺钉18配合安装在基座1检修窗处；通过基座1前端检修窗使装置便于拆装和维护，通过多个螺钉18配合使密封盖19与基座1连接便于拆装，通过螺钉18使装置进行防尘保护，增加装置使用便捷性，提高装置组装维护工作效率，降低使用局限性。
25.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，还包括挡板20，挡板20对称安装在移动台3左右两侧前端；通过挡板20使打孔机构2打孔碎屑进行挡隔，防止碎屑对装置传动的影响，提高工作稳定性，增加对装置的工作保护。
26.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，还包括限位板21，限位板21对称安装在基座1顶端左右两侧后端；通过限位板21使打孔机构2活动行程进行保护，防止装置故障以及操作过程中对工作人员的伤害，提高装置使用安全性。
27.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，还包括收集盒22，收集盒22摆放在基座1空腔底端后侧，收集盒22位于基座1通槽底部；通过收集盒22使基座1通槽处掉入基座1空腔的碎屑进行收集，减少装置清理难度，增加装置使用便捷性。
28.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，还包括把手23，把手23安装在密封盖19前端；通过把手23使密封盖19便于取放，增加装置操作便捷性，增加操作适应性。
29.本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于抗震支架加工的打孔设备的伺服电机12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。