1.本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种新型管道焊接辅助设备。


背景技术：

2.管道焊接可以将已经预制好的管道段连接成一个完整的管道系统，一般接口都牢固严密，焊缝强度一般达到管子强度的85％以上，甚至超过母材强度，而且构造简单，节省了大量的定性关键，且不受管径的限制，作业速度更快。
3.目前，在进行管道焊接的时候，需要将需要焊接的管道对齐，但是现阶段没有一种对齐管道的装置，通常是使用者进行手动对齐，这样焊接很容易出现误差，管道焊接后容易出现倾斜，影响后续的使用，同时，焊接处很容易出现开裂，使用寿命达不到使用者的预期，后期需要多次维护，不仅浪费时间和精力，还降低了管道的使用效率，造成使用者的损失。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新型管道焊接辅助设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型管道焊接辅助设备，以解决上述管道焊接的时候，通常手动对齐管道，不仅容易出现误差，还影响管道后续使用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种新型管道焊接辅助设备，包括升降箱、平衡机构和夹持机构；
8.所述升降箱内设有平衡机构，所述平衡机构包括槽杆，所述槽杆外设有螺管，所述槽杆与升降箱之间连接有多边形轴承，所述多边形轴承外设有多边形卡块；
9.所述升降箱上设有夹持机构。
10.进一步地，所述槽杆与螺管相匹配，可以在螺管升降的时候带动槽杆转动，使用者通过控制槽杆的转动，可以通知螺管的升降；
11.所述多边形卡块与多边形轴承相匹配，多边形卡块可以对多边形轴承卡合，使多边形轴承停止转动；
12.所述多边形卡块远离多边形轴承的一侧连接有拉扯杆，拉扯杆可以便于使用者进行拉动，使用者可以通过拉动拉扯杆控制多边形卡块的位置，所述拉扯杆贯穿升降箱设置。
13.进一步地，所述拉扯杆上连接有限位环，限位环可以与升降箱相互配合对调位弹簧进行压缩；
14.所述限位环与升降箱之间连接有调位弹簧，调位弹簧可以使限位环调整位置，使限位环在滑动后可以回到原本的位置。
15.进一步地，所述夹持机构包括支撑板，支撑板可以对弹簧仓进行支撑，同时可以使管道的平衡性得到提升，所述支撑板与螺管相连接；
16.所述升降箱内连接有定位仓，定位仓可以在支撑板升降的时候降低支撑板倾斜的可能性，同时可以降低支撑板旋转的可能性，所述定位仓与升降箱相连接，所述定位仓贯穿升降箱设置。
17.进一步地，所述支撑板上连接有多对弹簧仓，弹簧仓可以使的平衡性得到一定的保障；
18.一对所述弹簧仓之间连接有夹持轴，可以通过夹持轴旋转控制夹板的位置；
19.一对所述弹簧仓均与夹持轴之间连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧可以调整的位置，使夹持轴可以向夹板的方向旋转，使一对夹板可以将管道夹紧。
20.进一步地，所述夹持轴上连接有若干连接杆，连接杆可以支撑夹板；
21.所述连接杆上连接有夹板，夹板可以对管道进行夹持，降低管道出现晃动的情况；
22.所述夹板上连接有防滑垫，可以提升夹板与管道之间的摩擦，使管道晃动的几率进一步降低。
23.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
24.本实用新型通过管道焊接辅助设备上相应机构的设置，使管道可以更好的对齐，减少了误差的出现，降低了管道焊接后倾斜的可能性，同时降低了管道焊接处开裂的可能，提升了焊接后管道的使用寿命，不仅减少了需要维护的次数，还提升了管道的使用效率，减少了使用者的损失。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一实施例中一种新型管道焊接辅助设备的第一正视剖面图；
27.图2为图1中a处结构示意图；
28.图3为本实用新型一实施例中一种新型管道焊接辅助设备的第二正视剖面图；
29.图4为本实用新型一实施例中一种新型管道焊接辅助设备的立体图；
30.图5为图4中b处结构示意图。
31.图中：1.升降箱、2.平衡机构、201.槽杆、202.螺管、203.多边形轴承、204.多边形卡块、205.拉扯杆、206.限位环、207.调位弹簧、3.夹持机构、301.支撑板、302.定位仓、303.弹簧仓、304.夹持轴、305.涡卷弹簧、306.连接杆、307.夹板、308.防滑垫。
具体实施方式
32.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
33.本实用新型公开了一种新型管道焊接辅助设备，参图1-图5所示，包括升降箱1、平衡机构2和夹持机构3。
34.参图1-图2所示，升降箱1内设有平衡机构2，平衡机构2包括槽杆201，槽杆201可以通过螺管202的带动进行旋转。
35.其中，槽杆201外设有螺管202，螺管202可以通过支撑板301的升降带动槽杆201进行旋转。
36.此外，槽杆201与升降箱1之间连接有多边形轴承203，多边形轴承203可以受到多边形卡块204的卡合，间接控制槽杆201是否旋转。
37.另外，多边形轴承203外设有多边形卡块204，可以通过拉扯杆205的带动进行滑动，可以通过控制对多边形轴承203进行卡合。
38.参图1-图2所示，槽杆201与螺管202相匹配，可以在螺管202升降的时候带动槽杆201转动，使用者通过控制槽杆201的转动，可以通知螺管202的升降。
39.其中，多边形卡块204与多边形轴承203相匹配，多边形卡块204可以对多边形轴承203卡合，使多边形轴承203停止转动。
40.优选的，多边形卡块204远离多边形轴承203的一侧连接有拉扯杆205，拉扯杆205可以便于使用者进行拉动，使用者可以通过拉动拉扯杆205控制多边形卡块204的位置，拉扯杆205贯穿升降箱1设置。
41.参图1-图3所示，拉扯杆205上连接有限位环206，限位环206可以与升降箱1相互配合对调位弹簧207进行压缩。
42.其中，限位环206与升降箱1之间连接有调位弹簧207，调位弹簧207可以使限位环206调整位置，使限位环206在滑动后可以回到原本的位置。
43.参图3-图5所示，升降箱1上设有夹持机构3，夹持机构3包括支撑板301，支撑板301可以对弹簧仓303进行支撑，同时可以使管道的平衡性得到提升，支撑板301与螺管202相连接。
44.其中，升降箱1内连接有定位仓302，定位仓302可以在支撑板301升降的时候降低支撑板301倾斜的可能性，同时可以降低支撑板301旋转的可能性，定位仓302与升降箱1相连接，定位仓302贯穿升降箱1设置。
45.参图3-图5所示，支撑板301上连接有多对弹簧仓303，弹簧仓303可以使夹持轴304的平衡性得到一定的保障。
46.其中，一对弹簧仓303之间连接有夹持轴304，夹持轴304可以通过旋转控制夹板307的位置。
47.此外，一对弹簧仓303均与夹持轴304之间连接有涡卷弹簧305，涡卷弹簧305可以调整夹持轴304的位置，使夹持轴304可以向夹板307的方向旋转，使一对夹板307可以将管道夹紧。
48.参图1-图5所示，夹持轴304上连接有若干连接杆306，连接杆306可以支撑夹板307。
49.其中，连接杆306上连接有夹板307，夹板307可以对管道进行夹持，降低管道出现晃动的情况。
50.另外，夹板307上连接有防滑垫308，可以提升夹板307与管道之间的摩擦，使管道晃动的几率进一步降低。
51.具体地，使用者可以将需要焊接的管道放在一对夹板307之间，通过夹持轴304的旋转进行固定，然后使用者向上拉动支撑板301，使一对管道相互平齐，同时，拉出拉扯杆205，支撑板301升起的时候，会带动多边形轴承203旋转，然后放松拉扯杆205，使多边形卡块204与多边形轴承203实现卡合，使槽杆201停止旋转，支撑板301的位置即可固定。
52.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
53.本实用新型通过管道焊接辅助设备上相应机构的设置，使管道可以更好的对齐，减少了误差的出现，降低了管道焊接后倾斜的可能性，同时降低了管道焊接处开裂的可能，提升了焊接后管道的使用寿命，不仅减少了需要维护的次数，还提升了管道的使用效率，减少了使用者的损失。
54.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。