1.本实用新型属于铝蜂窝芯生产领域，具体涉及一种拉伸装置，特别涉及一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置。


背景技术：

2.铝蜂窝芯是呈蜂窝状或矩形的，由铝材制成的填充材料，在两块铝板之间填充铝蜂窝芯并对其进行粘合制作而成的复合型材料，即为铝蜂窝板，铝蜂窝芯在使用前，需要将压缩在一起的芯材进行拉伸风能投入生产，现有的铝蜂窝芯在进行拉伸时，大多由工作人员手工完成，劳动量较大，在工作人员对芯材拉伸时容易被薄铝片划伤，安全隐患较大，且人工拉伸费时费力，拉伸效率较低，芯材的拉伸质量也不易控制，拉伸完成后转运也较为困难，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，现提供一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，可以有效解决现有技术中人工拉伸芯材劳动量较大、拉伸时易被薄铝片划伤、安全隐患高、人工拉伸费时费力、拉伸效率较低、拉伸质量不易控制、拉伸完成后转运较为困难等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，包括安装架、拉伸机构和卸出机构，所述拉伸机构设置于安装架上，所述卸出机构设置于安装架底部，所述安装架包括底框、行走轮、加强梁、伸缩柱和牵引架，所述行走轮设置于底框底部，所述伸缩柱两两一组对称设置于底框上方，所述加强梁设置于伸缩柱之间，所述牵引架铰接设置于左侧加强梁上。
5.进一步地，所述拉伸机构包括侧部滑梁、拉伸电机、拉伸架、底部滑梁和吸盘，所述侧部滑梁对称设置于伸缩柱之间，所述侧部滑梁的两端均固定连接伸缩柱的顶端侧部，所述侧部滑梁外侧均设置有拉伸电机，所述侧部滑梁中部还滑动设置有拉伸架，所述拉伸架上设有吸盘，所述拉伸电机的转轴上设有螺纹杆，所述拉伸电机通过螺纹杆连接拉伸架，所述拉伸架底部滑动连接底部滑梁。
6.进一步地，所述拉伸架包括固定立柱、滑动螺纹件、横梁和滑动柱，所述固定立柱对称设置于横梁两端，所述滑动螺纹件设置于固定立柱外侧，所述固定立柱通过滑动螺纹件螺纹连接螺纹杆，所述滑动螺纹件的中部滑动设置于侧部滑梁上，所述滑动柱滑动设置于横梁上，所述滑动柱与横梁连接处的滑动柱上设有固位手轮，所述滑动柱为中部具有滑槽、顶端和底端通过固位板对柱体进行固定的滑动柱。
7.进一步地，所述吸盘包括滑动件和吸盘头，所述吸盘头通过螺栓设置于滑动件端部，所述滑动件滑动设置于滑动柱内部，所述滑动件另一端设有固位手轮，所述吸盘头内部设有排气孔，所述排气孔端部的吸盘头上铰接设置有密封塞。
8.进一步地，所述拉伸电机为双出轴电机，所述拉伸电机两侧转轴上的螺纹杆互为反向螺纹杆，所述螺纹杆的端部均通过轴架连接伸缩柱。
9.进一步地，所述卸出机构包括传送辊、传动轮、传动带、卸出电机和锥齿轮组，所述卸出电机设置于安装架右侧的加强梁上，所述传送辊转动设置于底框上，所述传动轮设置于传送辊右侧的转轴上，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述卸出电机通过锥齿轮组传动连接传送辊右侧的转轴。
10.本实用新型的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置的有益效果：
11.1．本实用新型的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，具有拉伸机构，使用时可通过拉伸机构的拉伸电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动与拉伸架的滑动螺纹件配合下，可使吸盘向两端进行拉伸，使用拉伸机构替代人工对芯材进行拉伸，可大大提高拉伸效率，且降低工作人员的劳动强度，有效降低工人手工拉伸芯材时的安全隐患，使用较为便捷，省时省力。
12.2．本实用新型的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，还具有行走轮以及牵引架，通过牵引架对本装置进行牵引使本装置连带芯材运动，当本装置以及芯材被牵引至指定位置后，可通过卸出机构的卸出电机运行带动锥齿轮组以及传送辊进行转动，传送辊转动将拉伸后的芯材卸出，进一步降低工作人员转运芯材时的劳动强度。
附图说明
13.图1是本实用新型的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置的正视结构示意图；
14.图2是本实用新型的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置的正视结构剖视示意图：
16.图4是本实用新型的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置滑动柱的剖视结构俯视示意图：
17.图5是本实用新型的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置吸盘头的剖视结构正视示意图。
18.图中：
19.1-安装架：101-底框，102-行走轮，103-加强梁，104-伸缩柱，105-牵引架；
20.2-拉伸机构：201-侧部滑梁，202-拉伸电机，203-拉伸架，204-底部滑梁，205-吸盘，206-螺纹杆，207-固定立柱，208-滑动螺纹件，209-横梁，210-滑动柱，211-固位手轮，212-滑动件，213-吸盘头，214-密封塞；
21.3-卸出机构：301-传送辊，302-传动轮，303-传动带，304-卸出电机，305-锥齿轮组。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置做更加详细的描述。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参见图1、图2，一种铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，包括安装架1、拉伸机构2和卸出机构3，本实用新型的铝蜂窝芯的自动拉伸展开装置，具有拉伸机构，使用时可通过拉伸
机构的拉伸电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动与拉伸架的滑动螺纹件配合下，可使吸盘向两端进行拉伸，使用拉伸机构替代人工对芯材进行拉伸，可大大提高拉伸效率，且降低工作人员的劳动强度，有效降低工人手工拉伸芯材时的安全隐患，使用较为便捷，省时省力，还具有行走轮以及牵引架，通过牵引架对本装置进行牵引使本装置连带芯材运动，当本装置以及芯材被牵引至指定位置后，可通过卸出机构的卸出电机运行带动锥齿轮组以及传送辊进行转动，传送辊转动将拉伸后的芯材卸出，进一步降低工作人员转运芯材时的劳动强度所述拉伸机构2设置于安装架1上，所述卸出机构3设置于安装架1底部。
25.参见图1、图2、图3，所述安装架1包括底框101、行走轮102、加强梁103、伸缩柱104和牵引架105，所述行走轮102设置于底框101底部，所述伸缩柱104两两一组对称设置于底框101上方，伸缩柱用于带动拉伸机构进行升降，便于卸出机构将拉伸后的芯材卸出，所述加强梁103设置于伸缩柱104之间，伸缩柱为电动伸缩柱，便于操作，所述牵引架105铰接设置于左侧加强梁103上，牵引架用于使用牵引车队本装置进行牵引。
26.参见图1、图2、图3、图4、图5，所述拉伸机构2包括侧部滑梁201、拉伸电机202、拉伸架203、底部滑梁204和吸盘205，所述侧部滑梁201对称设置于伸缩柱104之间，所述侧部滑梁201的两端均固定连接伸缩柱104的顶端侧部，所述侧部滑梁201外侧均设置有拉伸电机202，拉伸电机用于驱动拉伸架，使拉伸架进行移动，所述侧部滑梁201中部还滑动设置有拉伸架203，所述拉伸架203上设有吸盘205，所述拉伸电机202的转轴上设有螺纹杆206，所述拉伸电机202通过螺纹杆206连接拉伸架203，所述拉伸架203底部滑动连接底部滑梁204，底部滑梁对拉伸架底部进行限位，使拉伸架移动时更加稳定，从而增强芯材的拉伸质量，所述拉伸架203包括固定立柱207、滑动螺纹件208、横梁209和滑动柱210，所述固定立柱207对称设置于横梁209两端，所述滑动螺纹件208设置于固定立柱207外侧，所述固定立柱207通过滑动螺纹件208螺纹连接螺纹杆206，所述滑动螺纹件208的中部滑动设置于侧部滑梁201上，滑动螺纹件滑动连接侧部滑梁，使整个拉伸架可沿侧部滑梁进行滑动，所述滑动柱210滑动设置于横梁209上，所述滑动柱210与横梁209连接处的滑动柱210上设有固位手轮211，固位手轮用于固定滑动柱和横梁的相对位置，所述滑动柱210为中部具有滑槽、顶端和底端通过固位板对柱体进行固定的滑动柱210，便于安装吸盘，所述吸盘205包括滑动件212和吸盘头213，所述吸盘头213通过螺栓设置于滑动件212端部，所述滑动件212滑动设置于滑动柱210内部，使吸盘可进行纵向滑动，从而对吸盘的纵向位置进行调整，所述滑动件212另一端设有固位手轮211，便于固定吸盘与滑动柱的相对位置，所述吸盘头213内部设有排气孔，所述排气孔端部的吸盘头213上铰接设置有密封塞214，当芯材放置于吸盘之间时，将芯材的两侧粘合上铝板，通过拉伸电机带动拉伸架及吸盘向中部的芯材移动，当吸盘头移动至铝板表面时，吸盘头受到拉伸架的压力，压力将吸盘头压向铝板的同时，吸盘头中部的空气从排气孔排出，空气排出时密封塞在气压作用下开启，当空气完全排出后，密封塞在负压作用下将排气孔密封，完成吸盘头吸附，所述拉伸电机202为双出轴正反转电机，所述拉伸电机202两侧转轴上的螺纹杆206互为反向螺纹杆206，互为反向螺纹杆可在拉伸电机运行时带动拉伸架同时向中部移动或同时向两侧移动，所述螺纹杆206的端部均通过轴架连接伸缩柱104。
27.参见图1、图2、图3，所述卸出机构3包括传送辊301、传动轮302、传动带303、卸出电机304和锥齿轮组305，所述卸出电机304设置于安装架1右侧的加强梁103上，卸出电机用于
带动传送辊转动，所述传送辊301转动设置于底框101上，所述传动轮302设置于传送辊301右侧的转轴上，传动轮和传动带配合使用，便于传送辊之间相互传动，所述传动轮302之间通过传动带303传动连接，所述卸出电机304通过锥齿轮组305传动连接传送辊301右侧的转轴。
28.本装置的工作原理：本装置使用时，将待拉伸的芯材放置于吸盘之间，将预先准备的铝板粘着在待拉伸的芯材两侧，铝板粘着完毕后，滑动吸盘，调整吸盘纵向高度位置，使其所处高度符合待拉伸芯材的规格，调整完毕后使用固位手轮将其进行固定，继而沿横梁滑动滑动柱以调整吸盘横向位置，将吸盘的横向位置符合待拉伸芯材的规格，调整完毕后转动固位手轮使其固定，完成吸盘位置的调整，启动拉伸电机，拉伸电机运行带动转轴上的螺纹杆同步转动，螺纹杆转动通过拉伸架的滑动螺纹件带动整个拉伸架以及吸盘同步向中部移动，当吸盘头移动至铝板表面时，吸盘头受到拉伸架的压力，压力将吸盘头压向铝板的同时，吸盘头中部的空气从排气孔排出，空气排出时密封塞在气压作用下开启将排气孔中的空气排出，当空气完全排出后，停止拉伸电机运行，使用密封塞将排气孔进行密封，完成吸盘头吸附，启动拉伸电机并使其反转，拉伸电机反转通过滑动螺纹件带动拉伸架吸盘向两侧移动，吸盘移动同时对待拉伸芯材进行拉伸，当待拉伸芯材拉伸完成后，停止拉伸电机运行，通过牵引车将本装置以及拉伸完成的芯材牵引至指定位置，牵引至指定位置后，将吸盘头上的密封塞开启，开启后空气通过排气孔进入吸盘头中部，使吸盘头不再吸附于芯材两侧，启动伸缩柱，伸缩柱伸出带动拉伸机构升起，拉伸完成后的芯材留置于卸出机构上，当伸缩柱伸出至侧部滑梁高度高于芯材后，启动卸出电机，卸出电机运行通过锥齿轮组带动传送辊转动，传送辊与传送辊之间通过传动轮以及传动带进行传动，传送辊转动将芯材卸出至指定位置，完成芯材的拉伸、转运以及卸出。
29.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
30.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。