1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，特别涉及具有限位结构的铝型材斜切装置。
背景技术：
2.铝型材主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。根据实际需要加工成各种所需形状，为了方便铝型材构件搭接，需要将长的铝型材进行切割成多个较小的铝型材，不仅需要对其进行正切，根据实际需要可能还需对其进行斜切操作，现有的切割装置虽然能够满足单一角度切割操作，但是切割刀片固定，无法根据实际需要进行角度上的调整来满足不同角度的切割，具有较大的局限性。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了具有限位结构的铝型材斜切装置，具体技术方案如下：
4.具有限位结构的铝型材斜切装置，包括机体，所述机体内部横向焊接有支撑板，所述机体顶部设置有能够转动的切割组件，所述支撑板中端顶部开有与所述切割组件匹配的凹槽，所述凹槽内部纵向开有错位分布的通孔，所述机体两侧设置有限制铝型材的限位结构，与切割组件配合对铝型材进行稳定切割。
5.进一步的，所述切割组件包括切割件、限位件、转动件、连接板和液压伸缩杆，所述机体顶部对称固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆活动端位于所述机体内部且与连接板固定连接，所述连接板底部设有切割件，所述切割件与所述连接板之间设置有转动件，所述转动件与所述连接板活动连接，所述转动件外表面设置有限制转动的限位件。
6.进一步的，所述切割件包括电机、切割刀、固定板一和固定板二，所述连接板底部平行设置有固定板一，所述固定板一底部固定垂直设置有固定板二，所述固定板二表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有切割刀。
7.进一步的，所述转动件包括转轴、限位槽、稳固套和限位块一，所述连接板中部轴承连接有转轴，所述转轴与所述固定板一固定连接，所述转轴顶端延伸至所述机体外侧且与限位块一固定连接，所述转轴顶部侧壁开有环形等距分布的限位槽，所述转轴外表面套有稳固套，所述限位件置于所述稳固套外表面且与所述限位槽相配合，所述稳固套与所述机体顶端固定连接。
8.进一步的，所述限位件包括固定箱、弹簧、限位板、活动杆和限位块二，所述稳固套外表面固定设置有环形等距分布的固定箱，所述固定箱内部设有限位板，所述限位板一侧延伸至所述限位槽内部，所述限位板另一侧与活动杆固定连接，所述活动杆端部延伸至所述固定箱外侧且与限位块二固定连接，所述限位板和所述固定箱之间设置有弹簧，所述弹簧位于所述活动杆外表面。
9.进一步的，所述限位结构包括活动开口、限位杆一、限位杆二、橡胶垫和伸缩气缸，所述机体侧壁对称开有活动开口，所述活动开口内部设有限位杆一，所述限位杆一底部粘结有橡胶垫，所述限位杆一端部位于所述机体外侧且与限位杆二连接，所述限位杆二顶部中端与伸缩气缸活动端连接，所述伸缩气缸固定于所述机体外侧。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、能够设置可旋转的切割组件实现角度上的调整，且不影响纵向线性移动满足不同角度的切割需求，此外，调整角度后能够保持角度不便，从而保障切割的平稳性；
12.2、设置限位机构能够对铝型材进行限位，减少铝型材在切割过程中出现晃动的可能，进一步保障切割过程的平稳性，保障铝型材切割端部的平整性。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的具有限位结构的铝型材斜切装置的结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的切割组件结构示意图；
15.图3示出了本实用新型的转轴横向剖视图；
16.图4示出了本实用新型的限位件结构示意图；
17.图5示出了本实用新型的俯视图；
18.图6示出了本实用新型的限位杆一和限位杆二结构示意图；
19.图中所示：1、机体；2、支撑板；3、切割组件；31、切割件；311、电机；312、切割刀；313、固定板一；314、固定板二；32、限位件；321、固定箱；322、弹簧；323、限位板；324、活动杆；325、限位块二；33、转动件；331、转轴；332、限位槽；333、稳固套；334、限位块一；34、连接板；35、液压伸缩杆；4、凹槽；5、通孔；6、限位结构；61、活动开口；62、限位杆一；63、限位杆二；64、橡胶垫；65、伸缩气缸。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1所示，具有限位结构的铝型材斜切装置，包括机体1，所述机体1内部横向焊接有支撑板2，所述机体1顶部设置有能够转动的切割组件3，所述支撑板2中端顶部开有与所述切割组件3匹配的凹槽4，所述凹槽4内部纵向开有错位分布的通孔5，所述机体1两侧设置有限制铝型材的限位结构6，与切割组件3配合对铝型材进行稳定切割。
22.支撑板2位于机体1内部将机体1内部空间隔成上下两个腔体，支撑板2顶部用于支撑铝型材，机体1底部空间用于存放切割产生的碎屑，切割组件3位于机体1顶部，可旋转向下移动对铝型材进行切割，凹槽4的设置能够令切割组件3切割到铝型材底部且不受支撑板2的阻挡，通孔5能够令进入到凹槽4内部的碎屑穿过掉落至机体1底部，且机体1两端处于相通状态，因而能够将机体1底部的碎屑通过机体1端部向外侧清理，限位结构6起到限位稳固铝型材的目的，能够对铝型材进行固定，方便切割组件3对铝型材进行稳固切割，保障切割处的平整性。
23.如图2所示，所述切割组件3包括切割件31、限位件32、转动件33、连接板34和液压
伸缩杆35，所述机体1顶部对称固定连接有液压伸缩杆35，所述液压伸缩杆35活动端位于所述机体1内部且与连接板34固定连接，所述连接板34底部设有切割件31，所述切割件31与所述连接板34之间设置有转动件33，所述转动件33与所述连接板34活动连接，所述转动件33外表面设置有限制转动的限位件32。
24.液压伸缩杆35固定于机体1顶部，液压伸缩杆35伸展能够带动连接板34移动，转动件33与连接板34活动连接，且转动件33的转动能够带动切割件31的转动，从而实现切割件31角度上的调整，满足铝型材斜切的需要，且根据实际需要能够对斜切角度进行调整，限位件32能够对转动件33进行限制，限制转动件33的转动，能够保障转动件33维持当前角度，从而使切割件31维持当前角度进行切割。
25.如图2所示，所述切割件31包括电机311、切割刀312、固定板一313和固定板二314，所述连接板34底部平行设置有固定板一313，所述固定板一313底部固定垂直设置有固定板二314，所述固定板二314表面固定连接有电机311，所述电机311输出端固定连接有切割刀312。
26.固定板一313与连接板34平行设置，位于连接板34的底部，与连接板34接触且不连接，固定板一313和固定板二314垂直设置，电机311带动切割刀312旋转，实现切割刀312的旋转切割，且切割刀312与固定板二314平行设置。
27.如图2所示，所述转动件33包括转轴331、限位槽332、稳固套333和限位块一334，所述连接板34中部轴承连接有转轴331，所述转轴331与所述固定板一313固定连接，所述转轴331顶端延伸至所述机体1外侧且与限位块一334固定连接，所述转轴331顶部侧壁开有环形等距分布的限位槽332，所述转轴331外表面套有稳固套333，所述限位件32置于所述稳固套333外表面且与所述限位槽332相配合，所述稳固套333与所述机体1顶端固定连接。
28.转轴331的底端与连接板34轴承连接，因而转轴331能够在连接板34内转动，且转轴331底端延伸至固定板一313表面且固定板一313固定连接，转轴331的转动能够带动固定板一313转动，从而实现切割刀312的角度调整。
29.限位槽332的数量至少为18个，位于转轴331的顶端外表面，机体1顶部开有能够使转轴331穿过的孔，转轴331顶部的限位块一334方面对转轴331端部进行限制，另一方面方便对转轴331进行旋转操作，稳固套333的内径与转轴331的外径匹配，稳固套333固定于机体1顶部且位于转轴331外表面，提高转轴331纵向线性移动的稳定性，限位件32位于稳固套333的外表面，限制转轴331的转动，但不影响转轴331的纵向线性移动，当转轴331旋转调整好切割刀312的角度后，限位件32对转轴331限位令其无法转动，但不影响液压伸缩杆35带动连接板34进行线性移动，从而令切割刀312能够保持角度不变进行切割操作。
30.如图3和图4所示，所述限位件32包括固定箱321、弹簧322、限位板323、活动杆324和限位块二325，所述稳固套333外表面固定设置有环形等距分布的固定箱321，所述固定箱321内部设有限位板323，所述限位板323一侧延伸至所述限位槽332内部，所述限位板323另一侧与活动杆324固定连接，所述活动杆324端部延伸至所述固定箱321外侧且与限位块二325固定连接，所述限位板323和所述固定箱321之间设置有弹簧322，所述弹簧322位于所述活动杆324外表面。
31.固定箱321置于稳固套333的外表面，且稳固套333靠近固定箱321处开有能够使限位板323穿过的孔，因而固定箱321与稳固套333处于相通状态，且限位板323端部能够进入
限位槽332内，与限位槽332匹配，限位块二325位于固定箱321外侧，限位块二325与限位板323之间通过活动杆324连接，固定箱321表面开有能够使活动杆324穿过的孔，弹簧322置于固定箱321和限位板323之间且位于活动杆324外表面，弹簧322能够将限位板323向限位槽332的方向推动，从而使限位板323端部位于限位槽332内，当限位板323端部位于限位槽332内时，转轴331被限制无法转动，但限位槽332的纵向长度远大于限位板323的长度，因而转轴331能够纵向线性移动且不受限位板323的阻挡。
32.如图1、图5和图6所示，所述限位结构6包括活动开口61、限位杆一62、限位杆二63、橡胶垫64和伸缩气缸65，所述机体1侧壁对称开有活动开口61，所述活动开口61内部设有限位杆一62，所述限位杆一62底部粘结有橡胶垫64，所述限位杆一62端部位于所述机体1外侧且与限位杆二63连接，所述限位杆二63顶部中端与伸缩气缸65活动端连接，所述伸缩气缸65固定于所述机体1外侧。
33.活动开口61位于机体1两侧，限位杆一62的设置方向与铝型材的移动方向垂直，且限位杆一62的端部位于活动开口61外侧，限位杆二63位于机体1外侧且与限位杆一62垂直连接，伸缩气缸65固定于机体1侧壁，伸缩气缸65的伸缩能够带动限位杆一62和限位杆二63的移动，限位杆一62能够与铝型材接触，当限位杆一62向下移动与铝型材接触时，能够对铝型材进行限位，使其不易移动，便于切割刀312切割，限位杆一62底部的橡胶垫64提高限位杆一62底部的防滑性，提高与铝型材接触的贴合性，减少铝型材与限位杆一62之间发生相对转动。
34.工作原理：将铝型材置于机体1内，启动伸缩气缸65，伸缩气缸65带动限位杆一62和限位杆二63向下移动，限位杆一62与铝型材贴合对其限位，一开始可以对切割刀312的角度进行调整，通过将限位块二325向外移动带动限位板323，使限位板323脱离限位槽332，随后转动转轴331，转轴331带动固定板一313旋转，固定板二314与固定板一313共同旋转，令切割刀312的方向调整，随后松开限位块二325，在弹簧322的推动下限位板323端部进入限位槽332内限制转轴331的转动，启动液压伸缩杆35令其伸展，带动连接板34向下移动，转轴331和固定板一313随连接板34一起向下移动，启动电机311，切割刀312旋转向下移动对铝型材切割，切割完成后液压伸缩杆35收缩复位，将切割好的铝型材取出即可。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。