1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种用于采样器件点焊的一体化工装。
背景技术：
2.电流连接部件之间长期使用螺钉连接，连接处阻抗较大，一部分电能由于连接处阻抗转化为了热能，造成很大的能源浪费，为尽量减少能源的浪费，目前电流连接件大量采用碰焊的方式的焊接在一起从而减少电流连接件之间的阻抗；但传统的生产工艺只能实现单点焊接，这种焊接方式效率低，劳动强度大，焊接质量较差，定位精度不高等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型是为了克服现有技术的焊接效率低、定位精度低的问题，提供一种用于采样器件点焊的一体化工装，具有结构合理、易于操作等优点，尤其是具有生产效率高、装配精度高及焊接质量高的有益效果，适于大批量生产制造中运用。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于采样器件点焊的一体化工装，包括安装平台、用于防止电流连接件的一体式支撑座、桥型下压装置和偏心轮压紧板；
6.所述一体式支撑座固定在安装平台上，一体式支撑座上方设有用于让电流连接件垂直放入的开口；
7.桥型下压装置一侧交接在一体化支撑座上，桥型下压装置另一侧通过弹簧销钉固定在一体化支撑座上；
8.偏心轮压紧板可旋转的固定在一体化支撑座一侧。
9.本实用新型采用安装平台，安装平台上设有预先设置好放置槽的一体化支撑座，待焊接的电流连接装件与一体化支撑座放置槽形状匹配，电流连接件可以从一体式支撑座上方垂直放入，然后将转动桥型下压装置固定，可调节下压强度，桥型下压装置压紧电流连接件，转动偏心轮压紧板的偏心轮，偏心轮压紧板采用了弹簧顶出装置，以及导柱结构，在偏心轮旋转一定角度后，压板能自动回归初始位置。
10.本实用新型结构紧凑，能够保证电流连接装置固定，定位精度高，能够进行多点同时焊接，保证焊接质量高且一致，高效生产。
11.作为优选，所述安装平台上设有若干沉孔；
12.所述一体化支撑座一侧设有铰接块，铰接块通过沉孔固定，铰接块通过铰链与桥型下压装置一侧固定。
13.作为优选，所述一体化支撑座上设有用于放置电流连接件的放置槽，放置槽形状与电流连接件形状契合，放置槽侧壁还设有弧形孔。
14.作为优选，所述桥型下压装置包括下压装置主体和下压头，下压头可调节的垂直穿设在下压装置主体上，下压头采用带橡胶头的螺钉制成。
15.下压头采用带橡胶头的螺钉制作，可有效调节下压紧固度，保证电流连接件不因为焊接过程变形或逃逸。
16.作为优选，所述偏心轮压紧板包括用于压紧电流连接件的压紧板和用于驱动压紧板的偏心轮，压紧板紧贴电流连接件。
17.作为优选，所述一体支撑座上设有便于电流连接件放入的定位块，所述定位块为l形，定位块上设有定位孔，桥型下压装置上设有与定位孔匹配的定位柱。
18.作为优选，所述安装平台上设有偏心轮安装板，偏心轮安装板通过沉孔固定在安装平台上，所述偏心轮压紧板上设有导柱结构，导柱结构设于偏心轮安装板上。
19.因此，本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型结构紧凑，能够保证电流连接装置固定，有效调节下压紧固度，保证电流连接件焊接过程不会发生形变或位移，定位精度高，能够进行多点同时焊接，保证焊接质量高且一致，高效生产。
附图说明
21.图1是本实施例的结构示意图。
22.图2是本实施例的俯视图。
23.图3是本实施例的右视图。
24.图4是本实施例的安装平台和一体式支撑座的结构示意图。
25.图中：1、安装平台 101、沉孔 102、偏心轮安装板 2、一体式支撑座 201、铰接块 202、放置槽 203、定位块 204、定位孔 3、桥型下压装置 301、下压装置主体 30、下压头 303、定位柱 4、偏心轮压紧板 401、压紧板 402、偏心轮 403、导柱结构。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
27.实施例：
28.本实施例提供了一种用于采样器件点焊的一体化工装，如图1-4所示，包括设于底部的安装平台1、固定连接安装平台1上的一体式支撑座2，一体式支撑座2内部放置待焊接的电流连接件，还包括用于固定待焊接电流连接件的桥型下压装置3和偏心轮压紧板4，桥型下压装置3一侧交接在一体化支撑座2上，桥型下压装置3另一侧通过弹簧销钉固定在一体化支撑座2上；
29.偏心轮压紧板4可旋转的固定在一体化支撑座2一侧。
30.一体化支撑座一侧设有铰接块201，铰接块通过沉孔101固定，铰接块通过铰链与桥型下压装置一侧固定。
31.一体化支撑座2上设有用于放置电流连接件的放置槽202，放置槽202形状与电流连接件形状契合，放置槽侧壁还设有若干弧形孔，弧形孔便于电流连接件放入放置槽，电流连接件结构紧凑磕碰易导致功能失效，在放置槽边角位置的弧形孔可以防止电流连接件的放入过程由于磕碰导致损坏，起到良好的定位作用。
32.桥型下压装置3包括下压装置主体301和下压头302，下压头采用带橡胶头的螺钉制作，通过调节螺钉穿入下压装置主体301的深度可有效调节下压紧固度，保证电流连接件
不因为焊接过程变形或逃逸；下压头302可调节的垂直穿设在下压装置主体上。
33.偏心轮压紧板4包括用于压紧电流连接件的压紧板401和用于驱动压紧板的偏心轮402，压紧板401紧贴电流连接件，偏心轮压紧板4采用弹簧顶出机构。
34.安装平台1上设有偏心轮安装板102，偏心轮安装板102通过沉孔固定在安装平台1上，所述偏心轮压紧板上还设有导柱结构403，导柱结构设于偏心轮安装板上，在偏心轮旋转一定角度后，偏心轮压紧板401能自动回归初始位置。
35.一体化支撑座2上设有便于电流连接件放入的定位块203，所述定位块为l形，定位块上设有定位孔204，桥型下压装置3上设有与定位孔204匹配的定位柱303。
36.本实用新型工作原理如下：采用安装平台，安装平台上设有预先设置好放置槽的一体化支撑座，待焊接的电流连接装件与一体化支撑座放置槽形状匹配，电流连接件可以从一体式支撑座上方垂直放入，然后将转动桥型下压装置固定，可通过旋转下压头螺钉调节下压强度，桥型下压装置压紧电流连接件，转动偏心轮压紧板的偏心轮，偏心轮压紧板采用了弹簧顶出装置，以及导柱结构，在偏心轮旋转一定角度后，压板能自动回归初始位置；一体化工装结构紧凑，能够保证电流连接装置固定，定位精度高，定位好后能够进行多点同时焊接，保证焊接质量高且一致。
37.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于采样器件点焊的一体化工装，其特征是，包括安装平台（1）、用于防止电流连接件的一体式支撑座（2）、桥型下压装置（3）和偏心轮压紧板（4）；所述安装平台（1）上设有若干沉孔（101）；所述一体式支撑座（2）固定在安装平台（1）上，一体式支撑座（2）上方设有用于让电流连接件垂直放入的开口；桥型下压装置（3）一侧交接在一体化支撑座（2）上，桥型下压装置（3）另一侧通过弹簧销钉固定在一体化支撑座（2）上；偏心轮压紧板（4）可旋转的固定在一体化支撑座（2）一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于采样器件点焊的一体化工装，其特征是， 所述一体化支撑座（2）一侧设有铰接块（201），铰接块（201）通过沉孔（101）固定，铰接块（201）通过铰链与桥型下压装置（3）一侧固定。3.根据权利要求1或2所述的一种用于采样器件点焊的一体化工装，其特征是，所述一体化支撑座（2）上设有用于放置电流连接件的放置槽（202），放置槽（202）形状与电流连接件形状契合，放置槽（202）侧壁还设有弧形孔。4.根据权利要求1或2所述的一种用于采样器件点焊的一体化工装，其特征是，所述桥型下压装置（3）包括下压装置主体（301）和下压头（302），下压头（302）可调节的垂直穿设在下压装置主体（301）上，下压头（302）采用带橡胶头的螺钉制成。5.根据权利要求1所述的一种用于采样器件点焊的一体化工装，其特征是，所述偏心轮压紧板（4）包括用于压紧电流连接件的压紧板（401）和用于驱动压紧板（401）的偏心轮（402），压紧板（401）紧贴电流连接件。6.根据权利要求1所述的一种用于采样器件点焊的一体化工装，其特征是，所述一体式支撑座（2）上设有便于电流连接件放入的定位块（203），所述定位块（203）为l形，定位块（203）上设有定位孔（204），桥型下压装置（3）上设有与定位孔（204）匹配的定位柱（303）。7.根据权利要求1所述的一种用于采样器件点焊的一体化工装，其特征是，所述安装平台（1）上设有偏心轮安装板（102），偏心轮安装板（102）通过沉孔（101）固定在安装平台（1）上，所述偏心轮压紧板（4）上设有导柱结构（403），导柱结构（403）设于偏心轮安装板（102）上。
技术总结
本实用新型公开了一种用于采样器件点焊的一体化工装，克服现有技术的焊接效率低、定位精度低的问题，包括安装平台、用于防止电流连接件的一体式支撑座、桥型下压装置和偏心轮压紧板；所述一体式支撑座固定在安装平台上，一体式支撑座上方设有用于让电流连接件垂直放入的开口；桥型下压装置一侧交接在一体化支撑座上，桥型下压装置另一侧通过弹簧销钉固定在一体化支撑座上；偏心轮压紧板可旋转的固定在一体化支撑座一侧。本实用新型结构紧凑，能够保证电流连接装置固定，有效调节下压紧固度，保证电流连接件焊接过程不会发生形变或位移，定位精度高，能够进行多点同时焊接，保证焊接质量高且一致，高效生产。高效生产。高效生产。
技术研发人员：吴增辉 雷迪 王黎霞 郑勇 汤佩佩
受保护的技术使用者：杭州西力智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/11