1.本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体是一种可自动回位的螺纹瓶盖定位加工装置。
背景技术：
2.瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，在一些金属瓶盖上，往往会通过螺纹模具对瓶盖进行加工，使其具备螺纹安装的功能。
3.现有的螺纹瓶盖加工装置在进行使用时，其螺纹模具往往是固定不变的，在需要更换模具时则需要将整体进行拆卸更换，较为不便，同时取其定位用定位圈一般用螺丝进行固定，调节不方便的同时还会使定位圈在安装时发生转动，影响对瓶盖进行螺纹加工时的精度。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动回位的螺纹瓶盖定位加工装置，解决了现有的螺纹瓶盖加工装置模具更换不便，定位圈调节不便捷的同时精度不高的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动回位的螺纹瓶盖定位加工装置，包括底座，所述底座的顶部转动安装有动力齿轮，所述底座的顶部转动安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面固定安装有传动齿轮，所述动力齿轮的外表面与传动齿轮的外表面相啮合，所述支撑柱的顶部活动安装有螺纹模具，所述螺纹模具的底部固定安装有安装柱，所述安装柱的底端贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的内部，所述支撑柱的内腔滑动安装有控制板，所述控制板的两侧均转动安装有转动条，所述支撑柱内腔的两侧均滑动安装有卡块，位于左侧所述卡块的右侧与位于左侧转动条的左侧转动连接，位于右侧所述卡块的左侧与位于右侧转动条的右侧转动连接，两个所述卡块相对的一侧均固定安装有卡柱，两个所述卡柱相对的一侧均贯穿安装柱并延伸至安装柱的内部，所述安装柱内腔的两端均固定安装有弹簧，两个所述卡柱相对的一侧均与两个弹簧互相远离的一侧活动连接。
6.优选的，所述底座的顶部且位于支撑柱的后方固定安装有到位感应装置，所述支撑柱的内腔固定安装有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的顶部与控制板的底部固定连接。
7.优选的，所述支撑柱内腔的底部转动安装有转动块，所述转动块的顶部通过连接块固定安装有支撑板。
8.优选的，所述转动块顶部的两侧均转动安装有转动轴，所述转动轴的顶端与支撑板的底部转动连接。
9.优选的，两个所述转动轴互相远离的一端均固定安装有支撑块，两个所述支撑块互相远离的一侧均固定安装有固定柱。
10.优选的，两个所述固定柱互相远离的一端均贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的外部，所述固定柱的外表面与支撑柱的内表面滑动连接。
11.优选的，所述支撑柱的外表面活动安装有定位圈，所述定位圈的外表面固定安装有定位凸块，所述定位圈的内表面开设有定位槽，所述固定柱的外表面与定位槽的内表面活动连接。
12.优选的，所述转动块的右侧固定安装有控制条，所述控制条的右侧贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的外部，所述支撑柱的外表面固定安装有弹片，所述弹片的右侧贯穿控制条并延伸至控制条的内部。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种可自动回位的螺纹瓶盖定位加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该可自动回位的螺纹瓶盖定位加工装置，通过电动伸缩装置带动控制板向上和向下移动，使卡块在向上移动的过程中被弹簧向外弹放开螺纹模具，在向下移动的过程中卡块被支撑柱向内抵将螺纹模具固定，使螺纹瓶盖加工装置可以便捷的将螺纹模具进行更换的同时保持其在支撑柱上的稳定性，提高螺纹瓶盖加工装置在对模具更换时的便捷性。
16.(2)、该可自动回位的螺纹瓶盖定位加工装置，通过控制条带动转动块转动，使转动轴在转动块上转动的同时自转，通过支撑块带动固定柱向外和向内移动，使固定柱通过定位槽对定位圈进行固定和放开，使工作人员在通过定位圈对定位凸块进行调节时更加方便，同时还防止定位圈在固定时发生转动，通过到位感应器感应定位凸起，来统计定位圈在一个加工循环内的转动圈数，提高瓶盖螺纹加工精度，保证同批次瓶盖螺纹的一致性，加工过程无需回零，减少等待时间，大大提高加工效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的外部结构立体图；
18.图2是本实用新型的支撑柱内部局部结构侧视图；
19.图3是本实用新型的支撑柱内部结构俯视图；
20.图4是本实用新型的外部结构俯视图。
21.图中1、底座；2、动力齿轮；3、支撑柱；4、传动齿轮；5、螺纹模具；6、安装柱；7、控制板；8、转动条；9、卡块；10、卡柱；11、电动伸缩装置；12、转动块；13、连接块；14、支撑板；15、转动轴；16、支撑块；17、固定柱；18、定位圈；19、定位凸块；20、定位槽；21、控制条；22、弹片；23、弹簧；24、到位感应装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，一种可自动回位的螺纹瓶盖定位加工装置，包括底座1，底座1的顶部转动安装有动力齿轮2，动力齿轮2的底部与外部驱动装置的输出端固定连接，底座1的顶部转动安装有支撑柱3，支撑柱3的外表面固定安装有传动齿轮4，动力齿轮2的外表面与传动齿轮4的外表面相啮合，支撑柱3的顶部活动安装有螺纹模具5，螺纹模具5的底部固定安装有安装柱6，安装柱6的底端贯穿支撑柱3并延伸至支撑柱3的内部，支撑柱3的内腔滑动安装有控制板7，控制板7的两侧均转动安装有转动条8，支撑柱3内腔的两侧均滑动安装有卡块9，位于左侧卡块9的右侧与位于左侧转动条8的左侧转动连接，位于右侧卡块9的左侧与位于右侧转动条8的右侧转动连接，两个卡块9相对的一侧均固定安装有卡柱10，两个卡柱10相对的一侧均贯穿安装柱6并延伸至安装柱6的内部，安装柱6内腔的两端均固定安装有弹簧23，两个卡柱10相对的一侧均与两个弹簧23互相远离的一侧活动连接，底座1的顶部且位于支撑柱3的后方固定安装有到位感应装置24，到位感应器24可以感应定位凸起，统计定位圈在一个加工循环内的转动圈数，支撑柱3的内腔固定安装有电动伸缩装置11，电动伸缩装置11由外部plc编程程序控制，电动伸缩装置11与外部电源电性连接，需要对螺纹模具5进行更换时，电动伸缩装置11启动，带动控制板7向上升起，而当卡块9随着控制板7上升到支撑柱3外部时，弹簧23将两个卡柱10向安装柱6外推，使两个卡块9通过转动条8同时向外移动，即可将螺纹模具5更换，之后电动伸缩装置11带动控制板7向下移动，卡块9被支撑柱3向内抵，使两个卡块9带动卡柱10插入安装柱6内，将螺纹模具5固定，电动伸缩装置11的顶部与控制板7的底部固定连接。
25.实施例二：
26.请参阅图2-3，一种可自动回位的螺纹瓶盖定位加工装置，包括底座1，底座1的顶部转动安装有动力齿轮2，支撑柱3内腔的底部转动安装有转动块12，转动块12的顶部通过连接块13固定安装有支撑板14，转动块12顶部的两侧均转动安装有转动轴15，转动轴15的顶端与支撑板14的底部转动连接，两个转动轴15互相远离的一端均固定安装有支撑块16，两个支撑块16互相远离的一侧均固定安装有固定柱17，两个固定柱17互相远离的一端均固定支撑柱3并延伸至支撑柱3的外部，固定柱17的外表面与支撑柱3的内表面滑动连接，支撑柱3的外表面活动安装有定位圈18，定位圈18的外表面固定安装有定位凸块19，定位圈18的内表面开设有定位槽20，固定柱17的外表面与定位槽20的内表面活动连接，转动块12的右侧固定安装有控制条21，控制条21的右侧贯穿支撑柱3并延伸至支撑柱3的外部，支撑柱3的外表面固定安装有弹片22，需要调节定位圈18上的定位凸块19时，将控制条21向左滑动，带动转动块12转动，使两个转动轴15以转动块12为圆心转动的同时自转，转动轴15通过支撑块16将固定柱17向支撑柱3内拉，使固定柱17离开定位槽20，然后转动定位圈18来调节定位凸块19的位置，之后将控制条21滑会原位，弹片22将控制条21抵住，转动块12转动，带动转动轴15转动并通过支撑块16将固定柱17向外抵与定位槽20相卡，将定位圈18固定，弹片22的右侧贯穿控制条21并延伸至控制条21的内部。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，工作人员需要对螺纹模具5进行更换时，电动伸缩装置11启动，带动控制板7向上升起，而当卡块9随着控制板7上升到支撑柱3外部时，弹簧23将两个卡柱10向安装
柱6外推，使两个卡块9通过转动条8同时向外移动，即可将螺纹模具5更换，之后电动伸缩装置11带动控制板7向下移动，卡块9被支撑柱3向内抵，使两个卡块9带动卡柱10插入安装柱6内，将螺纹模具5固定，在需要调节定位圈18上的定位凸块19时，将控制条21向左滑动，带动转动块12转动，使两个转动轴15以转动块12为圆心转动的同时自转，转动轴15通过支撑块16将固定柱17向支撑柱3内拉，使固定柱17离开定位槽20，然后转动定位圈18来调节定位凸块19的位置，之后将控制条21滑会原位，弹片22将控制条21抵住，转动块12转动，带动转动轴15转动并通过支撑块16将固定柱17向外抵与定位槽20相卡，将定位圈18固定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。