1.本实用新型涉及金属管件加工技术领域，具体涉及一种动车金属管件高速切割机。
背景技术：
2.金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，金属激光切割机的激光器以疝气灯作为激励源输出高能量高密度的激光束，并聚集在金属材料表面，使材料上被光斑照射的区域局部瞬间被融化和气化，通过电脑控制数控机械系统，从而移动光斑照射位置而实现自动切割。这是一款集激光技术，精密机械技术及数控技术于一体的高新技术设备。
3.现有的金属管件切割机在使用时大多为人工进行送料，工作人员的工作量较多，工作负担较大，并且送料效率较慢，不够稳定，对金属管件夹紧较差，不方便旋转，旋转时稳定性较低，影响切割效率。
4.因此，发明一种动车金属管件高速切割机很有必要。
技术实现要素：
5.为此，本实用新型提供一种动车金属管件高速切割机，通过送料组件的设置，实现了对金属管件的快速送料，通过主动齿轮、转动圆块、齿轮圈和电动伸缩杆的设置，实现了对金属管件的夹紧固定和旋转时的稳定性，以解决需要人工送料，送料效率较慢，夹紧固定和旋转时稳定性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动车金属管件高速切割机，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有箱体，所述底座上表面的另一侧设置有集料箱，所述箱体内壁上设置有横板，所述箱体外壁的一侧开设有插孔，所述插孔的上下均设置有送料组件，所述送料组件设置在箱体内壁的一侧上方，所述箱体外壁的另一侧设置有轴承，所述轴承的内部设置有转动圆块，所述转动圆块外壁的一侧设置有齿条圈。
7.优选的，所述箱体上表面的一侧安装有激光切割装置，所述激光切割装置下表面的一侧设置有激光切割头，所述箱体外壁的两侧下方均设置有散热风扇，所述散热风扇设有两组。
8.优选的，所述送料组件包括固定板，所述固定板上表面的两侧均安装有侧板，所述侧板外壁的一侧开设有滑槽，所述侧板上表面的两侧均安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有活动板，所述活动板外壁的两侧均设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述活动板上表面的中心位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有送料轮。
9.优选的，所述转动圆块外壁的一侧开设有开孔，所述开孔的内部设置有金属管件本体，所述金属管件本体的另一端位于插孔的内部，所述转动圆块外壁的另一侧上安装有
安装板。
10.优选的，所述安装板上表面的中心位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的收缩端通过轴承与弧形挤压板转动连接。
11.优选的，所述横板上表面的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与转动圆块上的齿条圈啮合连接。
12.优选的，所述箱体上表面的一侧安装有激光切割装置，所述激光切割装置下表面的一侧设置有激光切割头，所述箱体外壁的两侧下方均设置有散热风扇，所述散热风扇设有四组。
13.本实用新型的有益效果是：
14.当需要对金属管件本体进行输送时，将金属管件本体的一端推入插孔，推入使得活动板向内位移，活动板向内位移使得弹簧受到挤压，弹簧受到挤压产生回弹力，弹簧的回弹力反作用于活动板，使得送料轮被紧贴在金属管件本体的外壁上，随后启动第一电机，第一电机启动使得送料轮转动，送料轮转动将金属管件本体输送到开孔的内部，从而完成对金属管件本体的输送，可以有效的降低工作人员的工作负担，减少工作人员的工作量，实用性强。
15.当需要对金属管件本体进行切割时，启动电动伸缩杆使得弧形挤压板对金属管件本体进行夹紧固定，启动第二电机，第二电机启动使得主动齿轮转动，主动齿轮转动通过齿条圈带动转动圆块进行转动，转动圆块转动使得金属管件本体进行转动，启动激光切割装置，激光切割装置通过激光切割头进行切割工作，可以较为快速的对金属管件本体进行夹紧固定，能够对金属管件本体旋转，方便进行切割。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的图1中a处的结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的送料组件图；
19.图4为本实用新型提供的电动伸缩杆的立面图；
20.图5为本实用新型提供的实施例1的散热风扇图；
21.图6为本实用新型提供的实施例2的散热风扇图。
22.图中：1、激光切割装置；2、送料组件；201、送料轮；202、第一电机；203、活动板；204、滑块；205、滑槽；206、弹簧；207、固定板；208、侧板；3、金属管件本体；4、第二电机；5、横板；6、散热风扇；7、箱体；8、底座；9、集料箱；10、激光切割头；11、插孔；12、齿条圈；13、转动圆块；14、开孔；15、主动齿轮；16、电动伸缩杆；17、弧形挤压板；18、安装板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种动车金属管件高速切割机，包括底座8，底座8上表面的一侧安装有箱体7，底座8上表面的另一侧设置有集料箱9，箱体7内壁上设置有横板5，箱体7外壁的一侧开设有插孔11，插孔11的上下均设置有送料组件2，送料组
件2设置在箱体7内壁的一侧上方，箱体7外壁的另一侧设置有轴承，轴承的内部设置有转动圆块13，转动圆块13外壁的一侧设置有齿条圈12。
25.进一步地，箱体7上表面的一侧安装有激光切割装置1，激光切割装置1下表面的一侧设置有激光切割头10，箱体7外壁的两侧下方均设置有散热风扇6，散热风扇6设有两组，具体的，散热风扇6的设置，可以避免内部器件温度过高，导致损坏；
26.进一步地，送料组件2包括固定板207，固定板207上表面的两侧均安装有侧板208，侧板208外壁的一侧开设有滑槽205，侧板208上表面的两侧均安装有弹簧206，弹簧206的顶端安装有活动板203，活动板203外壁的两侧均设置有滑块204，滑块204的外壁与滑槽205的内壁滑动连接，活动板203上表面的中心位置安装有第一电机202，第一电机202的输出轴设置有送料轮201，具体的，送料组件2可以对金属管件本体3进行输送，降低工作人员的工作负担；
27.进一步地，转动圆块13外壁的一侧开设有开孔14，开孔14的内部设置有金属管件本体3，金属管件本体3的另一端位于插孔11的内部，转动圆块13外壁的另一侧上安装有安装板18，安装板18上表面的中心位置安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的收缩端通过轴承与弧形挤压板17转动连接，具体的，弧形挤压板17和电动伸缩杆16的设置，可以对金属管件本体3进行夹紧固定；
28.进一步地，横板5上表面的一侧安装有第二电机4，第二电机4的输出轴上设置有主动齿轮15，主动齿轮15与转动圆块13上的齿条圈12啮合连接，具体的主动齿轮15、齿条圈12和转动圆块13的设置，可以使得金属管件本体3进行转动，方便切割；
29.本实用新型的使用过程如下：
30.当需要对金属管件本体3进行输送时，将金属管件本体3的一端推入插孔11，推入使得活动板203向内位移，活动板203向内位移使得弹簧206受到挤压，弹簧206受到挤压产生回弹力，弹簧206的回弹力反作用于活动板203，使得送料轮201被紧贴在金属管件本体3的外壁上，随后启动第一电机202，第一电机202启动使得送料轮201转动，送料轮201转动将金属管件本体3输送到开孔14的内部，从而完成对金属管件本体3的输送，可以有效的降低工作人员的工作负担，减少工作人员的工作量，实用性强。
31.当需要对金属管件本体3进行切割时，启动电动伸缩杆16使得弧形挤压板17对金属管件本体3进行夹紧固定，启动第二电机4，第二电机4启动使得主动齿轮15转动，主动齿轮15转动通过齿条圈12带动转动圆块13进行转动，转动圆块13转动使得金属管件本体3进行转动，启动激光切割装置1，激光切割装置1通过激光切割头10进行切割工作，可以较为快速的对金属管件本体3进行夹紧固定，能够对金属管件本体3旋转，方便进行切割。
32.实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种动车金属管件高速切割机，包括底座8，底座8上表面的一侧安装有箱体7，底座8上表面的另一侧设置有集料箱9，箱体7内壁上设置有横板5，箱体7外壁的一侧开设有插孔11，插孔11的上下均设置有送料组件2，送料组件2设置在箱体7内壁的一侧上方，箱体7外壁的另一侧设置有轴承，轴承的内部设置有转动圆块13，转动圆块13外壁的一侧设置有齿条圈12；
33.进一步地，箱体7上表面的一侧安装有激光切割装置1，激光切割装置1下表面的一侧设置有激光切割头10，箱体7外壁的两侧下方均设置有散热风扇6，散热风扇6设有四组，具体的，散热风扇6的设置，可以避免内部器件温度过高，导致损坏；
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员将实施例1中的散热风扇6由两组增加到四组，有效的提高了对内部的散热效率和散热质量，加快了空气流通。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。